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工程施工工藝管理質(zhì)量保證措施
在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，各種措施頻頻出現(xiàn)，措施是管理學的名詞，通常是指針對問題的解決辦法、方式、方案、途徑，可以分為非常措施、應(yīng)變措施、預(yù)防措施、強制措施、安全措施。那么你真正懂得怎么制定措施嗎？以下是小編幫大家整理的工程施工工藝管理質(zhì)量保證措施，僅供參考，歡迎大家閱讀。
工程施工工藝管理質(zhì)量保證措施1
1 本工程將選派曾有過優(yōu)良工程施工經(jīng)驗且有一級資質(zhì)的項目經(jīng)理負責本項目施工，并選拔一批有知識、懂管理的專業(yè)技術(shù)人員組成領(lǐng)導(dǎo)班子。嚴格按照GB/T19000-ISO9000 系列模式標準建立的質(zhì)量保證體系來運作。形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理體制。
2 選用近年來有過優(yōu)良工程施工經(jīng)驗并在以前工程施工中有突出表現(xiàn)的施工隊伍。
3 建立健全質(zhì)量保證體系，崗位責任制及各項管理制度，制定質(zhì)量責任風險預(yù)防措施，樹立全員質(zhì)量意識。
4 采用成熟的新工藝、新技術(shù)。梁、頂板均采用竹膠板能大幅度減少模板接縫（接縫處采用海綿條擠緊板的縫隙）。有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的外觀質(zhì)量達到長城杯標準。同時采用預(yù)拌混凝土能保證其強度，避免現(xiàn)場攪拌計量誤差對強度的影響。鋼筋連接采用機械連接將大大提高鋼筋的連接質(zhì)量。
5 抓好工程測量管理工作。落實測量組織，堅持測量考核制度，定期檢測測量儀器，經(jīng)常檢測控制標準，并且測量準確，資料齊全，把好測量質(zhì)量關(guān)。
6 施工前嚴把材料檢驗關(guān)。按正規(guī)渠道購買有生產(chǎn)許可證的廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品必須具備出廠檢驗合格證，需進行復(fù)試的原材必須進行復(fù)試，合格后方可使用。
7 施工過程嚴把操作、驗收質(zhì)量關(guān)。在整個施工過程中，貫徹施工前有交底、施工中有檢查，施工后有驗收的一條龍操作管理辦法。
作到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。
8 每道工序施工前必須進行書面技術(shù)交底，明確質(zhì)量標準，要層層交底，層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋，凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”。
9 施工中嚴格執(zhí)行掛牌制，標明操作者的.姓名、施工日期、質(zhì)量狀況，采用紅、黃、白三種顏色分別標識合格、不合格、未經(jīng)檢驗。以便對檢查出的問題能追查到責任人。
10 施工工序堅持檢查驗收制，即自檢、專檢、交接檢，使各工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質(zhì)量自檢表》交質(zhì)檢員。專檢：質(zhì)檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》簽字。交接檢：生產(chǎn)負責人在專檢完成后，對已完工序進行檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》上簽字。生產(chǎn)負責人簽署交接檢煌結(jié)論性意見，作為下道工序施工的依據(jù)。自檢、專檢、交接檢中只能通過優(yōu)良品，達不到優(yōu)良等級的工序均不得進入下道工序。經(jīng)過三檢制的工序最后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢員請監(jiān)理工程師驗收簽認。
11 抓好成品保護工作，實行前后工種間成品質(zhì)量交接負責制度。防止出現(xiàn)隨施工，隨損壞，隨修理的惡性循環(huán)。
12 堅持每周的質(zhì)量分析會。對質(zhì)量問題找出原因追查到人并及時整改，防微杜漸使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。
工程施工工藝管理質(zhì)量保證措施2
1、預(yù)防脫皮的措施
1.1 在涂刷油漆前，檢查基層是否干燥，若基層過于潮濕，應(yīng)待其干燥后再進行油漆施工�；炷痢⑸皾{抹灰基層的含水率不得大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右為宜。
1.2 平滑及有光澤的油漆表面涂刷油漆時，可先用酒精或溶劑擦刷表面或用砂紙打磨表面的方法對基層表面進行處理。
1.3 涂刷油漆時，必須將基層表面的浮灰、油污及銹斑等清理干凈，銹斑清理后，還應(yīng)補刷防銹油漆。
1.4 嚴禁在有霧、濕、霜等環(huán)境中涂刷油漆。
1.5 在涂刷油漆前，將基層析出的晶化物，用刷子刷除干凈。
1.6 在粉狀基層面上涂刷油漆時，應(yīng)先涂刷封閉涂料，再選用與粉狀基層收縮性基本適應(yīng)的油漆涂刷面層。
2、預(yù)防漏刷、透底的措施
2.1 涂刷油漆時對易遺忘涂刷的部位應(yīng)加強檢查。對安裝后不易涂刷的構(gòu)件，應(yīng)在安裝前完成油漆涂刷施工。
2.2 根據(jù)實際情況，選擇適當稠度的`油漆。油漆中摻加稀釋劑適量，以不破壞原漆上的稠度為標準。
2.3 嚴格按工藝標準及設(shè)計要求施工，不得任意減少油漆的涂刷遍數(shù)。
2.4 選擇揮發(fā)較慢的溶劑，稀釋的油漆粘度要適中。
2.5 油漆涂刷前，對光滑基層的表面進行清潔處理。
2.6 正確選擇油漆的品種，操作時，上一層油漆應(yīng)待底漆充分干燥以后再涂刷。
3、預(yù)防反銹、斑跡的措施
3.1 油漆前，必須把鋼鐵制品表面的銹斑以及酸液、鹽分、水分等清除干凈。處理后盡快漆上防銹底漆，防止再生銹。
3.2 鋼鐵制品表面應(yīng)涂刷兩遍普通防銹漆，第二度防銹漆涂刷必須在第一度防銹漆干燥后進行，防止出現(xiàn)針孔或漏漆等缺陷。鋼鐵制品表面的漆膜應(yīng)略厚一些，不得任意減少油漆遍數(shù)。
3.3 木制品在制作時，應(yīng)將頂帽打扁，并送入木材中。在油漆前，應(yīng)用油性膩子對釘眼進行封閉。木制品表面的污跡應(yīng)清理干凈，膩子顏色要兌調(diào)一致，清漆應(yīng)存放在潔凈的容器內(nèi)。漆刷應(yīng)清潔，避免使用清漆中混入雜質(zhì)。
4、預(yù)防流墜、皺皮、起泡的措施
4.1 選擇優(yōu)質(zhì)的油漆和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗Ｏ♂寗┑膿搅繎?yīng)正確，以確保適宜的油漆粘度。
4.2 每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在50～70μm之間。涂刷操作時，應(yīng)按開油、橫油、斜油、理油的順序進行。理油前應(yīng)在桶邊將漆刷內(nèi)的油漆刷凈，然后將物體垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均勻一致。在棱角和線角凹槽處，要用漆刷輕按一下，將多余的油漆蘸起順開，避免漆膜過厚而流墜。
4.3 油漆施工時，環(huán)境溫度應(yīng)以15℃～25℃為宜，相對濕度以50%～75%為佳。油漆前，應(yīng)將物體表面的浮灰、油污、水汽清理干凈。
4.4 選用適宜的漆刷，刷毛彈性要好，根要粗，稍要細，鬃厚口齊。涂刷面漆時，每次蘸油不能過多，一般可在小漆桶上口拎袢處綁扎上一根12～14號鉛絲，每次蘸油后在上面輕輕括一括，使漆刷上的油量適度。
4.5 盡量不要使用桐油含量過高的油漆，選用揮發(fā)速度適宜的溶劑和催干劑。多選用鉛或鋅的催干劑。少用鈷或錳的催干劑，溶劑及催干劑的摻入量要適當，不油漆調(diào)配應(yīng)均勻。
4.6 油漆施工應(yīng)選擇良好的操作環(huán)境，避免在油漆涂刷時和涂刷后遭遇高溫和太陽曝灑。以防止漆膜外干內(nèi)濕而產(chǎn)生表面皺紋的現(xiàn)象發(fā)生。
4.7 底漆和面漆應(yīng)分別在膩子底漆干透后涂刷，使膩子和底漆中的殘存溶劑得到充分蒸發(fā)。
4.8 基層含水率應(yīng)符合規(guī)范要求，底漆涂刷后遇到雨水，應(yīng)待其蒸發(fā)干燥后再涂刷油漆，高溫和烈日曝曬時要涂刷油漆。
5、預(yù)防表面粗糙的措施
5.1 選用優(yōu)質(zhì)油漆，不能使用貯存時間長的材性不明的油漆。選擇清潔的容器盛放油漆，漆刷必須清潔沒有塵砂。當時用不完的油漆，應(yīng)加些溶劑，并在其表面上用紙或塑料布遮蓋，防止結(jié)皮和灰砂落人。
5.2 油漆使用前必須調(diào)拌均勻，對貯存了一段時間和粉劑含量大的油漆調(diào)拌用力不能過大，速度不能過快，以免空氣進入油漆，形成氣泡。油漆必須過篩濾去雜質(zhì)，并應(yīng)待油漆中的氣泡溢出散盡后使用。
5.3 將基層凹陷部位及釘洞等用膩子分次補漿涂刷混色油漆時應(yīng)滿刮膩子。用于拌制膩子的老粉、石膏粉不能結(jié)塊，并控制好膩子油、水比例，油應(yīng)比水摻量大。砂紙打磨應(yīng)待膩子及潤粉干透后再進行，打磨光滑后，用刷子刷凈表面的粉塵及顆粒，然后涂刷油漆。
5.4 創(chuàng)造良好的施工環(huán)境防止灰塵、砂粒等隨風飛揚落到粘附劑未干透的漆膜上。
5.5 不同型號、不同性能的油漆，應(yīng)分別存放，不準混合使用，油漆顏色相同，相近的，應(yīng)特別注意不要混用。
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