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點檢管理制度

時間：2025-03-23 07:02:03 制度我要投稿

【精選】點檢管理制度15篇

　　在我們平凡的日常里，很多場合都離不了制度，制度具有合理性和合法性分配功能。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編精心整理的點檢管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

【精選】點檢管理制度15篇

點檢管理制度1

　　第一章總則

　　第一條為了加強電氣設備的點檢管理，保證設備的穩(wěn)定運行，減緩設備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。

　　第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產電氣設備的點檢管理。

　　第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。

　　第四條點檢定義

　　1、日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產崗位操作工根據(jù)點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進行的檢查。

　　2、定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。

　　第五條點檢“五定”：定點即確定設備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

　　第二章職責

　　第六條各生產車間負責所轄區(qū)域電氣設備的日常點檢，對點檢中發(fā)現(xiàn)的設備故障或隱患及時報電修車間處理。

　　第七條電修車間負責處理生產車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設備隱患或故障。

　　第八條崗位操作工職責

　　1、根據(jù)各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。

　　2、當發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。

　　3、參加設備故障（事故）的分析與處理。

　　4、進行設備的.清掃、緊固、調整、給油（脂）、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

　　第九條電修車間職責

　　1、制訂電氣設備點檢標準。

　　2、編制各類電氣設備點檢計劃。

　　3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務指導、督促和檢查。

　　4、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。

　　6、搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設備運轉時不能處理的，應及時報生產科，由生產科安排時間停機處理。

　　第三章點檢周期及區(qū)域劃分

　　第十條電修車間應將所轄區(qū)域電氣設備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。

　　1、定期點檢周期規(guī)定為一周。

　　2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下：

　　周一，天車系統(tǒng)

　　周二，轉爐系統(tǒng)

　　周三，連鑄系統(tǒng)

　　周四，運行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)

　　周五，上料系統(tǒng)

　　周六，地面設備

　　周日，高低壓配電系統(tǒng)

　　以上系統(tǒng)的點檢內容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設備和儀表、PLC系統(tǒng)、計算機等。

　　第四章附則

　　第十一條本辦法的附件有：

　　煉鋼廠電氣設備點檢表

　　第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產車間。

　　第十三條本辦法如與上級有關規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。

　　第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。

　　第十五條本辦法由電修車間負責解釋。

點檢管理制度2

　　1.設備點檢由日常點檢和定期點檢組成。

　　2.每天對磨機和排煤風機等A類設備進行巡檢。

　　3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類設備進行巡檢。

　　4.每月15日對全車間所有設備進行巡檢。

　　5.所有減速機一年內更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。

　　6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。

　　7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。

　　8.潤滑油泵每月倒換一次

　　9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間設備潤滑五定卡”執(zhí)行。

　　10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

點檢管理制度3

　　1、維護保養(yǎng)工作人員每天早晨8:30上職位，下午11:30─13:00為用餐休息日，13:30上職位。16:00回生產車間開總結會。無端禁止在休息區(qū)停留，每違背一次考評XX元。

　　2、無故缺席維護保養(yǎng)工作匯報會，每一次考評XX元。

　　3、維護保養(yǎng)工作人員手機和對講機為工作聯(lián)系的用處，聯(lián)絡堵塞者，每一次考評XX元。

　　4、生產車間使用的維護保養(yǎng)武器裝備帶上不完整者，每一次考評XXX元。

　　5、正常情況下維修新項目必須按照期限進行，維護保養(yǎng)工作人員承擔管控催促。若有推遲則無充足原因者，每一次考評XX元。

　　6、紀錄填好未達規(guī)定，每一次考評XX元。對弄虛作假者翻倍考評。

　　7、漏驗未導致任何影響的，每一次考評XX元。；造成本系列產品關機而未危害煉鐵高爐反吹者，每一次考評XX元。；導致設備事故的'，每一次考評XX元。

　　8、本制度未涉及到具體內容，參考噴煤生產車間已施行制度實行。如與已施行制度矛盾，則是以本制度為標準。

　　9、本制度的解釋權和修改權歸噴煤生產車間全部。

　　10、本制度自發(fā)布之日起實行。

點檢管理制度4

　　一、目的

　　通過各級點檢人員對設備的管理和點檢,準確掌握設備技術狀況,實行有效的計劃檢修,維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，規(guī)范設備的操作維護人員、檢修人員工作行為，達到設備安全、經(jīng)濟運行目標。

　　二、適用范圍

　　本辦法適用xx礦業(yè)有限責任公司生產設備的點檢管理工作。

　　三、相關文件

　　《包鋼（集團）公司設備點檢管理辦法》

　　《xx礦業(yè)公司設備使用、維護、檢修規(guī)程管理辦法》

　　《xx礦業(yè)公司設備檢查整改管理辦法》

　　四、職責

　　1.設備部

　　1.1 負責制定、完善設備點檢管理的相關制度。

　　1.2 負責執(zhí)行落實設備點檢管理的各項工作。

　　1.3 負責對設備使用單位點檢工作進行指導、監(jiān)督、檢查與考核。

　　1.4 負責推廣先進的點檢設備、點檢方法、點檢經(jīng)驗。

　　1.5 負責檢修計劃的審核、檢修方案制定與審核、施工技術配合、檢修質量管理等方面的檢修技術管理工作。

　　1.6組織制定和審核各種維修技術標準，點檢技術標準，加油標準。

　　2.設備使用單位

　　2.1 負責建立健全本單位各項點檢管理制度。

　　2.2 負責制定本單位的點檢制度、點檢工作標準。

　　2.3 負責崗位點巡檢工作并按計劃將設備狀態(tài)分析上報專職點檢員，負責各項技術狀況的記錄及存檔工作。

　　2.4 協(xié)助專職點檢員制定缺陷、隱患檢修整改計劃和擬定整改方案。

　　2.5 負責維護方面的缺陷、隱患整改和維修方面的缺陷、隱患整改工作配合、質量監(jiān)督等工作。

　　3.設備檢修單位

　　3.1配合專職點檢員制定缺陷、隱患檢修整改計劃和擬定整改方案。

　　3.2負責施工過程中整改方案執(zhí)行和整改方案調整。

　　3.3負責設備缺陷、隱患整改項目施工和質量保證工作。

　　3.4負責施工過程中對設備缺陷、隱患項目進一步檢查、確認。

　　3.5檢修方必須在點檢員的業(yè)務指導下，承接、協(xié)調并實施各種檢修任務。

　　4.設備所屬單位

　　4.1對設備使用單位的各項點檢管理執(zhí)行落實情況有檢查、監(jiān)督的權利。

　　4.2檢查、監(jiān)督點檢管理體系中各單位的點檢工作質量，負責對問題單位提出考核。

　　5.專職點檢員

　　專職點檢員不僅對設備進行計劃點檢，而且要整理記錄和開展管理業(yè)務，履行對生產設備管理的全面職能，檢修方必須在點檢員的業(yè)務指導下，承接、協(xié)調并實施各種檢修任務，同時對檢修過程進行全面監(jiān)督和質量檢查并負責驗收。對崗位點檢漏檢率、誤檢率進行統(tǒng)計、分析，同時按照點檢信息反饋程序和缺陷處理程序，使點檢獲得的各種信息及時反饋到有關人員，使查處的缺陷、隱患得到及時的處理或列入檢修計劃中，并及時收集缺陷處理情況，確保故障率、漏檢率、處理率等指標完成。

　�。�1）負責分管設備專職點檢計劃、專職點檢技術標準和專職點檢作業(yè)標準的編制工作。

　　（2）負責依據(jù)崗位點巡檢結果和精密點檢狀態(tài)分析結果填寫專職點檢周記，負責分管設備各類檢修計劃的基礎項目提供工作。專職點檢計劃以“周”為單位，并且安排好下“周”的實施工作，原則上最長6個周（約一個半月）計劃應覆蓋全部需專職點檢的設備，循環(huán)執(zhí)行。

　�。�3）負責分管設備的專職點檢工作以及各項技術狀況的記錄及存檔工作。

　�。�4）負責分管設備專職點檢計劃、檢修計劃實施的全過程管理。（包括項修、計劃檢修的計劃、材料備件的落實、施工實施進度）。

　�。�4.1）專職點檢要按計劃安排、實施，并且組織好質量驗收。未按計劃實施的項目，在《專職點檢計劃表》中“備注”內要注明原因，順延在下一周（或下幾周）的點檢項目記錄，填在下一周（或下幾周）《專職點檢計劃表》“追加點檢設備”中，并且在“備注”內要注明追加原因。

　�。�4.2）臨時追加的專職點檢計劃，也相應填寫在《專職點檢計劃表》“追加點檢設備”中并且在“備注”內要注明追加原因。

　�。�4.3）如需停產定修期間實施專職點檢，且定修時間不確定的情況下，計劃點檢日期用“+”表示，統(tǒng)一填寫到《專職點檢計劃表》中“星期一”“計劃”欄內。

　�。�4.4）《專職點檢周記》要求日記錄，上午進行現(xiàn)場專職點檢，下午進行記錄及完成相關計劃。

　�。�4.5）當設備發(fā)生事故，應對該設備及時增加一次點檢。

　　（5）負責分管設備點檢、項修、檢修以及安全的全過程管理工作。

　�。�6）負責分管設備備件材料的上報工作。

　�。�7）業(yè)務上受設備部區(qū)域管理員的檢查、指導。

　�。�8）有權對崗位點檢予以檢查，負責分管設備每月的`點巡檢考核。

　�。�9）負責日常設備故障管理，較大問題及時向設備部區(qū)域管理員匯報。

　�。�10）負責分管設備的持續(xù)改進工作。

　　6.精密點檢員

　　（1）依據(jù)設備技術屬性（設備狀態(tài)）制定精密點檢計劃及精密點檢技術標準、精密點檢作業(yè)標準。

　�。�2）負責按計劃將精密點檢結果《狀態(tài)檢查報告》及時交專職點檢員（由專職點檢員形成專職點檢周記）。負責相關數(shù)據(jù)資料的備份存檔工作。

　�。�3）負責精密點檢實施后及時完成《狀態(tài)分析報告》，負責相關數(shù)據(jù)資料的備份存檔工作。

　　（4）負責精密點檢計劃實施的全過程管理工作。

　　（5）負責精密點檢安全的全過程管理工作。

　�。�6）精密點檢由設備部區(qū)域管理人員負責，負責每月對專職點檢員的工作進行檢查，日常不定期檢查。

　�。�7）當設備發(fā)生事故，應對該設備及時增加一次點檢。

　�。�8）負責分管設備每月的點巡檢考核。

　�。�9）負責精密點檢設備管理的持續(xù)改進工作。

　　五、管理內容及要求

　�。�.定義

　　1.1崗位點（巡）檢：是由操作人員和維修人員每日開展的例行點（巡）檢作業(yè)。

　　1.2專職點檢：是點（巡）檢體系的中心環(huán)節(jié)。由專職點檢人員根據(jù)設備實際狀況，按照專職點檢計劃完成點檢作業(yè)。同時結合崗位點（巡）檢信息及精密點檢分析結果，對設備進行傾向分析，制定檢修計劃并對實施過程及結果進行分析評價。

　　1.3精密點檢：是依據(jù)精密點檢計劃，對設備進行綜合性測試檢查。需使用特殊儀器儀表分析或需停車后采取技術措施、或施工措施，或需委托外部單位實施檢測，才能總結判斷設備劣化趨勢的點檢項目。

　　2.設備點檢制度

　　設備使用單位、檢修單位要建立健全本單位的點檢管理制度，成立點檢管理組織機構，明確專職點檢員管理的區(qū)域，明確生產崗位、檢修人員的點檢區(qū)域，形成一個完整的點檢網(wǎng)絡體系，明確制定本單位點檢信息反饋程序和缺陷處理程序，形成閉環(huán)管理程序體系，并嚴格執(zhí)行。

　　3．設備點檢內容

　　根據(jù)生產工藝及設備特點，按照設備規(guī)程的要求制定點檢量化標準（如油溫、電流、壓力等），以便點檢者能熟練掌握，采取對策。點檢標準的內容要有：

　　a) 點檢的部門和點檢人。

　　b) 點檢的設備和部位。

　　c) 點檢的項目（溫度、振動、噪聲、泄露等）。

　　d) 點檢的時間、周期。

　　e) 點檢的方法（五感、聽診器、振動計、脈沖儀、溫度計、轉速計等）。

　　f) 判斷設備正常與否的標準。

　　4.設備點檢分類

　　4.1崗位點檢由生產操作工人、設備檢修工人承擔，結合日常的維護、保養(yǎng)工作，在設備運轉中或運轉前后，依靠人的感官對設備進行外觀檢查，及時發(fā)現(xiàn)各種異�，F(xiàn)象，如振動、聲音、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，防止或避免設備在不正常狀態(tài)下工作。

　　4.2 專業(yè)點檢由設備系統(tǒng)的專職點檢人員承擔，不僅僅是計劃點檢，而是按照點檢計劃工作，做到定區(qū)、定人、定設備，盡可能在故障發(fā)生前，發(fā)現(xiàn)設備的異常情況及時進行處理。

　　4.3 精密點檢由精密點檢人員承擔，對每臺設備故障點預先設定，詳細明確設備的點檢部位、項目和標準，一般來說，設備可能發(fā)生故障的部位（點）包括六個部位：1滑動部分；2回轉部分；3傳動部分；4與原材料相接觸部分；5荷重支撐部分；6受介質腐蝕部分。

　　5.點檢業(yè)務流程

　　點檢業(yè)務流程包括點檢作業(yè)和點檢結果處理對策。崗位點檢與精密點檢按照點檢工作計劃定時向專業(yè)點檢反饋點檢結果。專業(yè)點檢匯集三方點檢進行分析，根據(jù)分析結果制定檢修計劃，并下達到檢修單位實施。急需處理的設備故障則及時通知中控室（或指揮中心）聯(lián)系檢修人員立即處理。做到反應快、計劃項目落實，并將處理情況及時反饋，并做好統(tǒng)計、分析。

　　6.設備使用單位依據(jù)審批后的標準制定各作業(yè)區(qū)的點檢作業(yè)卡、點檢線路，明確點檢職責。

　　7.要認真作好點檢記錄，并認真分析，及時制定出設備的缺陷、隱患整改計劃，并組織實施。

　　8.點檢制度、點檢標準、點檢記錄按照《設備基礎資料管理制度》進行歸檔管理。

　　六、點檢考核辦法

　　1.未制定點檢工作標準、點檢路線、點檢制度的，缺一項考核100元。

　　2.未按規(guī)定的時間、項目進行點巡檢，走過場和直接抄上一次點（巡）檢內容的考核50元/次；因上述原因未及時發(fā)現(xiàn)事故、故障隱患造成設備、人身事故或故障的，考核100-500元。

　　3.工作馬虎而造成記錄不清或涂改等情況考核50元/次；在記錄本亂涂亂畫考核50元/次。

　　4.因愛護不周,造成記錄本破損(開裂、缺頁、部分掉落)時考核50元/處，如因破損不能反映記錄內容時考核50元/次。

　　5.各級點檢對設備故障、隱患應進行信息溝通，對信息不暢原因未及時處理而造成的設備故障發(fā)生，考核責任人100-200元。

　　6.對于崗位點檢、精密點檢（點檢內容范圍的）未能發(fā)現(xiàn)問題的，而專業(yè)點檢發(fā)現(xiàn)問題的，每次項考核崗位點檢50元，管理人員在檢查中發(fā)現(xiàn)問題的，考核責任人每項各50元。

　　7.檢修崗位點檢未認真巡檢，操作崗位點檢、精密點檢有權對專業(yè)點檢提出考核要求。

　　8.崗位點檢、精密點檢在點巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)了（對方檢查范圍內）問題而隱瞞不報的，每次項考核50元。

　　9.對開出的《隱患整改通知單》所規(guī)定的期限內未完成整改工作的每次每項考核50元。

　　10.要求上交的報表和記錄，延遲一天考核50元。

　　11.對在點巡檢工作中發(fā)現(xiàn)重大事故、故障隱患，并及時安排處理，避免事故發(fā)生的人員，將視情況獎勵50-500元。

　　xxxx公司

　　20xx年6月27日

點檢管理制度5

　　設備點檢制，是按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠生產發(fā)展的需要，進一步加強設備點檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經(jīng)常處于完好狀況，確�！鞍�、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產，并結合我廠開展設備點檢工作的實際，重新制定本規(guī)定。

　　XX公司XX項目部鉗、電、儀專業(yè)每天安排專人巡檢，嚴格執(zhí)行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（TPM設備履歷）內容包括設備銘牌參數(shù)、備件規(guī)格型號、設備運行狀態(tài)、設備維修記錄、設備資料和維護總結等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的指導作用，有利于下一步預知維修工作的開展。

　　一、設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統(tǒng)一的原則，必須達到以下基本要求：

　　1. 定部位。要明確指定設備的點檢部位，按部位規(guī)定相應的檢查項目和內容；

　　2. 定方法。對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

　　3. 定標準。對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態(tài)判定標準；

　　4. 定人員。對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

　　5. 定周期。對設備每項內容的檢查都要有規(guī)定的時間周期。

　　二、設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規(guī)范統(tǒng)一的規(guī)則。

　　1．設備運行期間的檢查；

　　2．設備停機過程中的檢查；

　　3．設備停運期間的檢查；

　　4．設備開機過程中的檢查。

　　三、檢查類別的劃分內容

　　1．日常點檢，是指執(zhí)行周期在24小時內(包括24小時)的設備檢查；

　　2．定期點檢，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；

　　3．定期檢查，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備停機或離線狀態(tài)下的檢查。

　　四、檢查人員的劃定

　　全廠各生產裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業(yè)技術管理人員組成“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執(zhí)行標準，及時檢查到位，并按規(guī)范的要求填寫《點檢檢查記錄》。

　　1．鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；

　　2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；

　　3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；

　　五、設備狀況分析評價的主要依據(jù)是點檢執(zhí)行的結果。設備狀況分析評價的信息流程：

　　六、關鍵機泵設備(A、B類) “點檢”管理規(guī)定

　　為了加強關鍵機泵設備的管理，及時發(fā)現(xiàn)并排除故障，保證設備安全長期運行，特制定本制度。

　　1．鉗、電、儀及專業(yè)管理人員要依據(jù)《石油化工公司重點機械設備點檢專用標準》及《設備點檢管理規(guī)定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。

　　2．嚴格執(zhí)行交接班制、巡回檢查制、設備維護保養(yǎng)制。

　　3．按照《狀態(tài)監(jiān)測管理規(guī)定》要求對關鍵設備定期進行狀態(tài)監(jiān)測記錄，發(fā)現(xiàn)故障及時組織專業(yè)人員到現(xiàn)場分析原因，及時處理，確保安全運行。

　　七、設備維護人員職責

　　1．嚴格按照設備的完好標準，對設備進行定期巡檢和點檢。

　　2．點檢時認真檢查設備運行狀況及參數(shù)并做好記錄，對已處理的設備問題要反映在點檢記錄里。

　　3．發(fā)現(xiàn)設備運行異常應及時向技術人員或主管匯報并記錄情況。

　　4．及時清理設備衛(wèi)生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，臺板積油等。

　　5．攜帶必要的.工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。

　　6．在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，并開好安全作業(yè)票。發(fā)現(xiàn)緊急情況應及時向生產操作人員匯報。

　　7．空冷風機每周巡檢一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

　　8．疊片聯(lián)軸器每月要檢查一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

　　9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發(fā)現(xiàn)問題的，需在2天內在作業(yè)票上簽字確認。

　　10.嚴格按安全規(guī)章制度執(zhí)行，巡檢時勞保穿戴要齊全。

　　11.進裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。

　　12.熟知設備完好標準及運行參數(shù)，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執(zhí)行《A.B類設備點檢標準》。

　　13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。

　　14.每天不少于兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進行檢查。特護設備應增加巡檢次數(shù)。

　　15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。

　　16.每月將巡檢記錄交項目部存檔。

　　17.對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢并做好記錄。

　　18．檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、運行聲音及閥門開度。

　　19.對剛檢修過的設備，在運行之后的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標準化作業(yè)單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。

　　八、巡檢質量保證措施

　　1.設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。

　　2.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。

　　3.認真執(zhí)行“三票”制度，杜絕誤操作事故發(fā)生。

　　4.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。

　　5.建立健全各種設備檔案、臺帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。

　　6.保證設備環(huán)境衛(wèi)生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。

點檢管理制度6

　　1、生產車間每天早晨和16：00各自舉辦維護保養(yǎng)會議和維護保養(yǎng)工作匯報會，以掌握并掌握機器設備情況，與此同時與一維修技術組獲得聯(lián)系溝通。維護保養(yǎng)工作人員無端不可缺陣。

　　2、每天的計劃維修新項目，在網(wǎng)上寄往一維修技術組。遇有網(wǎng)絡問題，務必立即告之一維修技術組。

　　3、維護保養(yǎng)工作人員每日匯報當日已處理新項目及計劃維修新項目，信息規(guī)定詳細、詳盡、精確，不可虛報謊報少報。

　　4、每日的報告基本內容已處理工程項目的任務完成情況及設備情況，及其方案維修項目及存有缺陷的機器設備情況。

　　5、方案維修工程應標出計劃完成限期，特別要求此外標明。

　　6、方案維修新項目應依據(jù)機器設備情況、生產制造要求及配件原材料的提前準備狀況等多種因素充分考慮匯報。

　　7、維護保養(yǎng)工作人員每日、每周五統(tǒng)計分析方案維修未完成的新項目，心中有數(shù)，并立即與一維修技術組聯(lián)絡融洽解決，不可對生產產生影響。

　　8、維修工作中正常情況下規(guī)定日事日畢。當日并沒有妥善處理的或者無法處理完畢的一個項目，一定要向生產車間報告并說明原因。

　　9、若有務必關機才可以維修的`機器難題，a)務必立刻關機解決的機器難題，維護保養(yǎng)工作人員應立即向生產車間報告請示，與此同時聯(lián)絡值班工長和一維修技術組，融洽關機維修事項。

　　b)能夠直到煉鐵高爐方案休風時同歩關機解決的機器難題，需及時載入方案維修新項目。

　　c)之上這兩種情況以外者，維護保養(yǎng)工作人員需及時向生產車間報告請示，與此同時聯(lián)絡值班工長和一維修技術組，融洽關機維修事項。

　　10、針對有關人員發(fā)覺的機器難題，維護保養(yǎng)工作人員要好好核查，正常情況下納入方案維修新項目。急需處理者，維護保養(yǎng)工作人員一定要向生產車間報告請示，與此同時聯(lián)絡值班工長和一維修技術組，融洽維修事項。

　　11、本制度未涉及到具體內容，參考噴煤生產車間已施行制度實行。如與已施行制度矛盾，則是以本制度為標準。

　　12、本制度的解釋權和修改權歸噴煤生產車間全部。

　　13、本制度自發(fā)布之日起實行。

點檢管理制度7

　　1、設備點檢由日常維護保養(yǎng)和按時維護保養(yǎng)構成。

　　2、每日對球磨機和排煤離心風機等A類系統(tǒng)進行安全巡檢。

　　3、每周四對起重機、傳動帶、布袋式除塵器、倉式泵、離心水泵以及其它離心風機等B類系統(tǒng)進行安全巡檢。

　　4、每月15日對全生產車間全部系統(tǒng)進行安全巡檢。

　　5、全部減速器一年內拆換2次潤滑脂，每年在四月和十月。

　　6、常見備件每星期排查一次，十分用備件每月排查一次，若有缺乏立即補足。

　　7、石化廠貯備潤滑脂，正常情況下每一種油確保2個重桶，若有耗損立即補足。

　　8、潤滑泵每月調換一次。

　　9、全部機器的潤化務必嚴格執(zhí)行“噴煤生產車間設備潤滑五定卡”實行。

　　10、正常情況下規(guī)定維修工作人員在工程施工完成后及時處理當場環(huán)境衛(wèi)生。

點檢管理制度8

　　1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作匯報會，以了解和掌握設備狀況，同時與一檢修技術組取得聯(lián)系溝通。點檢人員無故不得缺席。

　　2.每天的計劃檢修項目，網(wǎng)上發(fā)往一檢修技術組。如遇網(wǎng)絡故障，必須及時告知一檢修技術組。

　　3.點檢人員每天上報當日已處理項目和計劃檢修項目，內容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。

　　4.每天的匯報內容包括已處理項目的完成情況和設備狀況，以及計劃檢修項目和存在缺陷的.設備狀況。

　　5.計劃檢修項目應標明計劃完成期限，特殊要求另外注明。

　　6.計劃檢修項目應根據(jù)設備狀況、生產要求和備件材料的準備情況等因素綜合考慮上報。

　　7.點檢人員每天、每周五統(tǒng)計計劃檢修未完成的項目，做到心中有數(shù)，并及時與一檢修技術組聯(lián)系協(xié)調處理，不得對生產造成影響。

　　8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的或未能處理完畢的項目，要及時向車間匯報并說明緣由。

　　9.如有必須停機才能檢修的設備問題，

　　a)必須馬上停機處理的設備問題，點檢人員要立即向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調停機檢修事宜。

　　b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的設備問題，應及時寫入計劃檢修項目。

　　c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調停機檢修事宜。

　　10.對于其他人員發(fā)現(xiàn)的設備問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修項目。急需處理者，點檢人員要及時向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調檢修事宜。

　　11.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　13.本制度自公布之日起執(zhí)行。

點檢管理制度9

　　1、目的

　　為降低設備故障，提高設備作業(yè)率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。

　　2、實施辦法

　　(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。

　　(2)技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。

　　(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執(zhí)行廠領導提出的工作要求。

　　(4)對點巡檢內容有義務提出合理的建議。

　　(5)各專業(yè)技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。

　　3、標準與考核原則

　　(1)各責任區(qū)點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。

　　(2)填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。

　　(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結，資料員發(fā)放下月點檢記錄表。

　　(4)點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。

　　(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結合相關設備在一定周期內所出現(xiàn)的'異常率、事故率進行分類統(tǒng)計，以供領導決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計，考核資料員50元，數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。

　　(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查，經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內容計算，每項考核責任單位20元。

　　4、相關報告、記錄

　　(1)XXX礦山設備巡檢記要。

　　(2)XXX礦山設備點檢記錄表。

點檢管理制度10

　　第一章總則

　　第一條目的

　　設備點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司(以下簡稱公司)設備管理工作中的一個基本管理辦法。本辦法規(guī)定公司的生產設備必須按設備專業(yè)、區(qū)域及有關分工原則，由設備專職點檢員組織實施點檢管理。通過對設備的點檢管理可準確地掌握設備的技術狀態(tài)，制訂有效的維修計劃，避免設備的過維修和欠維修的發(fā)生，維持和改善設備性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長機件壽命，提高設備工作效率，以降低維修費用，確保生產正常進行。

　　第二條適用范圍

　　本辦法適用于公司金珠廠區(qū)所有生產設備的點檢管理。

　　第二章定義

　　第三條點檢定義

　　按照預先設定的周期和方法，對設備的規(guī)定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程。使設備的隱患和缺陷能得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防和早期處理。

　　第四條點檢的分類

　　1、日常點檢

　　在設備運行過程中或運行前后，生產崗位操作工與巡檢工，用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或借助于簡單工器具對設備進行外觀的點檢，并采用日常維護保養(yǎng)和生產操作相結合的方法，加強對設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)等基礎保養(yǎng)工作。通過點檢發(fā)現(xiàn)設備小隱患、小缺陷，適時安排日修，使設備實現(xiàn)長周期定修。日常點檢周期可根據(jù)設備的運行狀態(tài)予以設定，并可調整。

　　2、專職點檢

　　專職點檢包括短周期點檢和長周期點檢。

　　⑴短周期點檢:為了判斷設備內部狀態(tài)，由點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀點檢和內部檢查，掌握設備劣化傾向，以判斷其修理和調整的必要性。短周期點檢的點檢周期一般為一個月以下。

　�、崎L周期點檢:為了了解設備磨損情況和劣化傾向而對設備進行的詳細檢查，點檢周期一般在一個月以上。長周期點檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查。

　　3、精密點檢

　　精密點檢是用精密儀器、儀表對設備進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術診斷。如:無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。

　　第三章職責

　　第五條專職點檢員職責

　　1、是其管轄的現(xiàn)場設備的直接責任者。

　　2、制訂維修技術標準、設備點檢標準和給油脂標準，編寫日常點檢作業(yè)卡、設備及備件編碼，標準工時定額等基礎資料。

　　3、編制各類計劃及進行實績記錄(詳見附件:點檢管理辦法系列附表)。

　　4、按計劃進行點檢作業(yè)，并對崗位操作工、巡檢工進行點檢維修業(yè)務指導，有權進行督促、檢查和考核，有問題時要查明情況并及時進行處理。

　　5、編制檢修工程計劃(按設備檢修工程管理辦法實施)。

　　6、根據(jù)檢修工程計劃的需要，編制維修資材需求計劃，做好資材領用等準備工作(按設備備件管理辦法及設備檢修工程管理辦法執(zhí)行)。

　　7、根據(jù)點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃并合理使用(按設備維修費用管理辦法實施)。

　　8、搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度(按設備技術狀態(tài)管理辦法執(zhí)行)。

　　9、參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議(按設備事故(故障)管理辦法執(zhí)行)。

　　10、提供設備維修履歷，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。

　　11、參與精密點檢工作。

　　第四章管理內容及要求

　　第六條設備專職點檢員的資格要求

　　設備點檢員的資格經(jīng)人力資源處、設備處和各生產廠(處)培訓考核確認后持證上崗，且每年對其資格進行復審或晉級；復審不合格補考后仍不合格者，取消其點檢員資格，調離點檢員崗位。

　　第七條設備專職點檢員的資格分類與范圍

　　1、設備專職點檢員的資格分為點檢技術員、點檢工程師。

　�、劈c檢技術員應基本熟悉點檢日常業(yè)務管理知識，熟悉所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設備結構，能熟練排除常見、典型設備故障，掌握所管轄區(qū)域簡單的設備控制原理。

　　⑵點檢工程師應全面精通點檢日常業(yè)務管理，全面熟悉和掌握所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設備結構，能熟練判斷和排除所管轄區(qū)域復雜的設備故障，熟悉和掌握所管轄區(qū)域設備控制原理，并了解相關專業(yè)設備的結構和控制原理。

　　2、點檢員資格確認考核的專業(yè)范圍主要為:機械、液壓、電氣、儀表和工業(yè)爐窯設備，其它專業(yè)可依據(jù)專業(yè)或行業(yè)設備的特點參照執(zhí)行。

　　第八條點檢分工

　　1、日常點檢由生產方崗位操作工和巡檢員承擔。

　　2、專職點檢由專職點檢員承擔或組織實施。

　　3、專職點檢項目中如需要對設備進行解體檢查，則由專職點檢員提出計劃，委托檢修部門實施。

　　4、精密點檢由專職點檢員提出計劃，由專業(yè)技術部門負責實施或委托公司規(guī)定的檢修部門、檢測公司實施。

　　第九條點檢實施

　　1、崗位操作工的點檢作業(yè)

　　(1)根據(jù)專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及計劃(含給油脂)認真填寫日常點檢作業(yè)卡和潤滑作業(yè)卡(見附件1)，進行點檢及給油脂作業(yè)。

　　(2) 在當班時間內，崗位操作工必須按日常點檢作業(yè)卡的內容逐項進行點檢，并認真做好實績記錄(見附件2)。

　　(3)當發(fā)現(xiàn)設備有異常時，要及時通知巡檢員或點檢員，并將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。

　　(4)交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。

　　(5)參加設備故障(事故)的分析與處理。

　　(6)根據(jù)生產與維護的分工協(xié)議進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂) 等工作。

　　2、巡檢員的點檢作業(yè)

　　(1) 巡檢員是指根據(jù)生產運行需要而設立的四班三運轉生產設備的維護人員(儀電、機械、液壓等專業(yè))。

　　(2)根據(jù)專職點檢員制定的點檢計劃認真填寫日常點檢作業(yè)卡，見附件1操作(巡檢)點檢卡，并在當班時間內進行點檢，認真做好實績記錄，見附件2操作(巡檢)點檢記錄。

　　(3)在當班時間內，根據(jù)專職點檢員的給油脂計劃對給油部位進行補油、換油等作業(yè)。

　　(4) 按點檢路線對設備進行點檢，觀察設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等情況，并進行簡單的緊固、調整、修復、清掃等作業(yè)。

　　(5)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異常現(xiàn)象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時呼出專職點檢員和檢修單位，并按故障(事故)管理規(guī)定上報。處理經(jīng)過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。

　　(6)夜間搶修時，對搶修項目向檢修方做好現(xiàn)場說明，參與檢修跟蹤與確認，準備備件、資材，并做好安全確認等工作。

　　(7)交接班時，應將當班情況向下一班交接清楚。

　　3、點檢員的點檢作業(yè)

　　⑴點檢員必須確保每個工作日2.5小時以上的現(xiàn)場點檢作業(yè)時間(搶修、檢修、處理故障除外)。

　�、泣c檢員應攜帶崗位規(guī)定的工器具上崗點檢。

　�、屈c檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內容及規(guī)定的點檢路線進行現(xiàn)場點檢作業(yè)。

　　⑷點檢員在點檢業(yè)務中，應收集信息數(shù)據(jù)，并進行分析處理。

　�、牲c檢員應按erp要求登記設備履歷(包括設備點檢記錄、狀態(tài)記錄、檢修記錄、設備故障及事故記錄等內容)。設備履歷在erp系統(tǒng)保存至設備報廢為止。

　　第十條各廠設備檢修室對本廠的點檢定修負有組織和管理責任，應組織好如下工作:

　　1、健全點檢員的崗位規(guī)范及崗位考核制度。

　　2、組織貫徹點檢負責制，施行標準化管理和自主管理，負責本區(qū)域erp設備系統(tǒng)的'應用推進。

　　3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等設備交接點分工。

　　4、負責制訂和修訂本區(qū)域設備的維修技術標準。組織點檢人員和技術人員完成設備編碼、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準及健全設備履歷。

　　5、定期檢查點檢人員的點檢上崗情況和標準執(zhí)行情況，進行必要的督促和考核，對點檢員反映的問題要及時有效的解決。

　　6、要掌握設備狀態(tài)，研究分析本區(qū)域設備的技術問題和點檢難以解決的故障隱患及失效因素，提出解決問題的對策措施，不斷改善提高設備性能，為點檢提供技術服務。

　　7、負責組織召開設備檢修室早會，通報中、夜班設備運行情況，布置當天工作及其他注意事項。

　　8、嚴格實施標準成本管理工作，建立內部成本管理體系；負責下達關鍵設備功能、精度項目管理目標值；負責編制維修費用年月度預算。

　　9、每月初組織點檢實績分析會，提出點檢管理目標和設備技術指標，進行設備維修費用的控制管理，定期對點檢工作進行評價。負責做好設備實績分析工作，每月5日前上報設備處(附件9 設備實績分析)。

　　10、組織本廠的固定資產實物管理、故障及事故管理和檢修管理。

　　11、負責設備檢修室對內對外的協(xié)調工作。

　　第十一條各廠設備管理要以點檢為基礎開展設備管理工作，為設備點檢定修創(chuàng)造條件。要加強設備點檢，跟蹤關鍵設備技術狀態(tài)，搞好設備狀態(tài)分析，組織對設備隱患和設備失效因素進行改善和攻關，并按設定的模式及標準化流程進行點檢管理。

　　第十二條各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通，公司生產部門、設備管理部門和物料采購部門應按各自的工作職責支持點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。

　　第十三條點檢管理應不斷深化，點檢要建立以設備技術狀態(tài)為基礎的狀態(tài)維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作，使管理項目的周期符合設備實績狀態(tài)，設備管理部門和技術部門要為點檢提供與預知狀態(tài)維修相適應的管理條件和狀態(tài)檢測手段。

　　第五章附則

　　第十四條本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行

點檢管理制度11

　　1 目的

　　對設備進行預防性監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并消除設備隱患，為定修提供依據(jù)，確保設備處于良好的狀態(tài)。

　　2 范圍

　　本規(guī)定適用于生產設備及輔助設備的點檢管理。

　　3 職責和權限

　　3.1. 設備的點檢管理由生產部設備組歸口管理；

　　3.2. 生產部設備組負責編制設備操作、專業(yè)點檢表；

　　3.3. 設備的專業(yè)點檢由專職點檢員負責；

　　3.4. 設備作業(yè)前的操作點檢由操作人員負責。

　　4 工作程序

　　4.1. 設備操作點檢由設備操作人員在接班后15分鐘內按“設備操作點檢表”、“設備點檢標準”逐項進行點檢和記錄；

　　4.2. 設備專業(yè)點檢按“設備日常點檢表”、“設備點檢標準”內容逐項進行點檢和記錄；

　　4.3. 專業(yè)點檢日常管理內容:

　　a)設備的專業(yè)點檢項目的實施及零部件在線劣化狀況監(jiān)測；

　　b)設備的操作點檢項目的監(jiān)督、指導；

　　c)設備點檢有關臺帳的管理和相關標準的制定、修改；

　　d)設備的運行狀態(tài)調整，修正；

　　e)提出并實施設備故障預防措施；

　　f)提出并實施設備的完善化技改項目；

　　g)設備的'備件、設備用資材申購，安全庫存管理；

　　h)設備安全隱患整改。

　　4.4. 一般情況下，當班點檢員每天應有60%的時間用于現(xiàn)場了解設備、生產、操作情況，按點檢計劃實施點檢和進行維護調整并處理現(xiàn)場問題，40%的時間用于臺帳和相關管理并收集、整理設備異常狀態(tài)信息。

　　4.5. 當設備出現(xiàn)故障時，點檢員按《設備故障、事故處理流程》立即進行處理，點檢員應能立即著手迅速獨立解決，并能夠在生產部內部及外部進行協(xié)調以加快解決進程。

　　行車叉車/作業(yè)準備/機組設備點檢管理規(guī)定

　　大分類行車叉車項目編號

　　中分類作業(yè)準備責任部門生產部

　　小分類設備點檢管理規(guī)定發(fā)布日期

　　4.6. 實施點檢項目如需停機，需與生產方協(xié)調，適當調整作業(yè)時間，最大程度滿足生產需要，盡量減少非生產性停機。

　　4.7. 當點檢時發(fā)現(xiàn)設備零部件有劣化以及產品性能下降趨勢的，點檢員應立即加以緊急修理，防止劣化加劇。

　　4.8. 點檢員每天應按質量記錄要求填寫相關點檢記錄。

　　4.9. 點檢實施中，如發(fā)現(xiàn)在點檢表中未能涵蓋的項目發(fā)生問題，應在檢修記錄、點檢日志、交接班記錄中進行相應記錄。

點檢管理制度12

　　1、維護保養(yǎng)工作人員在工作上要從嚴遵照三大技術規(guī)范和四項制度。

　　2、維護保養(yǎng)工作人員要按照“四定”（定日期、定線路、定機器設備、定新項目）和“噴煤生產車間設備點檢流程表”對所轄區(qū)域系統(tǒng)進行安全巡檢，并屬實、用心、精確、全面地填好設備檔案、檢修記錄和潤化紀錄。

　　3、維護保養(yǎng)工作人員要按照規(guī)定匯報各種各樣方案。

　　4、設備事故務必查找原因并及時上報。

　　5、維護保養(yǎng)工作人員要積極搞好設備維修與升級和科技進步工作中。

　　6、維護保養(yǎng)工作人員承擔備件的監(jiān)管和質量監(jiān)督作業(yè)。

　　7、每周五、每月底每個人遞交一份設備缺陷整頓新項目。

　　8、維護保養(yǎng)人員要求參與每日的.早調會和早會議及其16:00的維護保養(yǎng)工作匯報會。

　　9、維護保養(yǎng)工作人員工作中期限內務必隨身帶手機上、無線對講機、強光手電和測溫儀。

　　10、維護保養(yǎng)工作人員負責對維修工程項目的復診工程驗收。實際問題與維修層面協(xié)商處理，如果需要給與專業(yè)服務。

　　11、對待工作中存在的常見問題，維護保養(yǎng)工作人員應及時上報生產車間和設備部區(qū)保管員，要求技術性援助。

　　12、維護保養(yǎng)工作人員依照機器設備ABC等級分類按時分次分拔開展安全巡檢。

　　13、本制度未涉及到具體內容，參考噴煤生產車間已施行制度實行。如與已施行制度矛盾，則是以本制度為標準。

　　14、本制度的解釋權和修改權歸噴煤生產車間全部。

　　15、本制度自發(fā)布之日起實行。

點檢管理制度13

　　1.目的

　　點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。

　　2.范圍

　　辦法適用于機械動力部所轄維護設備，實行全員點檢定修制度。

　　3.點檢實施

　　3.1根據(jù)設備分類，制定詳細的點檢周期、點檢內容。

　　3.2根據(jù)設備分類制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。

　　3.3制定設備衛(wèi)生清掃周期及清掃標準。

　　3.4對點檢的設備詳細記錄部位、運行情況，對發(fā)現(xiàn)的異常情況要詳細，記錄故障情況、處理過程、更換器件型號、種類、件數(shù)。

　　3.5點檢工具、檢測工具要攜帶齊全。

　　3.6對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，無法處理的問題，要及時匯報。

　　3.7除做好點檢記錄外，日常檢修也應詳細記錄。

　　4.點檢內容及周期

　　4.1公共點檢內容：

　　4.1.1對所轄區(qū)域內的設備進行點檢，查看崗位生產記錄，與崗位有關人員交換信息、收集設備運行狀況并進行分析，掌握機件的劣化程度。

　　4.1.2根據(jù)點檢情況，提出預防、改善設備性能的意見。

　　4.2儀表部分：

　　4.2.1對現(xiàn)場儀表的點檢：（每日一次）

　　(1)儀表要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。

　　(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。

　　(3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。

　　(4)導壓管保持安裝姿態(tài)，無堵、漏、無扭曲。

　　4.2.2對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）

　　(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。

　　(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。

　　(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。

　　(4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。

　　4.2.3對室內盤面儀表的點檢：（每日一次）

　　(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。

　　(2)儀表內外保持清潔。

　　(3)顯示準確，畫線正常清晰，按鈕開關靈活可靠。

　　(4)自動調節(jié)系統(tǒng)品質要保持良好。

　　4.2.4盤后布線的點檢：（每日一次）

　　(1)布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。

　　(2)改造線、臨時線要進線槽，做到規(guī)范。

　　(3)照明要良好。

　　4.2.5對電源的點檢：（每日一次）

　　(1)電源線應無破損、裸露，絕緣良好。

　　(2)保護蓋齊全無損壞。

　　(3)24VDC要符號要求，電流正常。

　　4.2.6對執(zhí)行器、調節(jié)閥的點檢：（每日一次）

　　(1)執(zhí)行器、調節(jié)閥保持良好運行狀態(tài)。

　　(2)連桿、調節(jié)桿無彎曲、螺絲無松動。

　　(3)可動部分潤滑良好。

　　4.3 PLC（計算機）部分

　　4.3.1對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）

　　(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。

　　(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。

　　4.3.2對室內控制柜、盤的點檢：（每日一次）

　　(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。

　　(2)指示表顯示準確、按鈕開關靈活可靠，其它部件正常。

　　(3)布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。

　　(4)照明良好。

　　(5)附屬設備齊全、完好。

　　(6)盤內設備內外清潔。

　　4.3.3電源系統(tǒng)的點檢：（每日一次）

　　(1)UPS抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常，運行穩(wěn)定，切換可靠。每半年進行一次放電檢查。

　　(2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。

　　(3)接地良好，無松動，未與其它金屬搭接。

　　(4)備用設備正常。

　　4.3.4制冷系統(tǒng)的點檢：（每日一次）

　　(1)制冷系統(tǒng)運轉正常，無故障報警。

　　(2)室內溫度、濕度滿足要求。

　　(3)柜內、機箱內風扇運行正常，無雜音、設備無超溫報警。

　　(4)備用設備正常。

　　4.3.5 PLC系統(tǒng)柜（端子柜）的點檢：（每日一次）

　　(1)系統(tǒng)供電電源正常。

　　(2)CPU、I/O模板運行正常，無故障報警指示。

　　(3)系統(tǒng)總線運行指示正常，通訊正常等。

　�。�4）背板總線，前連接器接線端子緊固，接線牢靠。

　�。�5）接地可靠.無干擾現(xiàn)象。

　　4.3.6操作站（臺）的點檢：（每日一次）

　　(1)系統(tǒng)供電正常

　　(2)網(wǎng)絡通訊正常。

　　(3)檢查聯(lián)鎖、報警調節(jié)及顯示參數(shù)，調節(jié)回路品質是否良好。

　　(4)檢查信息記錄表，掌握點檢周期內設備運行情況及系統(tǒng)報警情況。

　　4.3.7變頻器的點檢：（每日一次）

　　(1)檢查變頻器顯示信息。

　　(2)變頻器供電系統(tǒng)。

　　(3)變頻器接線端子是否松動，是否異常。

　　4.3.8通訊設備的點檢：（每日一次）

　　(1)通訊架空電纜規(guī)范，符合要求。

　　(2)線路完好，無裸露，絕緣良好。

　　(3)避雷設施、地線符合要求。

　　(4)定期了解用戶電話的使用情況，用戶簽字認可。

　　4.4低壓電氣系統(tǒng)：

　　4.4.1機車電源系統(tǒng)的點檢：（每周點檢二次）

　　(1)各機車集電器（磨電刷）有無變形，各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損情況檢查。

　　(2)磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡有無變形、裂紋及短缺。

　　4.4.2配電室，電氣室供電系統(tǒng)的點檢：（每周一次）

　　(1)母線、刀開關、斷路器接線是否發(fā)熱，觸頭是否閉合良好，合分閘機械機構動作是否靈活、可靠。

　　(2)儀表是否完好，指示是否正常，二次線有無松動和開路現(xiàn)象。

　　(3)各電器元件的標牌是否完好。

　　4.4.3配電柜、配電箱內的點檢：（每周一次）

　　(1)空氣開關、接觸器、繼電器、等電氣設備的觸頭是否閉合良好，聲音是否正常、接線是否發(fā)熱。

　　(2)各接線端子連線有無松動、短路。

　　(3)柜內、柜頂有無結塵雜物等。

　　4.4.4液壓站、氣閥站內電氣設施的點檢：（每周一次）

　　(1)電磁閥接線、配電箱內接線是否規(guī)范、安全進行檢查。

　　(2)動力線有無磨損、過熱、裸露。

　　(3)空開、開關要保持安裝姿態(tài)，布線整齊、規(guī)范、無裸露。

　　4.4.5電力電纜的點檢：（每周一次）

　　(1)電氣設施（電機、限位開關、執(zhí)行器等）的電纜布線整齊、規(guī)范、無磨損、過熱、裸露。

　　(2)各類電源電纜布線整齊、規(guī)范、無磨損、過熱、裸露。

　　4.4.6電機及控制器的點檢：（每周一次）

　　(1)電機接線盒內接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象。

　　(2)繞線式電機轉子接線盒內接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象，銅頭與碳刷接觸面積、壓力、磨損情況是否符合要求，有無打火現(xiàn)象。

　　(3)控制器及限位開關活動部位潤滑良好，無卡阻現(xiàn)象，觸點有無損壞。

　　4.4.7其他電氣設施系統(tǒng)的點檢：（每月一次）

　　(1)各配電室的漏雨、電纜溝(隧道)進水、門窗是否完好，消防設施是否起齊備。對于防雨根據(jù)季節(jié)增加點檢次數(shù)，雨后即查。

　　(2)外敷電纜橋架、走線管等是否完好。

　　4.5高壓電氣系統(tǒng)：

　　4.5.1變壓器系統(tǒng)的點檢（每周一次）

　　(1)變壓器的.溫度、油標是否正常，高低壓瓷瓶有無裂紋、閃烙現(xiàn)象，高低壓側接線有無松動、過熱，接地線是否正常。

　　(2)變壓器、室內衛(wèi)生清潔，其他附屬設施狀況的正常。

　　4.5.2高壓開關柜的點檢（每天一次）

　　(1)高壓開關柜運行中有無異常（異聲、異味）。

　　(2)二次回路及顯示（指示）系統(tǒng)是否正常。

　　(3)各部分衛(wèi)生清潔無雜物。

　　4.5.3電力電容器的點檢（每天一次）

　　(1)電容器運行中有無異常（異聲、異味）及外型尺寸變化情況。

　　(2)電容器及室內衛(wèi)生清潔無雜物。

　　4.5.4架空線路的點檢（每周一次）

　　(1)架空線路有無異常損壞、打火過熱現(xiàn)象，垂度是否符合標準。

　　(2)架空引線是否正常，跌落開關有無異常，避雷器有無缺損、連接是否牢固。

　　(3)架空線路與周圍建筑物、樹木安全距離是否符合標準。

　　(4)電桿有無破損、裂紋，傾斜下沉，拉線是否損壞等。

　　4.5.5地下電纜設施的點檢（每周一次）

　　(1)電纜接頭井內電纜接頭是否過熱，絕緣有無損壞，井內有無進水，井壁有無損壞塌陷，井內有無雜物。

　　(2)電纜溝、電纜隧道有無損壞塌陷、進水，電纜有無損壞。

　　(3)地下直埋電纜有無施工損壞可能。

　　5.設備衛(wèi)生制度

　　5.1現(xiàn)場衛(wèi)生每周清掃一次，塵土多時可隨時清掃，要求設備見本色，無積塵，地面清潔。

　　5.2柜內、柜面、盤面每月清掃一次。環(huán)境惡劣設備，每周清掃一次。

　　5.3變頻器、PLC、軟啟動器、機箱、監(jiān)視器每兩月清掃一次。環(huán)境惡劣設備，每月清掃一次。

　　6.記錄要求

　　6.1記錄要清楚、全面、真實、準確，采用仿宋體。

　　6.2巡檢記錄要詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、更換元器件型號、數(shù)量等及處理結果。

　　6.3日常檢修應詳細記錄通知時間、故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過、更換元器件型號、數(shù)量及檢修結果。

　　6.4對更改線路做好記錄，同時更新圖紙、資料等。

　　7.設備潤滑排污制度

　　7.1變送器、導壓管、氣源等設備，根據(jù)氣候條件、位置、測量介質等的不同，可執(zhí)行每天排污或每月排污的制度，但不能對生產造成影響。

　　7.2有結晶物或粘性物的取樣口，要經(jīng)常處理，防止堵塞。

　　7.3對需潤滑的設備嚴格執(zhí)行潤滑五定標準，確保靈活可靠。

　　7.4電動執(zhí)行器齒輪箱缺油時，要及時加油，每年拆檢齒輪箱，更換機油一次。

點檢管理制度14

　　第一章總則

　　第一條目地

　　設備點檢監(jiān)督是吉林省建龍鋼鐵責任有限公司(下稱企業(yè))設備

　　管理工作中的一個基本上管理方法辦法。本辦法要求企業(yè)的生產線設備必須按照設備專業(yè)、地區(qū)和有關職責分工標準，由機器設備職業(yè)點檢員實施維護保養(yǎng)管理方法。根據(jù)對機器的維護保養(yǎng)管理方法可清晰地把握機器的技術狀態(tài)，制定高效的維修計劃，防止機器的過和維修欠進行維修產生，保持和提高設備，預防事故產生，降低關機時間，增加零件使用壽命，提升機器設備工作效能，從而降低維修費，保證生產制造正常進行。

　　第二條應用領域

　　本辦法適用企業(yè)金珠工廠全部生產線設備的維護保養(yǎng)管理方法。

　　第二章定義

　　第三條維護保養(yǎng)界定

　　依照事先設置的周期時間與方法，對系統(tǒng)的相關規(guī)定位置(點)開展有沒有異常保護性縝密檢查的項目全過程。使機器的安全隱患和缺點能夠得到及早發(fā)現(xiàn)、早期預防和前期解決。

　　第四條維護保養(yǎng)的種類

　　1、日常維護保養(yǎng)

　　設備在運行中或運作前后左右，生產崗位作業(yè)員與巡檢工，用工的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或憑借簡易安全工器具對系統(tǒng)進行外型的.維護保養(yǎng)，采用日常維修保養(yǎng)生產和實際操作結合的方式，強化對機器的清理、擰緊、調節(jié)、踩油門(脂)等基礎保養(yǎng)工作中。根據(jù)維護保養(yǎng)發(fā)覺機器設備小安全隱患、小缺點，適度分配日修，使機器設備完成長周期定修。日常維護保養(yǎng)周期時間可以根據(jù)機器的工作狀態(tài)給予設置，同時可調節(jié)。

　　2、職業(yè)維護保養(yǎng)

　　職業(yè)維護保養(yǎng)包含短周期維護保養(yǎng)和長周期維護保養(yǎng)。

　�、哦讨芷诰S護保養(yǎng):為了能分辨機器設備內部結構情況，由點檢員靠人五感或憑借簡易安全工器具、設備及儀表盤對系統(tǒng)關鍵部位詳細的開展靜(動)態(tài)外觀維護保養(yǎng)和內部檢查，了解機器設備劣變趨向，以判定其維修和優(yōu)化的重要性。短周期維護保養(yǎng)的點檢周期時間一般為一個月下列。

　�、崎L周期維護保養(yǎng):為了能掌握設備磨損情況及劣變趨向但對系統(tǒng)進行的具體查驗，維護保養(yǎng)時間一般在一個月之上。長周期維護保養(yǎng)主要包含線上瓦解定期檢查線下瓦解查驗。

　　3、高精密維護保養(yǎng)

　　高精密維護保養(yǎng)要用儀器儀表、儀表盤對系統(tǒng)進行測試查驗、實驗、成份及失靈說明等綜合技術性確診。如:無損檢測、震動噪聲測量、鐵譜分析和定量分析、液壓油抽樣剖析、抗壓強度測試、扭距和扭振檢測、繼保絕保實驗等。

　　第三章職責

　　第五條職業(yè)點檢員崗位職責

　　1、是其管轄的現(xiàn)場設備最直接的責任人。

　　2、制定檢修標準規(guī)范、設備點檢標準及給植物油脂規(guī)范，撰寫日常維護保養(yǎng)作業(yè)卡、設備及配件編號，規(guī)范工時定額等原始資料。

　　3、編寫各種方案及開展工作實績紀錄(詳見附件:維護保養(yǎng)管理

　　方法辦法系列產品附注)。

　　4、按計劃進行維護保養(yǎng)工作，對其職位作業(yè)員、巡檢工開展點檢維修業(yè)務指導，有權利開展催促、定期檢查考評，有什么問題時應查清狀況并立即進行修復。

　　5、編寫維修工程計劃(按設備維護工程項目管理辦法執(zhí)行)。

　　6、依據(jù)維修工程計劃的需求，編寫檢修資財需求計劃，搞好資財申領等前期準備工作(按設備備件管理方法辦法及設備維護工程項目管理辦法實行)。

　　7、依據(jù)維護保養(yǎng)結論和維護必須，編寫維修費預算計劃并規(guī)范使用(按設備維修費用管理方法辦法執(zhí)行)。

　　8、收集機器設備配置信息，開展機器設備劣變趨向管理方法，定量分析，密切關注機器的劣變水平(按機器設備技術狀態(tài)管理辦法實行)。

　　9、參與事故分析、解決，明確提出修補、防止及改進設備的意見與建議(按設備事故(常見故障)管理方法辦法實行)。

　　10、給予設備維護簡歷，開展相關常見故障、維修、花費等方面工作實績剖析，明確提出改進機器設備解決措施與建議。

　　11、參加高精密維護保養(yǎng)工作中。

　　第四章管理內容和要求

　　第六條機器設備職業(yè)點檢員資格規(guī)定設備點檢員資格經(jīng)人力資源處、設備處和各生產廠家(處)培訓考核核實后執(zhí)證上崗，且每一年并對資質開展復核或晉升；復核不過關重考后仍然不及格，取消其點檢員資質，調職點檢員職位。

　　第七條機器設備職業(yè)點檢員資格歸類與范疇

　　1、機器設備職業(yè)點檢員資格分成維護保養(yǎng)技術人員、維護保養(yǎng)技術工程師。

　�、啪S護保養(yǎng)技術人員應基本上了解維護保養(yǎng)日常業(yè)務流程管理專業(yè)知識，了解所管轄區(qū)域的生產流程、工藝參數(shù)、機器設備構造，能嫻熟清除普遍、典型性機械故障，把握所管轄區(qū)域簡單機器設備控制原理。

　�、凭S護保養(yǎng)技術工程師應全方位熟練維護保養(yǎng)日常業(yè)務流程管理，全方位了解并掌握所管轄區(qū)域的生產流程、工藝參數(shù)、機器設備構造，能嫻熟判定和清除所管轄區(qū)域繁雜的機械故障，了解并掌握所管轄區(qū)域機器設備控制原理，并了解對口專業(yè)機器的結構與控制原理。

　　2、點檢員資質確定考試的技術專業(yè)范疇大多為:機械設備、液壓機、電氣設備、儀表盤和爐窯機器設備，其他技術專業(yè)可根據(jù)專業(yè)或領域機器的特性參照執(zhí)行。

　　第八條維護保養(yǎng)職責分工

　　1、日常維護保養(yǎng)由制造方職位作業(yè)員和巡查員擔負。

　　2、職業(yè)維護保養(yǎng)由職業(yè)點檢員擔負或實施。

　　3、職業(yè)維護保養(yǎng)新項目中如必須對系統(tǒng)進行瓦解查驗，則是由職業(yè)點檢員提出計劃，授權委托維修單位執(zhí)行。

　　4、高精密維護保養(yǎng)由職業(yè)點檢員提出計劃，由專業(yè)技術人員部門負責執(zhí)行或委托公司所規(guī)定的維修單位、檢測機構執(zhí)行。

　　第九條維護保養(yǎng)執(zhí)行

　　1、職位作業(yè)員的維護保養(yǎng)工作

　　（1)依據(jù)職業(yè)點檢員制訂的維護保養(yǎng)規(guī)范、給植物油脂標準及方案(含給植物油脂)用心填好日常維護保養(yǎng)作業(yè)卡和潤化作業(yè)卡(見附件（1)，開展維護保養(yǎng)及給植物油脂工作。

　　(2）在值班期限內，職位作業(yè)員必須按照日常維護保養(yǎng)作業(yè)卡內容逐一開展維護保養(yǎng)，并仔細做好工作實績紀錄(見附件（2）。

　　(3）如果發(fā)現(xiàn)機器設備出現(xiàn)異常時，一定要通知巡查員或點檢員，并把狀況計入維護保養(yǎng)紀錄及交接班記錄中。

　�。�4)交班時，應先值班維護保養(yǎng)狀況往下一班工作交接清晰。

　�。�5)參與機械故障(安全事故)的解讀和處理。

　�。�6)依據(jù)生產制造與維護的分工協(xié)議書開展機器的清理、擰緊、調節(jié)、踩油門(脂)等相關工作。

　　2、巡查員的維護保養(yǎng)工作

　　（1)巡查員就是指依據(jù)生產運行必須而設置的四班三運轉生產線設備的維護員(儀電、機械設備、液壓機等專業(yè))。

　　(2）依據(jù)職業(yè)點檢員制訂的維護保養(yǎng)方案用心填好日常維護保養(yǎng)作業(yè)卡，見附件1實際操作(安全巡檢)維護保養(yǎng)卡，并且在值班期限內開展維護保養(yǎng)，仔細做好工作實績紀錄，見附件2實際操作(安全巡檢)維護保養(yǎng)紀錄。

　　(3）在值班期限內，依據(jù)職業(yè)點檢員的給植物油脂方案對踩油門部位進行補油、換機油等作業(yè)。

　�。�4)按維護保養(yǎng)線路對系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)，觀查機器設備平臺流量、工作壓力、環(huán)境溫度、泄露、工作電壓、電流量、震動等狀況，并進行相應的擰緊、調節(jié)、修補、清理等作業(yè)。

　�。�5)如果發(fā)現(xiàn)或獲知機器設備有異常情況時，需在查找原因的前提下想方設法清除。不可以處理時，需及時呼出來職業(yè)點檢員和維修企業(yè)，并按照常見故障(安全事故)管理規(guī)范匯報。解決通過須記錄在維護保養(yǎng)記錄和交接班記錄中。

　�。�6)晚間維修時，對維修新項目向維修方搞好當場表明，參加維修追蹤與確定，提前準備配件、資財，同時做好安全性確定等相關工作。

　　(7)交班時，應先值班狀況往下一班工作交接清晰。

　　3、點檢員的維護保養(yǎng)工作

　�、劈c檢員務必保證各個工作中日2、5個小時以上的現(xiàn)場維護保養(yǎng)作業(yè)時間(維修、維修、解決常見故障以外)。

　�、泣c檢員應帶上職位所規(guī)定的安全工器具入崗維護保養(yǎng)。

　　⑶點檢員入崗時要按維護保養(yǎng)行動的檢查內容及所規(guī)定的維護保養(yǎng)線路進行了現(xiàn)場維護保養(yǎng)工作。

　�、赛c檢員在維護保養(yǎng)業(yè)務中，應收集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)信息，并展開分析解決。

　�、牲c檢員應按erp規(guī)定備案機器設備簡歷(包含設備點檢紀錄、情況紀錄、檢修記錄、機械故障及安全事故信息等具體內容)。機器設備簡歷在erp系統(tǒng)儲存至設備報廢才行。第十條工廠設備維護室對我廠一個點計量檢定修承擔和組織管理責任，應組織好如下所示工作中:

　　1、完善點檢員的崗位規(guī)范及崗位考核制度。

　　2、機構落實維護保養(yǎng)責任制，實施規(guī)范化管理和自主管理，承擔本地區(qū)erp設備系統(tǒng)的應用推動。

　　3、確立維護保養(yǎng)職責分工和機、電、儀、自動化技術等設施交界點職責分工。

　　4、負責管理制定和修訂本地區(qū)機器的檢修標準規(guī)范。機構維護保養(yǎng)人員及專業(yè)技術人員進行設備編碼、維護保養(yǎng)規(guī)范、給植物油脂規(guī)范、檢修作業(yè)標準及完善機器設備簡歷。

　　5、定期維護維護保養(yǎng)人員的點檢入崗情況及規(guī)定執(zhí)行狀況，進行相應的催促和考核，對點檢員反映的問題一定要合理地處理。

　　6、必須掌握設備狀態(tài)，分析研究本地區(qū)機器的技術性問題與維護保養(yǎng)解決不了的問題安全隱患及無效要素，明確提出解決問題對策措施，持續(xù)改善提升設備，為維護保養(yǎng)給予技術咨詢。

　　7、承擔組織召開設備維護室早會，通報中、晚班機器運行狀況，布局當日工作中及其它常見問題。

　　8、嚴苛執(zhí)行產品成本管理方面，創(chuàng)建內部結構成本管理體系；承擔下發(fā)主要設備作用、精密度項目風險管理目標；承擔編寫維修費年月度費用預算。

　　9、每月初機構維護保養(yǎng)工作實績討論會，明確提出維護保養(yǎng)管理目標及設備性能指標，開展設備維修費使用的管理控制，定期檢查

　　維護保養(yǎng)工作中作出評價。承擔搞好機器設備工作實績剖析工作中，每月5日前匯報設備處(配件9 機器設備工作實績剖析)。

　　10、機構我廠的固資實體管理方法、常見故障及安全事故管理與檢修管理。

　　11、承擔設備維護室對內對外的相互配合。

　　第十一條工廠設備維護應以維護保養(yǎng)為載體進行設備管理工作，為設備點檢定修發(fā)揮特長。要高度重視設備點檢，追蹤主要設備技術狀態(tài)，做好設備狀態(tài)剖析，組織對設備隱患及設備無效要素開展改進和科技攻關，并按照設置的方式及標準流程開展維護保養(yǎng)管理方法。

　　第十二條各個單位要確保維護保養(yǎng)信息的傳遞的通暢，企業(yè)生產部門、設備維護單位和物料采購單位應按照分別的崗位職責適用維護保養(yǎng)工作中，保證各類維護保養(yǎng)、維修計劃的落實。

　　第十三條維護保養(yǎng)管理方法應不斷深入，維護保養(yǎng)建立以機器設備技術狀態(tài)為核心的情況檢修觀念，提升趨向管理方法、高精密維護保養(yǎng)工作中，使管理項目的時間合乎機器設備工作實績情況，設備維護部門和技術部門會為維護保養(yǎng)給予與預料情況檢修相匹配的管理方法條件及情況檢測方式。

　　第五章附則

　　第十四條本辦法自公布之日起實行

點檢管理制度15

　　1目地

　　為加強優(yōu)化廠區(qū)設備管理工作，提升設備點檢，提升設備完好率，充足落實“作業(yè)者是設備維護的第一責任人”的發(fā)展理念，特制定本本制度。

　　2 機器設備的種類

　　每一個生產車間應該根據(jù)隸屬機器設備的必要性、對回轉窯生產制造危害的重要程度，將機器設備分為級別不同類型的級別，分別為a類機器設備、b類機器設備、c類機器設備。對一些重要a類機器設備，作為廠控機器設備(此設備毀壞，必然導致煉鐵高爐休風)，關鍵進行維護保養(yǎng)。廠控機器設備一定是生產車間a類機器設備，也包含預留廠控機器設備。

　　2.1 煉鐵高爐主風機

　　2.2 8#、9#煉鐵高爐循環(huán)泵

　　2.3 轉窯機器設備(包含投料)

　　2.4 開口機

　　2.5 泥炮

　　2.6 中速磨煤機

　　3 維護保養(yǎng)新項目

　　作業(yè)人員要利用自己的經(jīng)驗，充分利用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般維護保養(yǎng)專用工具(檢測儀器、一般設備等)，對隸屬機器設備要求位置及運行情況開展日常點檢與維護，并按照五定(指定、按時、定質、定量分析、定崗定責)標準，對隸屬系統(tǒng)進行潤化。

　　3.1 對廠控機器設備，作業(yè)人員每個班要維護保養(yǎng)2次，廠專業(yè)技術和專家每旬對廠控設備點檢一次；

　　3.2 針對生產車間a類機器設備，作業(yè)人員每個班要維護保養(yǎng)一次；

　　3.3 針對b類設備及廠控預留機器設備，每日維護保養(yǎng)一次；

　　3.4 針對c類機器設備，每星期維護保養(yǎng)2一3次。