檢驗管理制度15篇（優(yōu)選）

　　現(xiàn)如今，制度在生活中的使用越來越廣泛，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編精心整理的檢驗管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

檢驗管理制度1

　　1、 施工用的各種材料、設備、構(gòu)配件的選購必需檢查生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)力量、生產(chǎn)資質(zhì)、檢查試驗報告是否證明產(chǎn)品合格有效。

　　2、 必需嚴格把好材料、設備、構(gòu)配件的選購進場源頭關(guān),不合格的.不能選購進場,證件不清來源不明的不能選購進場,確保進場后的材料,設備的質(zhì)量。

　　3、 材料、設備、構(gòu)配件進場后,嚴格根據(jù)要求檢驗,復試及進場的外觀檢驗,經(jīng)檢驗不合格的不能進場,應馬上退場,不合格的材料不得隨便放行使用。

　　4、 經(jīng)檢驗合格的材料,分類進行堆碼整齊,怕潮濕的材料及簡單銹蝕的材料,應根據(jù)要求苫、墊及掩蓋,防止因受潮影響質(zhì)量。

　　5、 全部進場后的材料、設備、構(gòu)配件應分類進行存放保管,并進行標識,嚴格保管、發(fā)放制度。必需做到收發(fā)清楚,帳物相符,防止丟失和鋪張。

檢驗管理制度2

　　1、按產(chǎn)品標準規(guī)定的產(chǎn)品出廠檢驗項目配備各種化驗儀器、設施、藥品和玻璃器皿。

　　2、對化驗儀器、設施、藥品和玻璃器皿要經(jīng)常性維護和保養(yǎng),儀器設備必須經(jīng)過檢定,使其時刻處于正常狀態(tài)。

　　3、化驗員經(jīng)過培訓、具有相應資格證明,能獨立檢驗。

　　4、化驗員要對每個班(組)生產(chǎn)的產(chǎn)品,按照產(chǎn)品的規(guī)格、型號、班次進行抽樣,做到批批出廠檢驗,產(chǎn)品出廠檢驗由化驗員作好檢驗原始記錄,出具出廠檢驗報告。

　　5、檢驗結(jié)果要及時通知主管領(lǐng)導和成品庫管理人員,發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品按規(guī)定進行不合格處置,由主管領(lǐng)導簽字。

　　6、檢驗項目按該產(chǎn)品標注中規(guī)定的出廠檢驗項目進行,不得漏檢項目。

　　7、成品入庫時,倉庫管理人員要根據(jù)檢驗結(jié)果對庫存成品按照“合格品”、“不合格品”、“待檢產(chǎn)品”進行分類存放,并在合格產(chǎn)品或包裝上加貼合格標志。

　　8、未經(jīng)出廠檢驗的產(chǎn)品或經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品不準出廠銷售。

　　9、對未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的'產(chǎn)品出廠銷售的,要追究責任,對直接責任人和主管領(lǐng)導按獎罰規(guī)定進行處理。

檢驗管理制度3

　　為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責任，維護企業(yè)和職工利益，特制定本規(guī)定：

　　本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。

　　一、公司內(nèi)部質(zhì)量檢驗程序：

　　自檢、互檢、專檢

　　二、質(zhì)量事故的類別：

　　質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故；嚴重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。

　　1、重大質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟損失≥3000元的；

　　b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的；

　　c、嚴重影響本公司形象的。

　　2、嚴重質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟損失≥1000元且不足3000元的；

　　b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的；

　　c、對本公司整體形象造成不良影響的。

　　3、一般質(zhì)量事故的`判定：凡行為/現(xiàn)象屬于2條規(guī)定，均判定為一般質(zhì)量事故。

　　三、質(zhì)量事故的處罰

　　對于質(zhì)量事故的責任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

　　1、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關(guān)追究法律責任；

　　2、罰款；

　　3、停職參加培訓班進行教育；

　　4、對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門領(lǐng)導處以罰款50—100元或給予行政處分。

　　5、對出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款50—100元，部門領(lǐng)導處以罰款

檢驗管理制度4

　　1概述

　　出廠檢驗是產(chǎn)品出廠前對其質(zhì)量狀況所進行的全面檢查,是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的`重要手段。本公司實施嚴格的出廠檢驗,嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),檢驗不合格的產(chǎn)品不得出廠。

　　2職責

　　技術(shù)部負責產(chǎn)品出廠檢驗工作。

　　3每批成品加工完成后,生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單,交技術(shù)部。

　　4技術(shù)部派人按產(chǎn)品標準和成品檢驗規(guī)程將抽樣,留樣一并抽齊。

　　5檢驗員按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程對產(chǎn)品進行檢驗,做好檢驗記錄;與半成品檢驗重疊的項目,可結(jié)合半成品檢驗進行。

　　6技術(shù)部對各項檢驗記錄進行分析,確認規(guī)定的檢驗項目均已完成,且結(jié)果符合要求后,出具成品檢驗報告。

　　7檢驗合格,包裝、標識符合規(guī)定的產(chǎn)品,方可出廠。

　　8對檢驗不合格的產(chǎn)品,技術(shù)部會同生產(chǎn)部、車間確定需采取的措施(如報廢等),由車間組織實施。

　　9對經(jīng)返工產(chǎn)品,技術(shù)部重新進行檢驗,并予以記錄。經(jīng)重新檢驗合格產(chǎn)品,技術(shù)部簽發(fā)產(chǎn)品合格證,方可入庫、出廠。檢驗不合格嚴禁出廠。

　　10檢驗記錄、檢驗報告和產(chǎn)品合格證應齊全、清晰。檢驗記錄、檢驗報告由技術(shù)部保存。

　　11記錄《出廠檢驗報告》

檢驗管理制度5

　　壓力容器檢驗管理制度之相關(guān)制度和職責

　　1、制訂檢驗計劃，落實檢驗單位，提出檢驗過程中某些特殊要求，落實檢驗資金。

　　2、認真做好檢驗前的各項準備工作（詳見《壓力容器定期檢驗規(guī)則》有關(guān)內(nèi)容）。

　　3、積極配合檢驗單位實施檢驗，并檢查驗收檢驗質(zhì)量。

　　4、認真做好檢驗后的開工準備，憑檢驗報告辦理注冊登記手續(xù)。

　　5、檢查安全附件的調(diào)校情況。

　　6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件，便于及時更換。

　　7、根據(jù)本單位具體情況，編制年度檢驗計劃，做到所使用的每臺容器不漏查，重點都位不少查，繪制年度檢查記錄表式，確定檢查項目與內(nèi)容。

　　8、按時組織實施年度檢查（在投檢查），認真填寫檢查記錄，并整理歸檔。

　　9、針對檢驗或年度檢查中出現(xiàn)的不安全因素，提出處理意見，檢查處理情況。

　　10、本單位其他需要明確的內(nèi)容。

　　壓力容器（管道）使用管理及定期檢驗制度

　　一、加強壓力容器（管道）的使用、操作、維護、維修及檢驗等環(huán)節(jié)的管理工作，確保壓力容器（管道）安全運行。

　　二、只有經(jīng)過安全技術(shù)培訓考試合格者方可允許使用和操作壓力容器（管道）。

　　三、操作人員要切實執(zhí)行崗位責任制和遵守安全操作規(guī)程。

　　四、定時、定點進行巡回檢查，重點檢查貯罐液位壓力，溫度及各關(guān)鍵閥門是否處于規(guī)定狀態(tài)，嚴禁超液位、超壓、超溫運行，發(fā)現(xiàn)異常及時處置并做好運行記錄。

　　五、運行中壓力容器（管道）不得超過規(guī)定壓力，當罐壓接近最高壓力時，應采取降溫措施，冬季采取保溫措施，防止壓力容器（管道）易存水部位凍堵。

　　六、壓力容器（管道）應按規(guī)定堅持排污，一般應在進液后1?小時排污一次，再次排污時間應根據(jù)液化石油氣含水及污物情況確定。

　　七、保持安全附件安全，靈敏可靠，定期檢驗。

　　八、經(jīng)常對壓力容器（管道）及其附件進行外表面維護和保養(yǎng)，要定期對玻璃液位計排污，和對不經(jīng)常開啟的門進行活動，禁止帶壓對受壓部件進行修理和堅固。

　　九、罐區(qū)運行人員要堅守崗位，做到有人在崗掌握和檢查罐區(qū)情況，應嚴格交接班制度。

　　十、罐區(qū)不得堆放易燃、易爆物品，要經(jīng)常清理罐區(qū)內(nèi)的雜草、雜物。

　　十一、運行的貯罐、管道、設備等各零部件必須齊全，儀表靈敏、閥門開關(guān)靈活不漏氣。

　　十二、貯罐的安全閥、壓力表、液位計應定期檢修和校驗，確保靈敏可靠，運行貯罐和管道安全閥門應處于常開狀態(tài)，安全閥起跳壓力應不超過設計壓力。安全閥失靈的貯罐嚴禁使用。

　　十三、罐區(qū)防雷、防靜電裝置完好齊全，并定期檢查。貯罐進液時要控制流速不大于3m/秒，以防產(chǎn)生較大靜電。

　　十四、一旦發(fā)生災害事故，值班人員均不得離崗，采取救災措施，并聽候統(tǒng)一指揮。

　　十五、認真做好記錄。

　　十六、發(fā)現(xiàn)異常情況，應采取有效措施處置，并及時上報。

　　燃料容器（含管道）焊補安全要求

　　1、燃料容器（含管道）焊補的危險性

　　燃料容器和管道在使用過程中，由于受到內(nèi)部燃料壓力、溫度、腐蝕的作用，或者因其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、焊接工藝等方面和缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)裂紋和穿孔，所以要定期進行檢修或在不停產(chǎn)的情況下進行搶修。在生產(chǎn)中燃料容器主要有桶、罐、箱、槽、柜和塔等，燃料種類主要有乙炔、氫氣、液化石油氣、汽油、電石、炸藥等。

　　燃料容器和管道在定期檢修特別是在搶修時，經(jīng)常會在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的情況下進行，稍有不慎，就會發(fā)生火災、爆炸、中毒等事故，造成嚴重的后果。

　　在燃料容器和管道焊補中發(fā)生火災爆炸的主要原因有：

　　（1）在容器與管道內(nèi)或工作場所周圍存在爆炸性的混合物，焊補時引起爆炸。

　　（2）在焊補過程中，周圍條件發(fā)生變化。如在焊補過程中可燃物與空氣的混合物，混合比例發(fā)生變化達到爆炸濃度極限，引起爆炸。

　�。�3）正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離好，發(fā)生易燃氣體互相串通，進入焊補區(qū)域，或正在生產(chǎn)的系統(tǒng)放料排氣時遇到火花。

　　（4）在具有燃燒和爆炸危險的車間、倉庫等室內(nèi)進行焊補。

　　（5）焊補未作安全處理或未開孔洞的密封容器。

　　上述種種原因均可能造成火災和爆炸，因此，在焊補燃料容器與管道時，必須采取切實可靠的防爆、防火、防中毒技術(shù)措施。目前國內(nèi)常用于焊補燃料容器與管道的方法有兩種：一是置換焊補法；二是帶壓不置換焊補法。

　　2、置換焊補的安全措施

　　置換焊補法就是在動火焊補前對燃料容器進行嚴格的惰性介質(zhì)置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)可燃物的含量降低到不能形成爆炸性混合物的條件，以保證焊補安全的一種焊補方法。

　　這種方法比較安全妥善，應用較為廣泛。但是需要停工停產(chǎn)、需要利用介質(zhì)置換可燃物，還要清洗容器、取樣分析和隨時監(jiān)視容器中氣體成分，所以比較復雜、費時費工。此外，如果系統(tǒng)和設備的彎頭、死角和支叉較多時，可能由于置換不徹底或其他因素造成焊補時的爆炸。例如某廠的氫冷制氫裝置管道漏氣需要焊補，雖然采取了介質(zhì)置換等安全措施，但在焊補過程中，由于停留在保溫材料中的氫氣在高溫作用下陸續(xù)逸出，使焊接周圍空間氫氣與空氣的混合氣體達到爆炸濃度極限引起爆炸，使整個制氫裝置被炸塌。

　　因此，盡管置換焊補比較安全，仍然必須采取嚴格的安全措施，才能有效的防止爆炸著火事故。置換焊補安全措施主要有：

　�。�1）安全隔離

　　安全隔離就是將需要焊補的燃料容器管道部分與生產(chǎn)的部分完全隔離開來，避免焊補操作危及生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)對焊補區(qū)造成影響。通常有現(xiàn)場盲板隔離和劃定安全作業(yè)區(qū)隔離兩種方法。

　　現(xiàn)場盲板隔離就是在燃料容器或管道停工后，采用盲板將與之連接的出入管路截斷，使焊補的容器或管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。為了有效防止爆炸事故的發(fā)生，要求盲板除必須保證嚴密不漏氣外，還應保證能承受管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。為此，可在盲板和閥門之間加設放空管或壓力表，并派專人看守，否則應將管路拆卸一節(jié)。有些短時間的動火檢修工作可用水封切斷氣源，但需有專人在現(xiàn)場看守水封溢流管的溢流情況，防止水封失效。

　　劃定安全作業(yè)區(qū)隔離是安全隔離的最好辦法，就是在廠區(qū)或車間內(nèi)劃定一個安全作業(yè)區(qū)，將要焊補的容器或管道拆卸下來送到安全區(qū)進行焊補。這個固定的安全作業(yè)區(qū)必須符合防火、防爆技術(shù)要求。要求作業(yè)區(qū)內(nèi)無易燃爆物及其管道和設備，作業(yè)區(qū)距離易燃爆物及其設備和管道至少10米以上。室內(nèi)作業(yè)區(qū)要與可燃物生產(chǎn)現(xiàn)場隔離開，不能有門窗、地溝串通。要保證附近正在生產(chǎn)的設備由于正常放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到安全作業(yè)區(qū)，否則要另選作業(yè)。安全作業(yè)區(qū)要常備足夠數(shù)量的滅火器材和設備。作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，懸掛防火安全標志。

　　在未受取可靠的安全隔離措施之前，不得動火焊補檢修。例如某發(fā)電廠新安裝兩臺發(fā)電設備，油罐已灌進1萬多噸油后，發(fā)現(xiàn)有一根油罐漏油，未采取安全措施，甚至未進行安全隔離就進行焊補，結(jié)果油管著火爆炸，引起整個燃油系統(tǒng)著火爆炸。

　　（2）嚴格控制容器內(nèi)可燃物含量

　　在進行安全隔離后要仔細清除容器內(nèi)的可燃物，通常用蒸汽蒸煮，接著用置換介質(zhì)將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排出。常用的置換介質(zhì)有氮氣、二氧化碳、水蒸氣和水等。

　　置換焊補的關(guān)鍵是嚴格將容器內(nèi)可燃物的含量控制在安全范圍內(nèi)，要求其含量不得超過該可燃物爆炸下限的1/3-1/4，使其不能達到爆炸濃度極限，以保證焊補安全。當操作者在容器內(nèi)部焊補時，尚需保證容器內(nèi)的氧含量為18%-21%，毒物含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。

　　在置換可燃物時，要注意考慮置換介質(zhì)與被置換介質(zhì)之間的比重關(guān)系。當置換介質(zhì)比重較大時，應從容器最底部充入置換介質(zhì)，從最高點向外排放�？紤]到被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)互相混合和滯留，所以不能以超過容積的幾倍來判定是否完全置換，而應在容器內(nèi)取樣分析。取樣部位要有代表性，要以著手焊補前半小時取得的樣品分析為準，在焊補過程中還要不斷取樣分析。

　　有時需要將置換介質(zhì)加熱后才能把潛存在容器內(nèi)部的'可燃物趕出來。當用水作介質(zhì)時，將容器灌滿也就可以。進入容器內(nèi)部氣焊時，點火和熄火都應該在容器外部進行，防止過多的乙炔氣聚集在容器內(nèi)。

　　對于未經(jīng)置換處理或雖經(jīng)理處理但未取樣分析的可燃物容器，均不能動手焊補。例如某單位焊補一個有裂縫的空汽油桶，由于未進行任何處置，甚至連加油口的蓋子也沒打開就進行焊補，結(jié)果造成汽油桶爆炸，正在焊接的焊工被炸死。

　�。�3）清洗容器

　　在燃料容器進行置換處置后，還必須對容器的里里外外進行仔細地清洗。因為有些可燃易爆介質(zhì)常常被吸附在設備管道內(nèi)表面的積垢 中，或者滲進外表面的保溫材料內(nèi)，使得它們難以被徹底置換出來，而在焊補過程中受溫差、壓力變化的影響陸續(xù)散發(fā)出來，引起爆炸著火事故。

　　容器清洗一般可采用氫氧化鈉（火堿）水溶液清洗。方法是先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后逐漸加入堿片，同時緩慢攪動，待堿片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。進蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，因為堿溶解時要放出大量的熱量，這樣會發(fā)生危險。

　　如果不用堿水清洗而是在容器里灌滿清水也可保證安全，但要盡量多灌水，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部留出與大氣相通的孔口，減少可燃氣體和空氣的混合物的積聚。

　　另外，也可將氮的泡沫吹入已經(jīng)被置換處理后的容器內(nèi)，使容器內(nèi)壁覆蓋一層厚厚的氮泡沫，然后在容器外進行焊補，也可以保證操作安全。

　�。�4）空氣分析和監(jiān)視

　　由于容器的卷邊縫隙、底腳以及保溫材料中可能會逸出可燃物介質(zhì)，從而導致焊補過程中容器內(nèi)外空氣成分的變化。所以在焊補過程中必須一直用儀表監(jiān)視容器內(nèi)外氣體成分變化，一旦發(fā)現(xiàn)可燃物含量上升，應立刻尋找原因，加以排除。濃度上升到危險濃度時，要立刻停止焊補，再次清洗到合格。

　�。�5）嚴禁焊補未開孔洞的密封容器

　　焊補前應打開容器上所有的入孔、手孔、清掃孔、放散孔等。嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。

　�。�6）安全組織措施

　　1）在焊補制定詳細的、切實可行的計劃，包括焊補作業(yè)程序、安全措施和施工草圖等。通知廠內(nèi)消防隊、急救站、生產(chǎn)車間等各方面作好應急安排。

　　2）在工作地點周圍10米內(nèi)應停止其他用火工作，易燃爆炸物品應移動安全場所。

　　3）工作場所應有足夠照明、手提行燈要帶護罩，采用12伏安全電壓源。

　　3、帶壓不罩焊補的安全措施

　　帶壓不置換焊補就是嚴格控制容器內(nèi)含氧量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物。同時在正壓的條件下，讓可燃氣體以穩(wěn)定不變的速度從容器的裂縫處擴散逸出，與周圍空氣形成一個穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)，點燃氣體后，再進行焊補。

　　采用這種方法的優(yōu)點是：不需要置換和清洗容器，有時可以在不停產(chǎn)的情況下焊補，處理工序少、時間短，有利于生產(chǎn)。缺點是：爆炸因素變化多，稍不注意就會招來嚴重事故。這種方法只有技術(shù)力量強、企業(yè)管理健全、安全工作做得好的工廠企業(yè)，在做好充分周密的準備工作，采取切實可靠的安全措施后才可使用，否則不宜進行。絕對禁止焊工擅自進行帶壓焊補。

　　為了確保安全，帶壓不置換焊補燃料容器及管道時，必須嚴格按照下列技術(shù)要求進行，才能有效地防止爆炸著火事故：

　�。�1）嚴格控制容器內(nèi)含氧量

　　目前有的部門規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含氧量以不超過1%作為安全值，它具有一定的安全系數(shù)。在常溫常壓下氫的極限含氧量是4.65%，但考慮到壓力、溫度及儀表和檢測的誤差等，所以規(guī)定為1%帶壓不置換焊補之前，必須進行容器內(nèi)氣體成分的分析。焊補過程中，也要進行氣體的分析（可安置氧氣自動分析儀）。當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高時，應盡快找出原因及時排除。氧含量超過安全值時應立即停止焊接。

　�。�2）正壓操作

　　焊補前和焊接過程中，容器內(nèi)必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓，這是關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負壓，空氣進入正在焊補的容器中，必然引起爆炸。

　　正壓大小要控制在1.47～4.9千帕之間。正壓太大會猛烈噴火，給焊接操作帶來困難，甚至使熔孔擴大，噴出更大的火焰，造成事故；正壓太小會使空氣滲入容器內(nèi)形成爆炸性混合物，必然引起爆炸。

　　（3）嚴格控制工作地點周圍可燃氣體的含量

　　無論在室內(nèi)還是在室外進行帶壓不置換焊補時，工作地點周圍空間滯留的可燃物含量必須小于該可燃物爆炸下限的1/3或1/4。根據(jù)氣體性質(zhì)（比重、揮發(fā)性等）和廠房結(jié)構(gòu)特點等選擇氣體取樣部位，要保證檢測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，否則不能施焊。

　�。�4）焊補操作的安全要求

　　1）焊工應避開點燃的火焰，防止燒傷。

　　2）預先調(diào)好焊接規(guī)范（即焊接工藝參數(shù)），焊接電流太大會在介質(zhì)的壓力作用下，產(chǎn)生更大的熔孔，造成事故。

　　3）遇到周圍條件發(fā)生變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過安全值等，都要立即停止焊補。待查明原因，采取相應對策后，再進行焊補。

　　4）焊補過程中當發(fā)生猛烈噴火時，應立即采取消防措施。在火未熄滅之前不得切斷可燃氣體的來源，不能降低系統(tǒng)壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合物。

　　5）操作人員要預先經(jīng)過專門培訓，有較高的技術(shù)水平。

　　6）安全技術(shù)措施細致到位，現(xiàn)場組織應嚴密可靠。

　　容器設備內(nèi)部焊割安全作業(yè)

　　1、容器設備內(nèi)焊割作業(yè)的危險性及安全措施

　　在電力生產(chǎn)建設和設備檢修中，經(jīng)常需要進入容器設備內(nèi)部動火焊割，在容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)具有較大的危險性，除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外，還因在容器設備內(nèi)部作業(yè)時人員進出困難、聯(lián)系不便，易出現(xiàn)事故發(fā)生后不易被人發(fā)現(xiàn)的情況，導致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)時，要嚴格遵守容器內(nèi)部動火作業(yè)有關(guān)要求和規(guī)定，保證安全作業(yè)。

　　進入容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)時，除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外，還必須做到“八個必須”，即必須申請，并得到批準；必須進行安全隔絕；必須置換、通風；必須按時間要求進行安全分析；必須佩戴規(guī)定的防護用具；必須在容器外設有監(jiān)護人；監(jiān)護人必須堅守崗位；必須有搶救后備措施。

　　進入設備內(nèi)部動火的安全措施有：

　�。�1）進入設備內(nèi)部前，要先弄清容器設備內(nèi)部的情況。

　�。�2）該設備與外界聯(lián)系的部件都要進行隔離和切斷，如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設備應按前述要求進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。

　�。�3）進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制，派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。

　�。�4）設備內(nèi)部要通風良好，不僅要軀除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部輸送新鮮空氣。但是，嚴禁使用氧氣作為通風氣源，防止燃燒或爆炸。

　�。�5）氧乙炔焊、割炬要隨人進出，不得任意放在容器內(nèi)。

　　（6）在容器內(nèi)部作業(yè)時，要做好絕緣防護工作，防止觸電事故。

　�。�7）做好人體防護，減少煙塵等對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。

　　2、進入容器后為什么必須佩戴規(guī)定的防護用具

　　由于進入容器設備內(nèi)部工作時危險因素很多，盡管采取了一系列措施，仍會有一些不安全因素無法徹底排除或難以預見。如焊工進入酸罐、酸塔、管道檢修，其酸液、酸霧無法清除干凈。又如某些有毒有害物質(zhì)，因動火高溫造成二次揮發(fā)等。從這個意義上來講，焊工佩戴規(guī)定的防護用具是防止自身免遭危害的最后一道防線，因此必須正確佩戴和使用防護用具。防護用具主要用來防塵、防毒、防腐蝕、防靜電、防高空墜落、防物體打擊等。例如毒物對人的傷害主要以煙塵、霧、氣體的形式，通過皮膚和呼吸道進入人體，有些物質(zhì)還會直接對眼睛、皮膚造成傷害。我們按規(guī)定佩戴防護用具后，就可以防止這種傷害。

　　3、監(jiān)護人的職責要求

　　進入容器設備的內(nèi)部焊割時必須設置監(jiān)護人，并且監(jiān)護人要盡職盡責，確實履行其職責。一般說來，監(jiān)護人主要責任有如下必點：

　　（1）工作前，監(jiān)護人要做如下檢查：

　　1）檢查是否辦理了申請、批準手續(xù)，作業(yè)證中填寫的安全措施是否和現(xiàn)場一致，并且要檢查落實。

　　2）工作人員身體狀況是否適合工作要求，安全措施、工作任務是否明確。工作人員使用的安全帶、防護用具是否齊全并符合要求。

　　3）架子、梯子、欄桿是否符合要求，照明是否符合規(guī)定。

　　（2）監(jiān)護人應對被監(jiān)護人的安全負責。工作前必須規(guī)定好聯(lián)系信號，否則不準開始工作。監(jiān)護人有權(quán)監(jiān)督和要求被監(jiān)護人執(zhí)行安全措施。如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，應立即停止其工作。

　�。�3）監(jiān)護人對安全措施尚不完善或還未落實的危險作業(yè)，應督促改進，經(jīng)提出后，如仍不改進，應拒絕參加監(jiān)護工作，并報告部門負責人。

　�。�4）監(jiān)護人必須嚴禁利用電動車、吊車、卷揚機等電器設備作起吊作業(yè)人員之工具。因為遇停電時，作業(yè)人員就無法從有毒區(qū)退出。

　�。�5）監(jiān)護人員必須選擇適當?shù)谋O(jiān)護地點，注意自身防護，同時要做好處理事故的一切準備工作。監(jiān)護人員不許離開現(xiàn)場，不準參與施工作業(yè)，不能做影響監(jiān)護工作的任何事情。

　�。�6）當作業(yè)人員發(fā)生意外時，監(jiān)護人員應戴好防護用品，采取科學的方法，給予有效的搶救。嚴禁不講科學，盲目蠻干而使事故擴大。

　�。�7）監(jiān)護人員一般應有兩人擔任，對于時間長，需要倒班監(jiān)護的工作，應增加人員并輪換進行。但交班時必須交接清楚。監(jiān)護人必須具備一定的搶救經(jīng)驗，年老體弱者不能擔任。

　　在整個作業(yè)過程中要求監(jiān)護人必須堅守崗位，這是因為各類事故往往是在意想不到的情況下突然發(fā)生的。如進入容器設備內(nèi)部，經(jīng)常會出現(xiàn)缺氧和二氧化碳含量超標并存的情況。缺氧空氣和二氧化碳混合氣體常被人們認為是無毒氣體，因為無臭無味而不易被人察覺它的危險性。當檢修人員進入這種存有缺氧空氣和二氧化碳混合氣體的容器內(nèi)部進行檢修作業(yè)時，由于勞動強度大，免不了要氣喘吁吁地大口呼吸，大量的二氧化碳進入肺泡。因二氧化碳透過肺泡膜的能力比氧氣大25倍，會造成體內(nèi)二氧化碳滯留，加上缺氧引起窒息，會使檢修工人在吸入這種氣體后短短的幾秒之內(nèi)，幾乎像觸電般地迅速昏迷倒下，中毒致危。如果不馬上將其搶救過來，極易造成死亡。這種中毒現(xiàn)象，在醫(yī)學上稱為“閃電型”中毒。除上述混合氣體外，還有氰化物氣體等也能使人發(fā)生“閃電型”中毒�！伴W電型”中毒在進入容器內(nèi)工作中，時有發(fā)生，危害極大。特別是發(fā)生中毒事故后，往往在搶救時出現(xiàn)手忙腳亂現(xiàn)象。有的不尊重科學，有的違章指揮，連防毒面具也不戴就盲目進入容器搶救，結(jié)果連續(xù)出現(xiàn)“閃電型”中毒，造成事故擴大化。

　　總之，監(jiān)護人要嚴守崗位，切實履行自己的職責，密切注視被監(jiān)護人的工作情況，就能有效地防止事故的發(fā)生和擴大。

檢驗管理制度6

　　日企精裝修材料檢驗方法

　　1.材料、設備的管理與質(zhì)量控制

　　1.1嚴格控制材料的管理，包括供應計劃管理、質(zhì)量控制、供應商履約情況的評審等工作。

　　1.2所有材料、構(gòu)配件和設備的進場報驗都經(jīng)過嚴格把關(guān)：

　　其品種、規(guī)格、外觀、尺寸必須符合設計要求;

　　必須包裝完好;

　　要有產(chǎn)品合格證書、使用說明書及相關(guān)性能的檢測報告。

　　1.3面磚、地磚、門板、地板、櫥柜、衛(wèi)生潔具、龍頭、五金件等主要裝飾材料和構(gòu)配件要嚴格按“樣板”和“封樣”核對驗收。

　　1.4需要進行復驗的材料及項目，必須嚴格按照規(guī)范進行復試。

　　材料驗收檢查表：

　　材料名稱

　　主要檢查方式

　　出廠證明資料、外觀檢查

　　取樣復檢(檢測項目、組數(shù)按國家規(guī)范)

　　備注

　　戶內(nèi)木門、木門套★★

　　當同一種人造木板、飾面人造木板面積大于500m2時，應對不同產(chǎn)品、不同批次材料的游離甲醛含量或游離甲醛釋放量分別進行送檢

　　木地板★★(詳見技術(shù)標準)

　　收納柜★★檢查板材

　　成品櫥柜★★檢查板材

　　細木工板★★

　　硅膠★★玻璃★

　　墻地磚(含馬賽克)★

　　★(增加放射性檢測)石材或瓷質(zhì)磚使用面積大于200m2時，應對不同產(chǎn)品批次材料分別進行放射性指標復驗

　　窗臺板、門檻石★

　　★放射性陶瓷粘結(jié)劑★★內(nèi)外墻涂料★★膩子★★油漆★★

　　龍骨及配件(含吊桿)★吊頂飾面板(石膏板、鋁合金扣板)★★石膏板

　　木地板踢腳線★廚具★

　　涂膜防水材料(如JS防水涂料及永凝液)

　　★★不透水性、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性

　　衛(wèi)生潔具★衛(wèi)浴五金★配電箱、水表箱★閥門(含水龍頭)★開關(guān)、插座★終端盒、接線盒★電器(抽油煙機等)★燈具★給排水管材★★★給排水管件★電線管★燃氣管★電線★電纜★

　　水泥★★細度、安定性、凝結(jié)時間、膠砂強度、標準稠度需水量

　　防腐劑★★

　　1.5進場材料未經(jīng)檢驗合格并簽認，不能在工程上使用，且必須立即清除出施工現(xiàn)場，另行存放。

　　2.施工過程中嚴格的.質(zhì)量控制

　　2.1通過巡視、旁站、平行檢驗等措施，隨時了解和掌握施工質(zhì)量情況及裝飾工程進度。

　　2.2發(fā)現(xiàn)未按設計和規(guī)范要求施工的現(xiàn)象，及時予以糾正。

　　2.3全過程跟蹤裝修工程施工過程，對關(guān)鍵工序嚴格進行質(zhì)量控制，現(xiàn)場進場材料及時取樣送檢，嚴格執(zhí)行規(guī)范要求的功能性檢驗。

　　具體執(zhí)行計劃如下：

　　2.4嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程質(zhì)量控制是裝飾質(zhì)量控制的關(guān)鍵過程，隱蔽工程未經(jīng)驗收合格，嚴禁進行封閉施工。作為隱蔽工程驗收的項目為：

　　各類管線(強、弱電排管，給排水管道)施工;

　　所有吊頂內(nèi)項目及龍骨施工;

　　地板木龍骨施工。

　　2.5督促檢查施工單位嚴格執(zhí)行工序交接驗收制度，每道工序完成，認真實行“三檢”(自檢、互檢、專職)，按規(guī)定嚴格進行檢查驗收，上道工序不合格，不準進入下道工序施工。

檢驗管理制度7

　　1、檢驗科工作人員嚴格執(zhí)行標準預防措施。

　　2、當工作人員手部皮膚發(fā)生破損時，檢驗病人血液、體液、分泌3、在抽血過程中，特別注意防止被針頭等銳器刺傷或者劃傷。 4、使用后的銳器直接放入利器盒。禁止將使用后的針頭重新套上針頭套。禁止用手直接接觸使用后的`針頭。 5、發(fā)生職業(yè)暴露后的報告處理措施

　�。�1）用肥皂液和流動水清洗污染的皮膚，用生理鹽水沖洗粘膜。 （2）如有傷口，應當在傷口旁端輕輕擠壓，盡可能擠出損傷處的血液，再用肥皂液和流動水進行沖洗；禁止進行傷口的局部擠壓。

　�。�3）受傷部位的傷口沖洗后，應當用消毒液，如：75%乙醇或者0.5%碘伏進行消毒，并包扎傷口；

　　被暴露的粘膜，應當反復用生理鹽水沖洗干凈。

　　（4）損傷處理完后首先報告科室醫(yī)院感染管理小組負責人，負責人立即報告醫(yī)院職業(yè)暴露事故處理工作小組，醫(yī)院職業(yè)暴露事故處理工作小組登記并立即對損傷者抽血備查（在預防藥物應用前），12小時內(nèi)送檢。

　�。�5）對于既往已有免疫，其抗HBsAg>10mIU/mL時，不需要進一步治療。

　�。�6）對于沒有免疫力的人，應預防性肌內(nèi)注射乙肝免疫球蛋白，盡早使用（最好48h內(nèi)，最遲≤1周）。同時進行乙肝疫苗全程接種:（0、10mg）、（1個月、10mg）、（第6個月、10mg）三次注射。

　�。�7）免疫注射后還應進行血清學追蹤調(diào)查，以確定是否有了合適的血清學反應。

　　治療，并追蹤監(jiān)測與觀察。

　�。�9）對損傷事件進行調(diào)查與處理，提出改進措施，開展預防銳器傷的全員教育。

　　檢驗科一次性醫(yī)療用品管理制度

檢驗管理制度8

　　1、目的

　　為了規(guī)范質(zhì)檢部檢驗人員操作，不斷提高檢測水平，提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》，制定本辦法。

　　2、適用范圍

　　適用于質(zhì)檢部內(nèi)部和外部抽查對比驗證全過程

　　3、職責

　　3.1質(zhì)檢部部長負責產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證的管理工作。 3.2原材料主管負責內(nèi)部抽查對比驗證的具體工作。 3.3工藝員負責外部抽查對比驗證的具體工作。

　　4、質(zhì)檢部對比驗證檢驗管理目標

　　4.1與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

　　4.2內(nèi)部抽查綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

　　5、外部對比驗證檢驗

　　5.1質(zhì)檢部應按《水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證檢驗管理辦法》的要求，定期參加國家或自治區(qū)建材行業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)組織的化學分析和物理檢驗對比。

　　5.2質(zhì)檢部應于生產(chǎn)期內(nèi)向國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心或內(nèi)蒙古自治區(qū)建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗院寄送樣品，進行對比驗證檢驗，檢驗結(jié)果以相應質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗結(jié)果為準。

　　5.3與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)的對比樣品為當月內(nèi)生產(chǎn)的各品種水泥，分品種每兩月至少寄送一個樣品(必要時可增加送檢頻次)，一年內(nèi)涵蓋所生產(chǎn)的所有品種和強度等級的水泥，全年送樣不少于6個。

　　5.4與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)的樣品對比工作由質(zhì)檢部實施，綜合部監(jiān)督；質(zhì)檢部隨機對任一編號水泥進行取樣，樣品應通過0.9mm方孔篩，去除雜質(zhì)并混合均勻后分成一式三份，一份自檢，一份寄送至上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)，一份封存以備復查；送檢樣品應在取樣后3天內(nèi)寄送出，封存樣品封存期限為三個月，若未封

　　存或封存不當造成樣品無法驗證，每次罰責任人100元。

　　5.5質(zhì)檢部要及時將上級質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗結(jié)果報送綜合部存檔，并組織對每月的'對比情況進行總結(jié)，尋找差距，提出解決辦法并落實，保證下次的對比結(jié)果準確。

　　5.6質(zhì)檢部在送樣后35天內(nèi)將對比樣的檢驗結(jié)果報送檢驗單位和公司綜合部備案，每遲報一天罰款20元，出現(xiàn)漏報項目每次罰款50元。

　　5.7與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)對比試驗的考核（見試驗允許誤差表）：在對比驗證項目中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員100元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員50元；同一項目連續(xù)三次超差罰200元；當月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)獎200元。

　　6、內(nèi)部抽查對比

　　6.1質(zhì)檢部設專職人員對檢驗人員定期進行抽查對比驗證。

　　6.2內(nèi)部抽查對比考核為公司抽查與質(zhì)檢部內(nèi)部抽查合并考核，質(zhì)檢部內(nèi)部抽查不按規(guī)定頻次執(zhí)行，每次處罰專職人員100元；公司抽查次數(shù)為每月每人不少于一次，公司抽查專職人員未按要求抽查，每次罰款100元。

　　6.3各檢驗崗位的內(nèi)部密碼抽查次數(shù)規(guī)定如下：生產(chǎn)控制檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；化學全分析檢驗崗位每人每月不得少于2個樣品；三氧化硫檢驗崗位、凝結(jié)時間檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；成型崗位、破型崗位每人每月不得少于2個樣品；同一崗位對比檢驗每月進行一次；公司每月對質(zhì)檢部各崗位進行一次抽查對比檢驗；每月質(zhì)檢部總抽查檢驗項數(shù)不少于24項。 6.4抽查結(jié)果的報送：生產(chǎn)控制檢驗崗位、化學全分析檢驗崗位、三氧化硫檢驗崗位、凝結(jié)時間檢驗崗位接到抽查樣品后3天內(nèi)報出抽查結(jié)果；成型崗位、破型崗位在抽查樣檢驗結(jié)果出來后，當天報出結(jié)果。

　　6.5抽查對比結(jié)果的判定：以抽查結(jié)果與原結(jié)果的相對或絕對誤差值是否在允許誤差范圍內(nèi)進行判定（見試驗允許誤差表），抽查對比結(jié)果作為檢驗人員工作質(zhì)量的考核依據(jù)。抽查過程中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰50元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰30元；同一項目連續(xù)三次超差，罰100元；當月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)，獎100元。

檢驗管理制度9

　　一、指導思想

　　為了貫徹落實《醫(yī)療機構(gòu)臨床實驗室管理辦法》、《湖北省臨床檢驗管理辦法》、《湖北省臨床檢驗質(zhì)量控制管理實施細則》，加強檢驗科管理，提高檢驗質(zhì)量，為臨床在診斷、治療工作中提供可靠客觀的依據(jù)，特制定本方案。

　　二、管理形式

　　成立科室質(zhì)量管理小組，李澤宏為組長，陳懷炳、肖占軍、褚運國、龔仁春、秦明芳為成員，經(jīng)常對科室檢驗質(zhì)量進行指導、督促、檢查。每月質(zhì)管小組對科室的質(zhì)量進行一次全面檢查，做到有制度有檢查、有獎懲，經(jīng)常與臨床聯(lián)系，聽取意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正改進。實行科室、個人二級質(zhì)控，一級管一級，層層負責，人人強化質(zhì)量意識。

　　三、實施細則

　　1、各室每天有一名技師以上職稱的骨干在崗處理解決問題，把住質(zhì)量關(guān)。

　　2、標本采集要認真核對病人姓名、性別、年齡、床號、唯一性編號和檢查項目，正確采集標本，嚴防粗枝大葉，導致差錯。

　　3、堅持標本驗收交接制度，認真做好核對，做好登記，防止差錯發(fā)生。

　　4、選用衛(wèi)生部和省衛(wèi)生廳制定的和較先進可行的測定方法，嚴格操作規(guī)程，妥善處理和保存標本，工作仔細認真，杜絕操作的隨意性。

　　5、認真開展室內(nèi)質(zhì)控工作，逐步擴大質(zhì)控項目，使科內(nèi)的.sd、cv和tp達到和超過部頒標準。

　　6、嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書的操作程序，充分發(fā)揮質(zhì)量監(jiān)督員的監(jiān)督作用。

　　7、不斷學習、使用新技術(shù)，為臨床、為病人服務。

　　8、試劑由專人負責配制，不使用過期失效試劑，血庫試劑必須要有批批檢文件。

　　9、儀器定點存放，定人保養(yǎng)，精密儀器每年由計量部門檢定一次，一般儀器根據(jù)情況每季或半年校正一次，保證儀器的正常運行。玻璃量具先校正后使用，加樣器經(jīng)常校正。

　　10、積極參加省、市的室間質(zhì)評活動，不斷提高室間質(zhì)評成績，做到一年一個新起點。

　　11、加強獻血員的健康檢查和管理工作，體檢項目要齊全，選用優(yōu)質(zhì)試劑，堅持體檢標準，保證用血安全。

　　12、血庫采血前要認真核對獻血員的姓名、血型，填好標簽，采血后再核對，分型存放。

　　13、認真做好血型鑒定和交叉配血工作，發(fā)現(xiàn)問題，要查找原因。發(fā)血前要仔細檢查血液質(zhì)量，辦好交接手續(xù)，并做好登記。

　　14、認真填寫檢驗報告單，字跡要清晰，并做好核對，準確無誤后方可發(fā)出。

　　15、病房報告單，應認真登記，報告單經(jīng)有關(guān)人員驗收、審核、蓋章后，按病區(qū)分送。

　　16、做好消毒隔離工作，防止交叉感染。按衛(wèi)生部標準，做好全院感染監(jiān)測工作，每月將監(jiān)測結(jié)果報感染辦公室，特殊情況及時上報，以便采取有效的防范措施。

　　17、倡導業(yè)務學習，鼓勵自學，科室適時派人員外出學習和組織講課。每月進行二次業(yè)務學習，半年進行一次考試或考核，加強“三基”訓練，努力提高全科人員的質(zhì)量意識和業(yè)務技能。

檢驗管理制度10

　　1.全科人員要十分重視檢驗標本,正確采集、驗收、保存、檢測,避免錯采、錯收、污染、丟失,否則,應追究當事人責任。

　　2.檢驗標本的采集必須嚴格按照檢驗項目的要求,包括容器、采取時間、標本類型、抗凝劑選擇、采集量、送檢及保存方式等。

　　3.接收標本嚴格實行核對制度,包括姓名、性別、年齡、科別、住院號、病床號、標本類型、檢驗目的等,所送標本必須與檢驗項目相符。不合要求者退回重送。在核對檢驗標本的同時,應查對臨床醫(yī)生填寫的檢驗申請單是否正確,完整,規(guī)范,如有不符要求者,應予退回,要求在糾正以后,再予接收。

　　4.向外單位送檢或接收外單位送檢的.標本應專人負責并有專門記錄。

　　5.急診檢驗標本要及時采集、核對、檢驗、報告。

　　6.檢測后的各種標本,應保存一定時間。尤其是腦脊液、心包積液、胸腹水液、胃液等標本,檢驗后應保存一周,以備查對。

檢驗管理制度11

　　1、本單位安排專人建立氣瓶登記臺賬和檔案，對氣瓶狀況采用“氣瓶動態(tài)管理系統(tǒng)”進行計算機管理;

　　2、進入電腦管理系統(tǒng)的氣瓶必須技術(shù)資料完整，氣瓶登記臺賬應做到一瓶一卡，內(nèi)容應包括:出廠合格證、質(zhì)量證明書、氣瓶檢驗合格證、氣瓶使用登記證等。

　　3、氣瓶上應涂敷本單位標志、氣瓶編號和打本單位標志鋼印。

　　4、本單位氣瓶外表的顏色、字樣和色環(huán)應符合gb7144《氣瓶顏色標志》的規(guī)定，氣瓶的`附件應保持完好，如發(fā)現(xiàn)顏色不清、附件損壞的情況必須及時修復。

　　5、本單位所使用的氣瓶應當委托有資質(zhì)的單位進行定期檢驗，未經(jīng)檢定或檢定不合格的氣瓶不得使用。

　　6、當氣瓶受到嚴重腐蝕、損傷及其它可能影響到使用安全的情況時，應提前進行檢驗;

　　7、氣瓶必須專用，不得充裝與氣瓶標志不一致的其它介質(zhì)。

　　8、氣瓶平時應注意維護和保養(yǎng)，氣瓶放置地點不得靠近熱源和明火，應保證氣瓶瓶體干燥。

　　9、夏季應防止曝曬，嚴禁敲打、碰撞氣瓶，氣瓶罐裝后，不得對氣瓶進行挖補、焊接修理。

檢驗管理制度12

　　企業(yè)設置品質(zhì)管理部門及相關(guān)質(zhì)檢人員，逐批次對原輔料進行鑒別和質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。

　　原輔料進貨檢驗首先從原料倉庫做起，然后是品質(zhì)管理部門的檢驗。

　　原料倉庫的管理制度如下：

　　接收原料

　　1.接到購進原料，首先查看每個包裝單位是否破損，如有破損，拒絕接收。檢查原料外包裝無破損后，將本次所進原料放置在原料待驗區(qū)域。

　　2.查看原料有無標簽（標簽內(nèi)容包括：品名、廠家、生產(chǎn)許可證號、衛(wèi)生許可證號、QS標志、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號、保質(zhì)期），是否近期生產(chǎn)，對于快過期或已過期原料，拒絕接收，堅決退回。對于外包裝沒有標注生產(chǎn)日期的`原料，不予接收。對于驗收不合格原料，應及時通知采購人員及相關(guān)人員，避免原料斷貨。不合格原料暫存在不合格原料存放區(qū)，等待退回。（退貨期限一般為15天）

　　3.對于入庫原料建立臺賬，臺賬內(nèi)容包括原料名、廠家、經(jīng)銷商、生產(chǎn)批號、保質(zhì)期。

　　檢查

　　1.倉庫保管人員在原料到達后，檢查生產(chǎn)廠家是否有本批次的檢驗報告，如果沒有，通知相關(guān)人員，向生產(chǎn)廠家或供貨商索取。如果有檢驗報告單，直接交質(zhì)檢部門妥善保管。

　　2.填寫請驗單，通知質(zhì)檢部門檢驗人員，對所進原料進行取樣檢驗。

　　品質(zhì)管理部門的管理制度如下：

　　1、化驗人員接到請驗單后，前去倉庫取樣化驗。

　　2、取樣抽樣標準：逐批取樣，樣品保存在干燥器內(nèi)，保存期一般為兩年。

　　3、檢驗依據(jù)：依據(jù)原料的國標或企標，并結(jié)合本企業(yè)的實際情況

　　4、檢測完畢后，化驗人員填寫檢驗報告，技術(shù)人員復核后，交給倉庫管理人員，倉庫管理人員在檢驗報告上簽字后，復印件留在倉庫，原件化驗員存檔。

　　另外，對于同種原料，特別是批量大的原料，廠家更換或者同一廠家包裝更換時，倉管、技術(shù)人員、化驗人員應特別注意，如有疑問，及時向技術(shù)部領(lǐng)導反映。

檢驗管理制度13

　　1、試驗室負責對進場的原材料進行成品檢驗、記錄。

　　2、物資科采購產(chǎn)品到場后,對進場的原材料收取對應的'合格證及質(zhì)量保證單,對試驗室進行委托,試驗室對采購材料按檢驗標準進行取樣、試驗。

　　3、試驗室按檢驗規(guī)范進行檢驗合格的,填寫相關(guān)的試驗檢測記錄及報告。

　　4、檢驗不合格的原材料及時通知物資部,進行清場,不合格品嚴禁使用,未經(jīng)檢驗的半成品應在指定位置掛上待驗牌。

檢驗管理制度14

　　一、把好三關(guān)

　　(一)原材料關(guān):

　　1.原材料進廠后,化驗室應根據(jù)品種的質(zhì)量標準或規(guī)定進行檢查化驗,并將化驗結(jié)果通知有關(guān)部門,不符合質(zhì)檢標準的原輔材料,不得投產(chǎn)使用。

　　2.供應部門采購新的原畏材料,必須先提供小樣,送檢驗部門化驗,合格方可購買。其大樣必須與小樣質(zhì)量相符。

　　3.各車間班組領(lǐng)回的原輔材料,應進行必要的感觀檢查。遇有問題及時和質(zhì)檢部門聯(lián)系解決。

　　(二)半成品工序關(guān)

　　1.加工半成品的部門或車間,必須按質(zhì)量要求及有關(guān)規(guī)定加工,必須對所加工的產(chǎn)品質(zhì)量負責。

　　2.車間班組長要加強對半成品與每道工序的檢驗工作,同時依靠職工“自檢”、“互檢”層層把關(guān),下道工序有權(quán)退回上道工序的不合格品,班組長有權(quán)對半成品與工序進行檢驗并提出處理意見。

　　(三)成品關(guān)

　　1.成品入庫前必須嚴格檢驗,車間班組長根據(jù)質(zhì)量管理重點進行巡回檢查控制,對產(chǎn)品進行不斷的'感觀檢驗。

　　2.產(chǎn)品入庫前,由廠質(zhì)檢人員進行抽查、檢驗、化驗入庫的產(chǎn)品。

　　(四)產(chǎn)品檢驗規(guī)則

　　1.感觀指標(指標全部內(nèi)容)、氣味、滋味、透明度、凈含量允差為每批必檢項目。

　　2.理化指標:色澤、水分及揮發(fā)物、雜質(zhì)為每批必檢項目。

　　(五)原輔材料檢驗規(guī)則

　　感觀指標為每批原材料的必檢項目。

　　(六)產(chǎn)品的定期檢查和型式檢查應由質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和衛(wèi)生防疫部門檢驗,并出示有法律效力的檢驗報告,每年不少于一次法定機構(gòu)檢驗合格的全性能合格報告。

　　(七)包裝材料應符合食品衛(wèi)生標準。

　　(八)產(chǎn)品應該儲存在陰涼、干燥、通風的庫房中,嚴禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。

　　(九)搬運時應輕拿輕放,嚴禁扔摔、撞壓,不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品混裝。接觸地要離地離墻15公分。

　　(十)不合格產(chǎn)品組織有關(guān)部門專題討論,分析原因。制定措施,及時處理。

　　二、成品檢驗報告的管理

　　1.成品檢驗報告由專職檢驗人員出具,并做到準確、無誤。

　　2.專職檢驗人員每月向質(zhì)檢部、廠長書面匯報一次,并做好原始記錄歸檔管理。

　　3.出現(xiàn)質(zhì)量事故,應該做到四個及時:及時報告、及時分析、及時處理、及時改進。

　　4.對不合格產(chǎn)品出現(xiàn)要做到“三個不放過”:事故原因分析不清不放過,事故責任者和職工未受到教育不放過,措施不落實不放過。

檢驗管理制度15

　　1．瓶子上翻身架時，下面不準站人，防止瓶子滑落傷人。上架時一般應有二人負責，在必要時單人操作，上架必須注意安全，嚴防瓶子滑下。否則容易使鏈條、地軸砸斷或造成其他事故。

　　2．爐子的前，后工作人員要密切配合，在進出料時注意爐內(nèi)瓶子是杏梗塞爐內(nèi)，發(fā)現(xiàn)后及時處置，以免撞壞爐壁。操作時應戴防護眼鏡。

　　3．在下瓶子時，密切注意來往人員，防止瓶子滑向行人的腳下。

　　4．爐子的前，后工作人員，在操作時必須戴上手套。不準赤膊、穿短褲，避免燙傷，或刺破皮肉事故的'發(fā)生。

　　5．不準擅離職守，如有事需要離開時，必須委托他人管理。

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