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工藝設備管理制度

時間:2024-12-15 08:17:12 制度 我要投稿
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工藝設備管理制度

  在日常生活和工作中,越來越多地方需要用到制度,制度泛指以規(guī)則或運作模式,規(guī)范個體行動的一種社會結構。這些規(guī)則蘊含著社會的價值,其運行表彰著一個社會的秩序。大家知道制度的格式嗎?下面是小編為大家收集的工藝設備管理制度,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

工藝設備管理制度

  1.本制度涵蓋生產(chǎn)過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設施條件、工藝操作行為、設備選購、使用安全管理等內容。

  2.本制度分別由公司技術管理部(以下簡稱技術部)、設備管理部(以下簡稱設備部)落實。

  技術部承擔工藝過程的職能,設備部承擔設備購置、使用過程的職能。

  3.工藝操作安全管理制度

  3.1運行

  3.1.1必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程,嚴格按照安全規(guī)程操作。

  3.1.2改變或修訂工藝指標和工藝條件,必須由技術管理部門以書面形式下達技術通知書,操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標和工藝條件。

  3.l.3操作工必須嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。

  3.l.4安全和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光、報警等信號不能隨意切斷。

  3.l.5在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。

  3.1.6嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設備、設施和工具。

  3.1.7正確判斷和處理異常情況,緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關人員撤離現(xiàn)場等)。

  3.1.8在工藝過程或機電設備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。

  3.2開車3.1檢查并確認水、電、汽(氣)、冷,必須符合開車要求,各種原材料、輔助材料的供應必須齊全、合格;

  投料前必須進行分析驗證。

  3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程通暢,各種機電設備及電氣儀表均應處在完好狀態(tài)。

  3.3保溫、保壓及清洗置換的設備要符合開車要求,必要時應重新置換,清洗和分析,使之合格。

  3.4安全、消防設施完好,通訊聯(lián)絡通暢,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。

  3.5必要時停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入現(xiàn)場。

  3.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關崗位之間的聯(lián)絡,嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫,升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。

  3.7開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行情況,加強與有關部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象應及時處理,情況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車。

  3.3停車

  3.3.1重點崗位停車,必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。

  用于緊急處理的自動停車的聯(lián)鎖裝置,不應用于正常停車,加強與有關崗位和部門的聯(lián)系。

  3.3.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。

  凡需保壓、保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

  3.3.3大型轉動設備的停車,必須先停主機,后停輔機。

  3.3.4設備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。

  3.3.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。

  3.4緊急處理

  3.4.1發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時向有關方面報告,必要時,先處理后報告。

  3.4.2工藝和機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協(xié)調處理,必要時,按步驟緊急停車。

  3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。

  3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時通知相關崗位并向上級報告。

  4設備安全管理制度

  4.1公司設備部為設備管理機構,負責設備的選型、指導安裝、調試、制定設備操作、養(yǎng)護規(guī)程;

  修訂設備操作和養(yǎng)護規(guī)程;

  判定設備報廢、更新、大修;

  監(jiān)督檢查設備的運行過程;

  建立健全設備檔案,完善設備全過程監(jiān)控。

  4.2公司鼓勵車間及相關部門對生產(chǎn)設備安全性進行革新改造,更新替換更安全、更可靠的設備,從而到達節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產(chǎn)效益的目的。

  4.3各生產(chǎn)崗位配電柜、箱都必須做到無積塵,閘刀、開關護罩、保險絲完好,無裸露破損電纜;

  各種機電設備避雷、防潮設施完好,接地、防靜電設施完好。

  4.4設備及其必須安全、完好、整潔、標牌明示。

  設備上無油污積存,切實做好防銹、防腐處理,保護設備本色;

  移動設備(如電焊機、機泵、砂輪機等)防護部件必須完好。

  4.5設備操作人員應熟悉設備操作安全規(guī)程,做到“四懂”、即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;

  “四會”、即會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障、會檢查;

  特殊工種需由國家質監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證,持證上崗。

  4.6設備部每月對各生產(chǎn)車間設備進行一次全面評定,根據(jù)日查、周查記錄評定出設備完好率、泄漏率、出力率,并結合以上情況評定設備管理工作的好或差。

  4.7各車間裝置設備管理(兼職)人員,針對本車間的設備養(yǎng)護進行巡回檢查,確保設備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。

  5.在落實工藝、設備安全管理制度中,還必須遵守《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。

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