5S管理的簡要內(nèi)容及起源

　　5S現(xiàn)場管理法，現(xiàn)代企業(yè)管理模式，5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又被稱為“五常法則”。以下是小編收集整理的5S管理的簡要內(nèi)容及起源，僅供參考，歡迎大家閱讀。

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　　5S介紹

　　5S管理起源于日本，包含五個內(nèi)容：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），由于日語的羅馬拼音都是以“S”開頭，所以簡稱為5S。它是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

　　1955年，日本5S的宣傳口號為：“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時推行前兩個S，其目的是為了確保作業(yè)空間和安全。之后由于對品質(zhì)和效率的不斷追求，又加上了后面兩個S（清掃清潔），而活動的結(jié)果會促進人的意識和行為的變化，所以第5個S（素養(yǎng)）形成。

　　1986年，日本的5S書籍、著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

　　日本企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，第二次世界大戰(zhàn)后，其產(chǎn)品的品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理必須推行的基礎(chǔ)工作。5S可以廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等現(xiàn)場的改善，針對材料、設(shè)備、人員等要素開展相應(yīng)活動，促進企業(yè)達到較高的管理水平。

　　近幾年，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的`，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，例如堆積在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。

　　五個S的定義：

　　整理：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只留有必須品。

　　整頓：物品必須按照定位、定容、定量的原則擺放整齊有序，明確標(biāo)示。 清掃：清除現(xiàn)場的臟污、雜亂、安全隱患、故障隱患等。

　　清潔：將前面三個活動的做法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，維持已取得的成果。

　　素養(yǎng)：每個人都按照規(guī)章辦事，按標(biāo)準(zhǔn)要求工作，并形成遵守的良好習(xí)慣。

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　　5S的含義：

　　1、5S的起源和發(fā)展

　　5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。這是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。

　　2、5S的內(nèi)容

　　5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整頓)、Seiso(清掃)、Seiketsu(清潔)和Shitsuke(素養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。其中：

　　整理(Seiri)：要與不要，一留一棄。將必需品和非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把長期不用的東西放回倉庫;

　　整頓(Seiton)：科學(xué)布局，取用快捷。將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，把尋找必需品的時間減少到最低，即尋找時間為零。

　　清掃(Seiso)：清除垃圾，美化環(huán)境。將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。

　　清潔(Seiketsu)：潔凈環(huán)境，貫徹到底。將整理、整頓、清掃進行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

　　素養(yǎng)(Shitsuke)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。對于規(guī)定了的事，大家都按要求遵守執(zhí)行，并且成為一種習(xí)慣。

　　【什么是5s管理】

　　5S有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產(chǎn)品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。因此，這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”。

　　1、虧損為零——5S是最佳的推銷員。

　　至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的口碑在客戶之間相傳，忠實的顧客越來越多;知名度很高，很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間。

　　2、不良為零——5S是品質(zhì)零缺陷的護航者。

　　產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn);干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識;機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生;員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。

　　3、浪費為零——5S是節(jié)約能手。

　　5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn);避免零件、半成品、成品庫存過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免飯卡、臺車、叉車、運輸線等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設(shè)備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。

　　4、故障為零——5S是交貨期的保證。

　　工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機械移動率高;模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握率高;每日進行使用點檢，防患于未然。

　　5、切換產(chǎn)品時間為零——5S是高效率的前提。

　　模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，沒有過多地尋找時間;整潔規(guī)范的工廠，機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升;徹底的5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。

　　6、事故為零——5S是安全的軟件設(shè)備。

　　整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患;消防設(shè)備齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震員工生命安全有保障。

　　7、投訴為零——5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者。

　　人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度;去任何崗位都能立即上崗作業(yè);誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善，有所進步。

　　8、缺勤率為零——5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。

　　一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;5S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

　　【關(guān)于5S的思考】

　　首先，表面上看，‘整理’只是區(qū)分必需品和非必需品，但要搞明白哪些是‘必需品’，并不簡單。對于必需品，人們總是混淆“客觀需要”和“主觀想要”的概念，總有“以防萬一”的心態(tài)。很多情況下，人們習(xí)慣性地占有更多的資源，在文件柜、工具箱、抽屜、窗臺、操作臺上塞滿雜物，長期不用或者已經(jīng)不能用的工具、儀器、廢舊文具、過期文件、表格、草稿紙充斥著辦公空間。

　　第二，“整頓”的目的固然是為了減少尋找時間，但是，整頓還有更深層的含義：一旦物品或者設(shè)備有異常，通過整頓就能立刻發(fā)現(xiàn)。為此，“良好整頓”的基礎(chǔ)，實際上是物品的標(biāo)識方法、工作空間布局的規(guī)劃、物品定位的問題。“整頓”的要點其實在于物品的分類，為物品正確命名、標(biāo)識，制定規(guī)范。

　　進一步說，“整頓”不僅包括物品方面，實際上還包括限制文具使用量、有效控制文件分發(fā)、及時銷毀過時的文件和臨時文件、只保留一套正式的版本、追求無紙辦公、現(xiàn)場會議壓縮到1小時以內(nèi)、倡導(dǎo)1分鐘電話、減少“待辦事項”、縮短工作處理時間等。

　　第三，“清掃”的直觀含義是掃除工作崗位的.垃圾、灰塵，清除長年堆積的雜物、污染，不留死角。“清掃其實就是點檢”，通過清掃把污穢、灰塵、油漬、原材料加工的剩余物清除掉，這樣一來磨耗、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設(shè)備缺陷才會暴露出來，從而能采用相應(yīng)的措施加以修補。清掃的過程中會發(fā)現(xiàn)很多問題，這就是修補、整修的好機會。地板上凹凸不平的地方需要整修、松動的螺栓需要緊固、需要潤滑的部位應(yīng)及時加油保養(yǎng)、跑冒滴漏需要檢修等。

　　第四，“清潔”的目的是保持整潔的狀態(tài)。就拿辦公環(huán)境來說，國內(nèi)企業(yè)常見的情況是，文件資料在PC機或筆記本里版本混亂，分不清哪些是可用的;保密文件無任何保密措施;辦公用品、消耗品隨意使用;文件種類繁多，缺乏統(tǒng)一的標(biāo)記，難以管理，即便丟失了，也沒有人知道。

　　最后，“修養(yǎng)”的目的就是通過上述4個S的歷練，通過培養(yǎng)員工的良好工作習(xí)慣，完善規(guī)章制度，培養(yǎng)員工的責(zé)任心，激發(fā)工作熱情。人造環(huán)境，環(huán)境育人，通過推動5S，可以使企業(yè)文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產(chǎn)生信任，凈化人們的心靈。

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