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6s管理制度

時(shí)間:2024-12-06 17:36:41 制度 我要投稿

6s管理制度(常用14篇)

  隨著社會(huì)一步步向前發(fā)展,制度使用的情況越來越多,制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則。什么樣的制度才是有效的呢?下面是小編整理的6s管理制度,希望對大家有所幫助。

6s管理制度(常用14篇)

  6s管理制度 篇1

  1、進(jìn)入車間工衣,工帽,工鞋必須穿戴整齊。

  2、員工要清楚公司的品質(zhì)政策和環(huán)境宣言。

  3、新進(jìn)員工和轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)的員工要有培訓(xùn)記錄和相關(guān)的標(biāo)識。

  4、上崗作業(yè)員工要有上崗證,工位合格證,工位檔案;焊接工位員工要有考試和培訓(xùn)記錄。

  5、作業(yè)員工必須按照WI作業(yè)以及了解WI內(nèi)容,物料編號,膠水編號和用量。

  6、作業(yè)員工作業(yè)時(shí)必須把廠證掛在作業(yè)崗位的WI夾下。

  7、廠證內(nèi)不可放有與公司無關(guān)的物品(證件,像片,鑰匙等),廠證內(nèi)必須有作業(yè)員的像片和相關(guān)上崗作業(yè)證件。

  8、生產(chǎn)所用物料治具必須要有標(biāo)識和編號,標(biāo)識必須清楚。

  9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時(shí)滴膠確認(rèn)膠水干燥。

  10、磁路半成品檢測表必須按時(shí)確認(rèn)磁路半成品干燥。

  11、機(jī)器保養(yǎng)記錄要按時(shí)填寫,并認(rèn)真保養(yǎng)填寫正確。

  12、各工位的單品檢查表必須按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)填寫。

  13、投入工位必須按規(guī)定時(shí)間下拉作業(yè)。

  14、各員工必須按先進(jìn)先出的原則作業(yè)。

  15、各工位的不良品必須要有記錄,標(biāo)識和隔離。

  16、修理員的修理報(bào)表要按時(shí)填寫以及填寫的`數(shù)量要準(zhǔn)確。

  17、停用的機(jī)器設(shè)備要掛有“暫停使用”的標(biāo)識。

  18、膠桶表面,防溢出盒要保養(yǎng)干凈以及要有相關(guān)的標(biāo)識。

  19、各工位抽屜內(nèi)不可放有與作業(yè)無關(guān)不必要的物品。

  20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。

  21、物料區(qū)物料要擺放整齊,不可有物料掉落地上的現(xiàn)象。

  22、各工位機(jī)器治具的`表面,上下周圍要保養(yǎng)干凈。

  23、各拉放物料的物料架要保持干凈。

  24、工藝員的加膠記錄,稱膠記錄,膠嘴更換記錄,調(diào)機(jī)記錄,SPC記錄要按時(shí)填寫。

  25、固化房內(nèi)要保持干凈,不可放有雜物及破損的現(xiàn)象。

  26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。

  27、充磁機(jī)的控制箱以及電子稱要保養(yǎng)干凈。

  28、物料流動(dòng)車收料干燥車要不定時(shí)的清潔干凈。

  29、不良品倉的不良品要有相關(guān)的標(biāo)識,要擺放整齊。

  30、成品暫放區(qū)的卡板,紙箱,木板木塊要擺放整齊。

  31、各拉尾數(shù)區(qū)的尾數(shù)要有相關(guān)的標(biāo)識以及擺放整齊。

  32、各拉的看板產(chǎn)量要按時(shí)填寫,如有不達(dá)標(biāo)的要注明原因。

  33、各拉的PQC報(bào)表首件記錄首件報(bào)表要按時(shí)簽名確認(rèn)。

  34、烙鐵溫度表要有相關(guān)的檢測記錄,烙鐵的編號要與實(shí)物的編號一致。

  35、廢舊烙鐵頭要按時(shí)回收給文員,烙鐵頭更換要有相關(guān)的更換記錄。

  36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。

  37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。

  38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈,以及有相關(guān)的標(biāo)識。

  39、防溢出備用盒內(nèi)必須放有相關(guān)的備用品(碎布沙子)

  40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子,膠杯滿了要及時(shí)請走。

  41、各焊接工位的抽煙罩要不定時(shí)的清理干凈。

  42、物料的擺放要安全,不可過高或過多的擺放。

  43、各拉各工位要保持地面干凈,垃圾按要求進(jìn)行分類處理。

  6s管理制度 篇2

  第一章總則

  第一條目的

  為了給員工創(chuàng)造優(yōu)良的工作環(huán)境,提高員工素質(zhì),保證給給你做環(huán)境的本質(zhì)安全,特編制公司6S管理制度,請相關(guān)部門及人員嚴(yán)格遵照執(zhí)行。第二條適用范圍

  公司。

  第二章6S管理的職責(zé)分工

  第三條6S推進(jìn)管理的職責(zé)分工

  一、總經(jīng)理

  1.下達(dá)公司6S管理目標(biāo);領(lǐng)導(dǎo)改善推進(jìn)辦公室推進(jìn)6S管理運(yùn)動(dòng);提出部門激勵(lì)意見。

  二、辦公室的職責(zé)

  1、制定公司年度6S管理年度目標(biāo);

  2、編制6S管理總體標(biāo)準(zhǔn)及制度并監(jiān)督執(zhí)行;

  3、協(xié)助各部門實(shí)施6S管理并負(fù)責(zé)評定;

  4、定期檢查評定完成區(qū)域發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo)情況取消評定資格;

  三、各部門職責(zé)

  1、公司衛(wèi)生管理部門負(fù)責(zé)將公司所有區(qū)域劃分并確定責(zé)任班組及個(gè)人;

  2、負(fù)責(zé)制定部門6S實(shí)施計(jì)劃并監(jiān)督落實(shí);

  3、負(fù)責(zé)本部門的6S管理制度及標(biāo)準(zhǔn)的制定和各區(qū)域等級的初評;

  4、定期檢查各區(qū)域確保改善效果維持并督促改進(jìn);

  第三章6S管理基本概念

  第四條6S

  6S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、安全(SAFETY)、素養(yǎng)(SHITSUKE),簡稱“6S”。

  第五條6S的推行方法

  一、部門推行過程

  1.成立部門6S管理小組;

  2、明確部門6S實(shí)施計(jì)劃;

  3、明確實(shí)施計(jì)劃的分工并責(zé)任人;

  4、編制部門6S檢查、考核等管理制度;

  5、進(jìn)行部門6S知識培訓(xùn);

  6、進(jìn)入實(shí)施階段;

  7、做好階段維持的檢查與激勵(lì)宣傳。

  二、 “整理”的推進(jìn)過程

  1、部門組織進(jìn)行工作場所全面檢查;

  2、部門與班組制定每個(gè)區(qū)域“要”和“不要”

  的標(biāo)準(zhǔn)并下發(fā)執(zhí)行;

  3、將不要的物品清除并確定處理標(biāo)準(zhǔn);

  4、要的'物品調(diào)查使用頻率和日常用量,根據(jù)使用頻率和次數(shù)確定不同的放置場所;

  5、每日班組及各崗位自我檢查保持,部門專人定期核查。

  三、 “整頓”的推進(jìn)過程

  1.前一步驟整理的工作要落實(shí);

  2、需要的物品明確放置場所;

  3、所有物品擺放

  整齊、有條不紊;

  4、地板劃線定位;

  5、對場所、物品進(jìn)行標(biāo)示易于區(qū)分和辨識;

  6、制訂廢棄物處理辦法;

  四、清掃的推進(jìn)過程

  1.建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外);

  2、開始一次全公司的大清掃;

  3每個(gè)地方清潔干凈;

  4、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離;

  5、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范。

  五、清潔的推進(jìn)過程

  1.落實(shí)前“3S”工作;

  2、制訂目視管理及看板管理的基準(zhǔn);

  3制訂“6S”實(shí)施方法;

  4、制訂稽核方法;

  5、制訂獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行;

  6、高層管理者經(jīng)常帶頭巡查,帶動(dòng)全員重視“6S”活動(dòng)。

  六、素養(yǎng)的推進(jìn)過程

  1.制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定;

  2制訂公司禮儀守則;

  3、積極開展教育訓(xùn)練;

  4、遵守規(guī)章制度及流程;

  5、開展打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng)。

  七、 “安全”的推進(jìn)過程

  1.制訂安全帽等識別標(biāo)準(zhǔn)

 。2、電氣等設(shè)備損壞及時(shí)保修;

  3、物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險(xiǎn)狀況;

  4、特殊崗位無上崗證嚴(yán)禁上崗;

  5、正在維修或修理設(shè)備上有相關(guān)標(biāo)識,檢修過程嚴(yán)格控制程序;

  6、危險(xiǎn)物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示;

  7、保障企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全,保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全。

  第四章評分辦法

  辦公室6S標(biāo)準(zhǔn)及評分表

  生產(chǎn)現(xiàn)場各區(qū)域“6S”管理考核評分標(biāo)準(zhǔn)

  6s管理制度 篇3

  一、“6S”管理之概念

  6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。由于前五個(gè)詞組日文的羅馬拼寫和第六個(gè)詞組英文的字母拼寫中,第一個(gè)字母均為“S”,故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本,現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)典之作。

  二、“6S”管理內(nèi)容

  1、整理:對工作現(xiàn)場物品進(jìn)行分類處理,區(qū)分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、

  一般物品和貴重物品等。

  1.1要點(diǎn)

  1.1.1現(xiàn)場的必需品要適量,將必需品的數(shù)量要降低到最低程度。

  1.1.2非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用,并不是完全無用的意思,應(yīng)尋找它合適的位置。

  1.1.3不要的東西則堅(jiān)決處理掉。這些被處理掉的.東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、

  管理文件、表冊單據(jù)等。

  1.1.4當(dāng)場地不夠時(shí),不要先考慮增加場所,要整理現(xiàn)有的場地。 1.2目的

  1.2.1把占用的“空間”騰出來活用。 1.2.2防止誤用、誤送。 1.2.3防止變貨和積壓資金。 1.2.4塑造清爽的工作場所。

  2、整頓:對非必要物品果斷丟棄,對必要物品要妥善保存,使工作現(xiàn)場秩序昂然、井井有條;并能

  經(jīng)常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除尋找物品,避免時(shí)間的浪費(fèi)和手忙腳亂。

  2.1要點(diǎn)

  2.1.1除必需物品放在能夠立即取到的位置外,一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無特別說明的東西,

  均應(yīng)受到現(xiàn)場管理的責(zé)任追究。

  2.1.2必需物品必須定置擺放,做到物各有其位,物在其位。

  2.1.3實(shí)行目視管理,確保必需物品存放狀態(tài)(名稱,數(shù)量,型號,計(jì)量器材受控)符合規(guī)范。

  2.2目的

  2.2.1工作場所一目了然,縮短前置作業(yè)時(shí)間。 2.2.2壓縮庫存量,消除過多的積壓物品。 2.2.3塑造目視管理的工作場所。 2.2.4整齊、有標(biāo)識,不浪費(fèi)時(shí)間找東西。

  3、清掃:對各自工作崗位周圍、辦公設(shè)施進(jìn)行徹底清掃、使其干凈、整齊、整潔,保持無垃圾,防止污染發(fā)生。 3.1要點(diǎn)

  3.1.1全員參與,沒有例外。

  3.1.2區(qū)域劃分清楚、明晰,責(zé)任到人。

  3.1.3設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決,避免在使用中“休克”。 3.2目的

  3.2.1清除“臟污”保持工作場所干干凈凈、明明亮亮,使不足、缺點(diǎn)更明顯化。 3.2.2擺放好各種、各類物件。 3.2.3穩(wěn)定、保證品質(zhì)。

  3.2.4保養(yǎng)、維護(hù)機(jī)械設(shè)備;減少工業(yè)傷害。

  3.2.5在每天下班后必須對所轄地段的工作場所現(xiàn)場認(rèn)真進(jìn)行清掃,使其達(dá)到?jīng)]有垃圾、沒有臟污的狀態(tài),只有在經(jīng)常清掃的情況下,才能換取工作場所的干凈、整潔。

  4、清潔:將以上“3S”的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行,使其生產(chǎn)現(xiàn)場時(shí)刻保持整潔,讓良好的工作場所得到維護(hù),并逐步納入高水準(zhǔn)化。

  4.1要點(diǎn)

  4.1.1清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動(dòng),即形成制度和習(xí)慣。

  4.1.2定置管理制度,促使清潔作業(yè)規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化。

  4.2目的

  4.2.1工作場所清潔狀態(tài)長期得以保持。

  4.2.2通過制度化來維護(hù)上面“3S”成果,并顯現(xiàn)“異常”之所在。

  5、素養(yǎng):將上述四項(xiàng)內(nèi)容切實(shí)執(zhí)行、持之以恒,人人依規(guī)章制度行事,從心態(tài)上養(yǎng)成良好的素質(zhì)修養(yǎng)和習(xí)慣。

  5.1要點(diǎn)

  5.1.1公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識。

  5.1.2提倡合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德。

  5.1.3創(chuàng)造一個(gè)具有良好氛圍的工作場所。鼓勵(lì)先進(jìn),鞭策后進(jìn),共同進(jìn)步。

  5.2目的

  5.2.1塑造一個(gè)守紀(jì)律的工作場所。

  5.2.2提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成工作規(guī)范、認(rèn)真,自發(fā)地形成一種良好的、極高的素質(zhì)修養(yǎng)。

  5.2.3營造團(tuán)隊(duì)精神。

  6、安全:上述一切活動(dòng),始終貫徹一個(gè)宗旨:安全第一。

  6.1要點(diǎn):(含危險(xiǎn)、警示標(biāo)識)

  6.1.1電的安全使用規(guī)定及《操作規(guī)程》。

  6.1.2設(shè)備的安全使用規(guī)定及《操作規(guī)程》。

  6.1.3消防的安全使用規(guī)定及《操作規(guī)程》。

  6.1.4特殊施工作業(yè)安全規(guī)定及《操作規(guī)程》。

  6.1.5廠區(qū)運(yùn)輸工具安全使用規(guī)定及《操作規(guī)程》。

  6.2目的:所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下,杜絕安全事故,規(guī)范操作,以安全促生產(chǎn),確保產(chǎn)品質(zhì)量。

  6s管理制度 篇4

  一、目的

  為了更有效的實(shí)行和推動(dòng)6S活動(dòng)、體現(xiàn)全員參與共同推進(jìn)和提升。

  二、范圍

  公司全體職員

  三、權(quán)責(zé)

  6S推行小組:負(fù)責(zé)6S的策劃、制定、修改、監(jiān)督執(zhí)行。各車間主任:協(xié)助6S推行小組組織各車間具體實(shí)施執(zhí)行。公司全體職員:學(xué)習(xí)和執(zhí)行6S精要、體現(xiàn)全員參與。

  四、6S詮釋

  4.16S管理之概念

  6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)和安全。由于前五個(gè)詞組日文的羅馬拼寫和第六個(gè)詞組英文的字母拼寫中,第一個(gè)字母均為“S”,故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本,現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場管理的.經(jīng)典之作。

  4.26S管理之內(nèi)容

  ⑴整理:首先,對工作現(xiàn)場物品進(jìn)行分類處理,區(qū)分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等;⑵整頓:對非必要物品果斷丟棄,對必要物品要妥善保存,使工作現(xiàn)場秩序昂然、井井有條;并能經(jīng)常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)和手忙腳亂;

 、乔鍜撸簩Ω髯詬徫恢車⑥k公設(shè)施進(jìn)行徹底清掃、清潔,保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環(huán)境;

 、惹鍧崳壕S護(hù)清掃后的整潔狀態(tài)、建立相應(yīng)的規(guī)章制度;⑸修養(yǎng):持之以恒,從而養(yǎng)成良好的工作和生活習(xí)慣;

 、拾踩喊凑虏僮鳎_保人身和公司財(cái)產(chǎn)安全,一切主旨均遵循《安全第一、預(yù)防為主》的原則。

  五、考核

  5.1平時(shí)由6S推行小組實(shí)施日常監(jiān)督和考核。

  5.2每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核,并提出需整改地方和意見。

  5.3每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核,并提出需整改地方和意見。

  5.4每半年一次由6S推行小組組織公司高層領(lǐng)導(dǎo)共同參與考核,并提出需整改地方和意見。

  5.56S考核最終納入班組和個(gè)人績效考核。

  六、附則

  6.1具體考核標(biāo)準(zhǔn)參照《6S檢查表》。

  6.2本規(guī)定未盡事宜以6S管理細(xì)則或其它相關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。

  6.3本規(guī)定的解釋、修訂及廢止權(quán)歸6S推行小組。

  6.4本規(guī)定自頒發(fā)之日起開始生效。

  6s管理制度 篇5

  1、目的:為建立和保持一個(gè)文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環(huán)境,實(shí)現(xiàn)“一流的員工、一流的產(chǎn)品、一流的企業(yè)”的戰(zhàn)略目標(biāo)。特制定6S管理規(guī)定。

  2、適用范圍:本規(guī)定適用于公司各部門及全體員工。

  3、引用標(biāo)準(zhǔn):《質(zhì)量手冊》ZGJD/QM01—20xx

  4、職責(zé)

  4.1.辦公室負(fù)責(zé)公司《6S管理規(guī)定》的制定、修改、監(jiān)督檢查執(zhí)行情況并進(jìn)行考核。

  4.2.各部部長(副部長)為6S管理工作負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)組織本部門的6S工作的培訓(xùn)、執(zhí)行與考核。

  4.3.各班(組)長負(fù)責(zé)本班的6S管理工作。

  4.4.各部門劃分責(zé)任區(qū)域,確定責(zé)任人,責(zé)任人負(fù)責(zé)本區(qū)域的6S管理工作。

  4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

  5、6S管理的定義

  5.1.整理(Seiri):隨時(shí)將現(xiàn)場物品分成有用和無用兩類,及時(shí)將無用的物品清除現(xiàn)場。目的:騰出寶貴的空間,防止誤用,防止變質(zhì)與積壓資金,制造清爽的工作場所。

  5.2整頓(Seition):將有用的物品分類定置擺放,保持?jǐn)?shù)量、質(zhì)量清晰,井然有序,取放方便。目的:縮短前置作業(yè)時(shí)間,壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

  5.3.清掃(Seiso):自覺地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備、工裝、工位器具清掃干凈,保持整潔、明快、舒暢的'生產(chǎn)、工作環(huán)境。目的:減少公害、提升作業(yè)品質(zhì)。

  5.4.習(xí)慣(Seiketsu):就是將以上3S的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持。目的:按制度規(guī)范管理。

  5.5素養(yǎng)(Shitsuke):愛崗敬業(yè),盡職盡責(zé),遵守規(guī)章制度,提高素質(zhì),養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。目的:貫徹執(zhí)行命令、養(yǎng)成良好習(xí)慣,塑造守紀(jì)律的員工素養(yǎng)。

  5.6安全(Safety):貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,在生產(chǎn)、工作中,必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全,保守公司機(jī)密。

  6、6S管理的意義

  6.1.運(yùn)用6S的作法,徹底消除資源浪費(fèi)。

  6.2現(xiàn)場合理化,提高生產(chǎn)效率。

  6.3降低不良品率,提高品質(zhì)水平。

  6.4創(chuàng)造一個(gè)舒適安全的工作生活環(huán)境。

  7、6S管理的要求

  7.1.1生產(chǎn)現(xiàn)場6S要求現(xiàn)場管理的目標(biāo):管理良好的工作場所,其狀態(tài)具備“門類清楚、區(qū)隔整齊、標(biāo)識分明,潔凈安全”這樣一些基本特征,這也就是工作現(xiàn)場管理的基本目標(biāo)。

  7.1.2作業(yè)現(xiàn)場需懸掛定置圖,所有物品按定置圖要求擺放,用完隨時(shí)歸位,并進(jìn)行整理、整頓,保證現(xiàn)場沒有無用或長久不用的物品。

  7.1.3.設(shè)備按規(guī)定要求定期進(jìn)行保養(yǎng),并認(rèn)真填寫記錄,下班前設(shè)備應(yīng)清潔干凈,不得有灰塵、油污,設(shè)備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物。

  7.1.3.計(jì)量器具定期送檢,保持良好狀態(tài),正確使用,用時(shí)擺放牢靠、整齊,不得雜亂無序

  7.1.4.工裝、夾具標(biāo)識清晰,定置放于工裝架,擺放整齊,工裝、夾具表面不得有油污,及時(shí)清掃;工裝、工裝架正確使用,定期清理保持整潔有序。

  7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置擺放整齊,標(biāo)識清楚,數(shù)量、狀態(tài)、規(guī)格、型號與實(shí)物一致,當(dāng)日要使用的物料才可擺放在現(xiàn)場,且擺放整齊。

  7.1.6工具箱內(nèi)物品按定置表要求擺放,每日清理,工具不得臟亂、有油污。

  7.2.7現(xiàn)場使用的文件為現(xiàn)行有效版本,文件、記錄保管、保護(hù)整潔完好,填寫的記錄完整、清晰。

  7.1.8產(chǎn)品有清楚的標(biāo)識,并有可靠的保管、保護(hù)措施,按規(guī)定要求放置工位器具內(nèi),工位器具完好整潔,及時(shí)清掃,不得有灰塵及多余物。流動(dòng)工位器具定位放置,用后及時(shí)歸位。

  7.1.9作業(yè)現(xiàn)場的合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品采取隔離措施,并有清楚標(biāo)識。

  7.1.10作業(yè)現(xiàn)場廢料、余料、呆料及時(shí)清理,不合格品及時(shí)返工。

  7.1.11作業(yè)現(xiàn)場及環(huán)境不得有安全隱患

  7.1.12作業(yè)區(qū)地面劃線清楚,功能分區(qū)明確,通道暢通,不準(zhǔn)有物品占用通道或壓通道線。

  7.1.13作業(yè)區(qū)門窗、墻壁一個(gè)月清潔一次(特別高的門窗、天花板、墻壁半年清潔一次),地面劃分區(qū)域,落實(shí)到人,每次下班前清掃一次,保持地面無油污、積水,門窗、墻壁干凈,無油污、積塵、蛛網(wǎng)等贓物,墻壁張貼和懸掛物符合要求。垃圾桶(箱)應(yīng)每日清理,保持外表面清潔。

  7.1.14作業(yè)區(qū)應(yīng)建立整理、整頓、清潔責(zé)任制,落實(shí)到人,嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行,保證達(dá)標(biāo)。

  7.1.15作業(yè)區(qū)員工按6S管理有關(guān)規(guī)定,及時(shí)對所負(fù)責(zé)區(qū)域清理清掃,物品按定置要求擺放。

  7.1.16生產(chǎn)員工嚴(yán)格按操作規(guī)范、工藝紀(jì)律執(zhí)行、杜絕不合格品產(chǎn)生,對質(zhì)量問題應(yīng)眼睛向內(nèi)找出根本原因予以糾正,嚴(yán)以律己。

  7.1.17生產(chǎn)員工工作作風(fēng)端正,具有積極主動(dòng)性、公德意識、質(zhì)量意識和顧客意識。工作重效率,更重質(zhì)量,對用戶(包括內(nèi)部用戶)意見反應(yīng)迅速,及時(shí)糾正或改進(jìn)。

  7.1.18生產(chǎn)員工有時(shí)間觀念,當(dāng)班時(shí)間抓緊,及時(shí)完成班產(chǎn)定額任務(wù),不拖拉。上班不遲到,下班不早退,開會(huì)不遲到。

  7.1.19生產(chǎn)員工有團(tuán)隊(duì)精神和集體榮譽(yù)感,積極開展質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)和合理化建議活動(dòng)。

  7.1.20生產(chǎn)員工進(jìn)廠應(yīng)儀容整潔,按規(guī)定穿廠服、佩帶工作證,精神狀態(tài)飽滿,充滿活力,不得不修邊幅,男工不得頭發(fā)、胡須過長。

  7.1.21生產(chǎn)員工進(jìn)入工作現(xiàn)場必須穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽,嚴(yán)禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露涼鞋上崗操作,女工長發(fā)束起。

  7.1.22需用防護(hù)器具上崗的工人,必須使用防護(hù)器具方可上崗,保證安全操作。

  7.1.23消防器材保持清潔衛(wèi)生、擺放整齊有序,有明確責(zé)任人,在有效期內(nèi)可以正常使用

  7.2.庫房6S要求

  7.2.1物品按倉庫物料儲(chǔ)存位置平面圖放置,做到區(qū)域明確,擺放安全、整潔有序、標(biāo)識清晰準(zhǔn)確、數(shù)量、狀態(tài)、規(guī)格、型號與實(shí)物一致。

  7.2.2庫房地面劃線清楚,功能分區(qū)明確,通道暢通,不準(zhǔn)有物品占用通道,或壓通道線。

  7.2.3庫房應(yīng)按需要保持環(huán)境滿足貯存要求。

  7.2.4庫房定期整理、整頓,保持環(huán)境整潔,有必要的消防設(shè)施。

  7.2.5對不合格物料隔離存放,防止混用,并組織及時(shí)退貨。

  7.2.6對“特采物料”、“緊急放行物料”應(yīng)做到審批手續(xù)齊全。

  7.2.7勞保用品及生產(chǎn)輔助用品分類碼放整齊,做到防潮、防變質(zhì)。

  7.2.8做好超期物料的復(fù)檢工作,復(fù)檢不合格的及時(shí)辦理報(bào)廢手續(xù)清理出現(xiàn)場。

  7.2.9做好超期物料的復(fù)檢工作,復(fù)檢不合格的應(yīng)及時(shí)辦理報(bào)廢手續(xù)清理出現(xiàn)場。

  7.2.10定期按時(shí)盤點(diǎn),做到帳、物、卡相符。

  7.2.11消防器材保持清潔衛(wèi)生、擺放整齊有序,在有效期內(nèi)可以正常使用

  7.2.12保持合理庫存,防止積壓,積壓物料、成品每月清理一次上報(bào)總經(jīng)理進(jìn)行處理。

  7.3辦公室6S要求

  7.3.1儀器設(shè)備:干凈清潔、有保養(yǎng)、設(shè)備處于最佳狀況。

  7.3.2辦公桌及抽屜:整理有序,物品擺放整齊。

  7.3.3柜架:物品分類整理,擺放整齊、標(biāo)識清楚。

  7.3.4文件管理:文件分類定位保管,目視化管理。

  7.3.5環(huán)境衛(wèi)生:干凈明亮,無異味、無灰塵、無污漬。

  7.3.6儀容儀表:衣著整潔,精神飽滿。

  7.3.7行為規(guī)范:遵守規(guī)章制度、團(tuán)結(jié)合作、禮貌待人。

  7.4食堂6S要求

  7.4.1地面、墻面:清潔、干凈、無油漬、跡印、蛛絲。

  7.4.2門窗:干凈、清潔。

  7.4.3菜案:清潔、定期消毒、擺放有序。

  7.4.4炊具:及時(shí)清潔、定期消毒、擺放整齊。

  7.4.5洗菜池:清潔、磁磚白凈。

  7.4.6餐廳餐桌:干凈、無異味、桌椅擺放整齊。

  7.4.7碗柜:清潔、無灰塵。

  7.4.8儲(chǔ)藏室:物品分類清晰、整齊,無毀損變質(zhì)的物品。

  7.4.9儲(chǔ)物柜:干凈、衛(wèi)生、整齊。

  7.4.10個(gè)人衛(wèi)生:定期進(jìn)行身體檢查,上崗穿圍裙,戴套袖、帽子,保持衣著整潔,不留長指甲,操作前要洗手。

  7.4.11行為規(guī)范:工作積極、主動(dòng),遵守食堂的管理規(guī)定,服從領(lǐng)導(dǎo),團(tuán)結(jié)合作,禮貌待人,熱情服務(wù)。

  7.4.12消防器材:保持清潔衛(wèi)生、擺放整齊有序,效期內(nèi)可以正常使用

  7.5車輛6S要求

  7.5.1車身(外):清潔無污漬。

  7.5.2車窗:明亮、干凈。

  7.5.3駕駛操作臺:清潔、無灰塵。

  7.5.4車座套:清潔、整齊。

  7.5.5車廂內(nèi):清潔、干凈、整齊、無異味。

  7.6公共場所6S要求

  7.6.1廠區(qū)衛(wèi)生清潔、無煙蒂垃圾、無雜物、無衛(wèi)生死角,綠化區(qū)無雜草,草坪及植物定期修剪。

  7.6.2廁所無異味、無積水、無垃圾、便池?zé)o污漬、地面清潔、前后壁天花板五蛛絲積塵。

  7.6.3門衛(wèi)室清潔、衛(wèi)生、整齊、有序。

  7.6.4洗澡間地面清潔無垃圾,墻壁無蛛絲、積塵、污跡,設(shè)施完好,無跑冒滴漏現(xiàn)象。

  7.6.5垃圾桶(箱)每日每日清倒,垃圾垃圾桶(箱)外表面應(yīng)保持清潔。

  7.6.6垃圾應(yīng)集中存放,不得堆(散)于垃圾池外面,并適時(shí)滅蠅。

  7.6.7消防器材保持清潔衛(wèi)生、擺放整齊有序,在有效期內(nèi)可以正常使用。

  7.6.8廠區(qū)內(nèi)無安全隱患。

  7.7員工宿舍6S要求

  7.7.1房間要保持通風(fēng)、無異味,地面要保持清潔,無雜物、煙頭,墻壁天花板無污漬、刻畫、積塵蛛網(wǎng),垃圾桶要及時(shí)清理。

  7.7.2保持室內(nèi)設(shè)施完好。房間內(nèi)、床上用品干凈整潔、擺放整齊,通道暢通。

  7.7.3嚴(yán)禁在宿舍里私拉或亂接電源線,如需安裝電源插座須寫申請,由指定人員進(jìn)行安裝。

  7.7.4各宿舍須有室長,并建立《衛(wèi)生值日輪流表》,宿舍人員要按表值日,當(dāng)班值日負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督當(dāng)班的日常衛(wèi)生。

  7.7.5休息時(shí)間男員工不能進(jìn)入女員工宿舍,女員工也不能進(jìn)入男員工宿舍,不準(zhǔn)在宿舍里大聲吵鬧,以免影響別人休息。

  7.7.6不得私自留宿外來人員,有親朋來廠需要留宿應(yīng)獲得辦公室同意。

  7.7.7嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)賭博或其它非法活動(dòng)。

  8、6S管理的考核評比與獎(jiǎng)懲

  8.1自查

  8.1.1生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)部每天應(yīng)有專人按生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理要求對各班組的各項(xiàng)目進(jìn)行檢查,對出現(xiàn)不合格項(xiàng)的責(zé)任人開具“獎(jiǎng)罰通知單”進(jìn)行處罰,督促改進(jìn)。

  8.1.2廠區(qū)環(huán)境及公共設(shè)施

  8.1.2.1公司辦公室每天進(jìn)行治安巡查,并記錄在安全檢查記錄表上。

  8.1.2.2行政辦公室每天檢查公司的公共環(huán)境衛(wèi)生,包括食堂衛(wèi)生、道路衛(wèi)生、環(huán)境綠化、公共設(shè)施(衛(wèi)生間,洗澡間、洗漱池、車輛等等)的衛(wèi)生等。

  8.1.2.3發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改,并做好記錄,針對嚴(yán)重不合格項(xiàng)開據(jù)罰單對責(zé)任人進(jìn)行處罰。

  9、檢查、考核

  9.1辦公室每周對作業(yè)現(xiàn)場、廠區(qū)環(huán)境及公共設(shè)施、生活區(qū)(宿舍)、辦公室等的“6S”執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。

  9.2每次檢查應(yīng)填寫《6S檢查表》,根據(jù)《6S檢查表》進(jìn)行評分。

  9.3合格和不合格判定。80分(含80分)以上為合格,低于80分為不合格,部門該項(xiàng)考核為零分。

  9.46S考評結(jié)果作為部門績效工資、獎(jiǎng)金考評的依據(jù)之一,對嚴(yán)重不合格項(xiàng)開具《處罰通知單》進(jìn)行處罰,部門負(fù)責(zé)人確認(rèn)后進(jìn)行整改。

  9.5一個(gè)考核年度內(nèi),同一部門同一不合格項(xiàng)重復(fù)出現(xiàn)3次的,給予雙倍考核。

  10、其他

  10.1本規(guī)定的解釋權(quán)歸辦公室。

  10.2本制度自20xx年XX月XX日起執(zhí)行。

  6s管理制度 篇6

  一、目的

  為了更有效的實(shí)行和推動(dòng)6S活動(dòng)、體現(xiàn)全員參與共同推進(jìn)和提升。

  二、范圍

  公司全體職員

  三、權(quán)責(zé)

  6S推行小組:負(fù)責(zé)6S的策劃、制定、修改、監(jiān)督執(zhí)行。

  各車間主任:協(xié)助6S推行小組組織各車間具體實(shí)施執(zhí)行。

  公司全體職員:學(xué)習(xí)和執(zhí)行6S精要、體現(xiàn)全員參與。

  四、6S詮釋

  1、6S管理之概念

  6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)和安全。由于前五個(gè)詞組日文的羅馬拼寫和第六個(gè)詞組英文的字母拼寫中,第一個(gè)字母均為“S”,故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本,現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)典之作。

  2、6S管理之內(nèi)容

 、耪恚菏紫龋瑢ぷ鳜F(xiàn)場物品進(jìn)行分類處理,區(qū)分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等;

 、普D:對非必要物品果斷丟棄,對必要物品要妥善保存,使工作現(xiàn)場秩序昂然、井井有條;并能經(jīng)常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)和手忙腳亂;

 、乔鍜撸簩Ω髯詬徫恢車、辦公設(shè)施進(jìn)行徹底清掃、清潔,保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環(huán)境;

 、惹鍧崳壕S護(hù)清掃后的'整潔狀態(tài)、建立相應(yīng)的規(guī)章制度;

 、尚摒B(yǎng):持之以恒,從而養(yǎng)成良好的工作和生活習(xí)慣;

 、拾踩喊凑虏僮,確保人身和公司財(cái)產(chǎn)安全,一切主旨均遵循《安全第一、預(yù)防為主》的原則。

  五、考核

  1、平時(shí)由6S推行小組實(shí)施日常監(jiān)督和考核。

  2、每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核,并提出需整改地方和意見。

  3、每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核,并提出需整改地方和意見。

  4、每半年一次由6S推行小組組織公司高層領(lǐng)導(dǎo)共同參與考核,并提出需整改地方和意見。

  5、6S考核最終納入班組和個(gè)人績效考核。

  六、附則

  1、具體考核標(biāo)準(zhǔn)參照《6S檢查表》。

  2、本規(guī)定未盡事宜以6S管理細(xì)則或其它相關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。

  3、本規(guī)定的解釋、修訂及廢止權(quán)歸6S推行小組。

  4、本規(guī)定自頒發(fā)之日起開始生效。

  6s管理制度 篇7

  為了給車間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境,營造公司特有的企業(yè)文化氛圍,達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的,特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。

  一、什么是5S管理制度:

  5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目,因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其最終目的是提升人的品質(zhì),養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣:

  1、革除馬虎之心,凡事認(rèn)真(認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事" )

  2、遵守規(guī)定

  3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了

  4、文明禮貌

  沒有實(shí)施5S管理的工廠,職場臟亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機(jī)或臺車在狹窄的空間里游走。再如,好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù),經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后,也變成了不良的機(jī)械,要使用的工夾具、計(jì)測器也不知道放在何處等等,顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨,規(guī)定的事項(xiàng),也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌,實(shí)施5S管理活動(dòng)最為適合。

  二、5S管理制度的實(shí)施:

  整理(SEIRI)

  1.車間5S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),職責(zé)是負(fù)責(zé)5S的.組織落實(shí)和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求,結(jié)合車間的實(shí)際情況,對物品進(jìn)行定置,確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng),應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn),同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識。

  2.上班前車間員工應(yīng)及時(shí)清理本崗責(zé)任區(qū)通道(有用的物品不能長時(shí)間堆放,垃圾要及時(shí)清理),擺放的物品不能超出通道,確保通道暢通整潔。

  3.設(shè)備保持清潔,材料堆放整齊。

  4.近日用的物品擺放料架,經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

  5.工作臺面物品擺放整齊,便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示,整齊地?cái)[放物件,包括工具、半成品、原材物料和報(bào)表等,不能隨意擺放。

  整頓(SEITON)

  1.設(shè)備、機(jī)器、儀器有保養(yǎng),擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

  2.工具有保養(yǎng),有定位放置,采用目視管理。結(jié)合車間的實(shí)際情況,對工具進(jìn)行定置,確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng),應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn),同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識。

  3.產(chǎn)品:良品與不良品不能雜放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

  4.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔,墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

  5.管理看板應(yīng)保持整潔。

  6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規(guī)定處理)

  清掃(SEISO)

  1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

  2.作業(yè)場所物品放置歸位,整齊有序。

  3.窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理,不得隨處堆放。

  4.設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施,并隨時(shí)清理。

  5.車間員工要及時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生,確保干凈、整潔。

  清潔(SETKETSU)

  徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作,通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng),保持公司整體5S意識。

  素養(yǎng)(SHITSUKE)

  公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。

  1. 5S活動(dòng)每日堅(jiān)持且效果明顯。

  2.遵守公司管理規(guī)定,發(fā)揚(yáng)主動(dòng)精神和團(tuán)隊(duì)精神。

  3.時(shí)間觀念強(qiáng),下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。

  三、檢查要點(diǎn)

  1.有沒有用途不明之物

  2.有沒有內(nèi)容不明之物

  3.有沒有閑置的容器、紙箱

  4.有沒有不要之物

  5.輸送帶之下,物料架之下有否置放物品

  6.有沒有亂放個(gè)人的東西

  7.有沒有把東西放在通路上

  8.物品有沒有和通路平行或成直角地放

  9.是否有變型的包裝箱等捆包材料

  10.包裝箱等有否破損(容器破損)

  11.工具、計(jì)測器等是否放在所定位置上

  12.架子的后面或上面是否置放東西

  13.架子及保管箱內(nèi)之物,是否有按照所標(biāo)示物品置放

  14.作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件

  15.相同零件是否散置在幾個(gè)不同的地方

  16.作業(yè)員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)

  四、員工在5S管理活動(dòng)中的責(zé)任

  1.自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓,物品、材料及資料不可亂放

  2.不用的東西要立即處理,不可使其占用作業(yè)空間

  3.通路必須始終保持清潔和暢通

  4.物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所

  5.滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)等周圍要時(shí)刻保持清潔

  6.物品、設(shè)備的放置要做到仔細(xì)、正確、安全,較大較重的要堆在下層

  7.保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理

  8.紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所

  9.不斷清掃,保持清潔

  10.注意上級的指示,并加以配合。

  6s管理制度 篇8

  一、整理

  1、車間通道暢通、整潔。

  2、車間的'設(shè)備、物料堆放整齊,不放置不必要的東西。

  3、車間辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。

  4、車間庫房原料、成品擺放整齊。

  二、整頓

  1、機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng),處于最佳狀態(tài)。

  2、工具放置整齊,定期檢查。

  3、工具、模具明確定位,標(biāo)識明確,取用方便。

  三、清掃

  1、保持通道通暢、干凈。

  2、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

  3、工具、設(shè)備隨時(shí)清理。

  四、清潔

  1、每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。

  2、對不符合的情況及時(shí)糾正。

  3、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。

  五、素養(yǎng)

  1、罪犯必須著囚服。

  2、服裝整潔得估,儀容整齊大方。

  3、罪犯舉止文明有禮,精神飽滿。

  4、有集體觀念,積極參加“6S”活動(dòng)。

  六、安全

  1、配電室道行區(qū)域不得靠近。

  2、遵守安全操作規(guī)程,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。

  3、不損壞公物。

  6s管理制度 篇9

  “6S管理”內(nèi)容包括:整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。目的是培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工,營造團(tuán)隊(duì)精神。

  為改善車間現(xiàn)場管理,塑造一個(gè)舒適、整潔、有序、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場,讓環(huán)境、人的品質(zhì)得到提升,讓顧客對我們滿意、有信心,從而提升公司的競爭力。在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,特制訂本制度。

  一、具體要求:

  1. 保持通道順暢,通道內(nèi)不得擺放托排和物品,地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵;

  2. 設(shè)備(如:機(jī)床、臺鉆、校驗(yàn)臺、風(fēng)扇??)和機(jī)臺上無雜物、灰塵、油污,定期檢驗(yàn)維護(hù);

  3. 車間所有套圈一律使用周轉(zhuǎn)箱和托排,并在指定區(qū)域擺放整齊;

  4. 隨時(shí)整理現(xiàn)場需要和不需品的物品,不需要的清理掉,需要的合理區(qū)分放在固定位置,并且做好標(biāo)識;

  5. 工作臺面要保持整齊、干凈,私人物品放在工作臺下層,工具、相關(guān)材料、暫時(shí)不用的配件不要胡亂放在臺面,應(yīng)放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費(fèi),料廢,應(yīng)及時(shí)放在指定位置并做好標(biāo)記;

  6. 各種型號的'標(biāo)準(zhǔn)件、樣板及不用的表頭在使用完后及時(shí)送回計(jì)量室;

  7. 合格品與不合格品嚴(yán)格區(qū)分,并且做好標(biāo)識;

  8. 抹布不得放于工作臺面上,使用后放回指定位置,水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區(qū)域;

  9. 工作過程中所產(chǎn)生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面,按可回收和不可回收分類放入相應(yīng)的垃圾桶或指定地方;

  10. 工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時(shí)歸還原位擺放整齊;

  11. 不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在5厘米以上)、吊帶、背心上班,若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關(guān)傷害,責(zé)任自負(fù);

  12. 所有人員必須樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識,生產(chǎn)過程中認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習(xí)慣,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整和匯報(bào);

  13. 返修產(chǎn)品須在第一時(shí)間返修完成,以便及時(shí)發(fā)貨;

  14. 上班時(shí)間工作認(rèn)真專心,不準(zhǔn)閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機(jī)等;

  15. 中午吃飯、下班、離開崗位時(shí)請及時(shí)關(guān)閉各工具、設(shè)備、風(fēng)扇的電源;

  16. 機(jī)床、校驗(yàn)測試臺、臺鉆等設(shè)備除相關(guān)操作人員外,其它人禁止操作;

  17. 設(shè)備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作;

  18. 每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊;

  19. 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間;

  20. 車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù),并保證質(zhì)量;

  21. 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事),吸煙要到公司指定的地方或大門外;

  22. 員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則,造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題,由操作人員自行承擔(dān);

  23. 在工作時(shí)間內(nèi),員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置,否則以違規(guī)論處;

  24. 車間員工必須做到文明生產(chǎn),積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時(shí)抽調(diào),服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理;

  25. 加強(qiáng)現(xiàn)場管理,隨時(shí)保證場地整潔、設(shè)備完好;

  26. 對惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財(cái)產(chǎn))者,不論價(jià)值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。

  注:以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度,其它請遵守員工守則及相關(guān)制度

  二、員工考核

  考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績四個(gè)方面。其中:

  1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

  2. 勤、主要是指工作態(tài)度,是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。

  3. 能、主要是指技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率,完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等。

  4. 績、主要是指工作成果,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;

  以個(gè)人為準(zhǔn),車間6S現(xiàn)場管理要求每違反一項(xiàng)視情節(jié)嚴(yán)重扣2—5分不等,月累積-10分以內(nèi)不處罰,月累積10分以上的(不含-10分),以超出的負(fù)分?jǐn)?shù)按2元/分,從當(dāng)月工資中扣除。

  三、考核的目的

  對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價(jià),作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)的依據(jù),促使增加工作責(zé)任心,各司其職,各負(fù)其責(zé),破除“干好干壞一個(gè)樣,能力高低一個(gè)樣”的弊端,激發(fā)上進(jìn)心,調(diào)動(dòng)工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。

  本制度自公布之日起開始實(shí)施,車間主任負(fù)責(zé)安排及監(jiān)督執(zhí)行,車間全員參與、積極配合。辦公室每天對車間不定時(shí)檢查,進(jìn)行打分,并做好記錄在月底匯總上報(bào)。

  6s管理制度 篇10

  第一條 為了全面提高職工素質(zhì)和企業(yè)管理水平,維護(hù)公司的正常生產(chǎn)工作秩序,杜絕安全事故的發(fā)生,不斷提升企業(yè)文化、產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,提高效率,為職工創(chuàng)造一個(gè)安全、整潔、舒適的工作環(huán)境,特制定本制度。

  第二條 車間環(huán)境按照“6s” 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行!6s”標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容:整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。

  1、整理:把需要與不需要的物品明確分開,不需要的堅(jiān)決清除掉。

  2、整頓:把需要用的東西按需要時(shí)便于使用和安全的原則,分別保存、整齊擺放、明確標(biāo)示,以便于無論是誰都清楚明白。

  3、清掃:掃除和擦洗現(xiàn)場內(nèi)的臟污,防止污染、凌亂現(xiàn)象的發(fā)生,保持現(xiàn)場的清潔。

  4、清潔:就是不斷地保持整理、整頓、清掃“3 s”的成果,使其制度化、經(jīng)常化、規(guī)范化。

  5、安全:嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度,嚴(yán)格按照操作規(guī)程生產(chǎn),嚴(yán)格按照制度、規(guī)程和規(guī)定的實(shí)現(xiàn)整改存在的安全隱患。

  6、素養(yǎng):養(yǎng)成馬上辦、認(rèn)真辦、辦到底,具有經(jīng)常正確地遵守已經(jīng)決定了的事情的`良好習(xí)慣。

  第三條 為了把“6s” 標(biāo)準(zhǔn)落到實(shí)處,公司推行“5定”標(biāo)準(zhǔn),即定容器、定數(shù)量、定標(biāo)識、定位置、定時(shí)間。

  一定容器:現(xiàn)場的材料、零件、工、刀、量具必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的專用容器來存放。

  二定數(shù)量:現(xiàn)場的在制品和零件必須有明確的數(shù)量。

  三定標(biāo)識:現(xiàn)場的材料、零件、工、刀、量具必須使用正確的標(biāo)識。

  四定位置:現(xiàn)場的材料、零件、工、刀、量具必須有固定的擺放位置。

  五定時(shí)間:在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)完成指定的生產(chǎn)、工作內(nèi)容并有標(biāo)示或記錄。

  通過落實(shí)“6s”“5定”標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在指定位置和專用工位器具碼放整齊;現(xiàn)場無用物品得到及時(shí)清理;危險(xiǎn)品與其他物品分別存放;鐵屑入槽并按時(shí)清理;機(jī)器設(shè)備

  上無粉塵、油污;地面上無污水、油漬;職工按要求穿戴工作服,嚴(yán)格按操作規(guī)程生產(chǎn)工作;綠色通道上無工件、雜物;按計(jì)劃、保質(zhì)、保量完成各項(xiàng)生產(chǎn)工作任務(wù)。

  第四條 為了消除火災(zāi)隱患,降低吸煙危害,創(chuàng)造文明健康向上的生產(chǎn)工作環(huán)境,辦公樓會(huì)議室,辦公樓聯(lián)合辦公室,職工食堂,車間庫房區(qū)域、生產(chǎn)加工區(qū)域(不含休息場所),實(shí)驗(yàn)室,計(jì)量室,洗手間和公司院內(nèi)等公共場所禁止吸煙,違反者每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。

  允許吸煙的場所要設(shè)置煙灰缸,煙灰缸每天要至少清理一次。吸煙者不得隨意扔煙頭,更不能將煙頭扔到紙簍等易燃品部位。

  第五條 執(zhí)行與管理部門

  生產(chǎn)技術(shù)部為生產(chǎn)車間“6s”執(zhí)行部門。按照“6s”內(nèi)容及“5定”標(biāo)準(zhǔn)每周進(jìn)行一次自查自糾,并建立自查整改記錄。

  其他職能部門是本部門所屬科室“6s”執(zhí)行部門,按照“6s”內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)抓好管理并搞好自查自糾,建立自查整改記錄。

  辦公樓、生產(chǎn)車間公共部分的衛(wèi)生由保潔人員負(fù)責(zé)。

  公司大院場區(qū)衛(wèi)生按部門分片負(fù)責(zé)(祥見公司衛(wèi)生管理制度)。

  操作區(qū)衛(wèi)生清理工具(墩布)由保潔人員負(fù)責(zé)清洗,定時(shí)、定點(diǎn)供給。

  管理部是“,6s”工作管理部門。除不定期對車間及各部門 “6s”執(zhí)行情況進(jìn)行抽查外,每月底會(huì)同安全聯(lián)查一并檢查。根據(jù)檢查結(jié)果,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件提出整改要求,不斷提升現(xiàn)場管理水平。

  第六條 本制度適用于公司所有工作場所。

  第七條 本制度由管理部負(fù)責(zé)解釋,自公布之日起施行。

  6s管理制度 篇11

  1、目的

  為了塑造一個(gè)舒適、整潔的工作環(huán)境,提升工作效率,節(jié)能、清潔、安全生產(chǎn),把不良因素扼制于萌芽狀態(tài),特制訂此制度。

  2、范圍

  2.1本制度規(guī)定了公司在清潔生產(chǎn)工作中對“6S”績效的獎(jiǎng)勵(lì)和處罰標(biāo)準(zhǔn);

  2.2本制度適用于XXXX食品廠各部門(包括辦公樓各辦公室)、生產(chǎn)車間及其全體人員。

  3、6S術(shù)語

  詳見附件一《6S管理術(shù)語》。

  4、組織架構(gòu)

  “6S”現(xiàn)場管理檢查小組成員:組長:副組長:組員:

  5、職責(zé)

  5.1公司6S執(zhí)行小組是公司6S管理的主導(dǎo)部門,負(fù)責(zé)對公司各部門、生產(chǎn)車間在6S工作中的績效進(jìn)行考核。

  5.2公司6S執(zhí)行小組根據(jù)本制度相關(guān)規(guī)定,提出獎(jiǎng)懲明細(xì),報(bào)6S負(fù)責(zé)人審核同意,下達(dá)獎(jiǎng)懲考核決定。

  5.3人力資源部負(fù)責(zé)對相應(yīng)的獎(jiǎng)懲給予核對。

  5.4財(cái)務(wù)部依據(jù)獎(jiǎng)懲考核,負(fù)責(zé)執(zhí)行。

  5.5各部門本著“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則,根據(jù)本制度負(fù)責(zé)對部門各班組、在崗員工在6S生產(chǎn)工作中的績效進(jìn)行考核。

  5.6公司6S執(zhí)行小組負(fù)責(zé)對公司部門(車間)、在全年6S生產(chǎn)工作中的績效進(jìn)行考核。

  6、檢查及獎(jiǎng)懲

  6.1檢查方法

  6.1.1公司6S檢查共分為集中檢查及日常巡查,其中集中檢查為3-4次/月、日常巡查視工作開展需要進(jìn)行,無明確次數(shù);

  6.1.2檢查范圍包括但不限于附件二《6S檢查范圍及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)》。

  6.2考核

  6.2.1每月6S執(zhí)行小組根據(jù)設(shè)備部A、B區(qū)的設(shè)備一級保養(yǎng)專項(xiàng)檢查、安委會(huì)對消防與安全生產(chǎn)(含工傷預(yù)防)的專項(xiàng)檢查和“6S執(zhí)行小組”在日常巡查的三項(xiàng)檢查結(jié)果,綜合評比出前三名和后四名(月度評比),按當(dāng)月6S檢查得分綜合評比產(chǎn)生,按照相應(yīng)比例給予獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰;6.2.2相關(guān)部門管轄范圍內(nèi)的生產(chǎn)現(xiàn)場不符合要求時(shí),在日常巡查發(fā)現(xiàn)的,及時(shí)通知并督促該部門(車間)主管進(jìn)行整頓;對于第一次檢查不合格的',內(nèi)網(wǎng)公布其檢查結(jié)果,并要求作出立即整改;三日后復(fù)查如還未整改且又無充分理由的,按執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)扣罰相應(yīng)車間主管、責(zé)任線主管(技術(shù)員),(重大責(zé)任事故另行處理);內(nèi)網(wǎng)公布復(fù)查結(jié)果;

  6.2.3對非本部門在本部門管轄范圍內(nèi)的場地施工、作業(yè)造成本部門場地臟、亂的,本責(zé)任部門有權(quán)督促其及時(shí)清潔、處理;如未及時(shí)作出處理的,一經(jīng)查出,由本責(zé)任部門主管、責(zé)任線主管(技術(shù)員)全權(quán)負(fù)責(zé)承擔(dān);

  6.2.4月度集中檢查采取評分制,即每個(gè)區(qū)域以100分為基準(zhǔn),每發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)扣取相應(yīng)的分?jǐn)?shù)(每項(xiàng)一分/該區(qū)域的加權(quán)系數(shù)),得出每個(gè)區(qū)域的相應(yīng)分?jǐn)?shù);日常巡查采取首次發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)給予整改,第二次復(fù)查同類不合格項(xiàng)根據(jù)“附件二”的標(biāo)準(zhǔn)予以罰款,第三次在第二次罰款的標(biāo)準(zhǔn)上予以翻番罰款,依次類推;

  6.2.5公司各部門(車間)可實(shí)行內(nèi)部自檢,其獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)不能高于本文件的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

  7、6S獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則

  7.1月度檢查獎(jiǎng)懲方法:每月按周進(jìn)行檢查,根據(jù)當(dāng)月得分平均分?jǐn)?shù)進(jìn)行評比,分別評比產(chǎn)生6S最佳部門前三名和6S后進(jìn)部門后四名;7.2對6S月度最佳部門和后進(jìn)部門的獎(jiǎng)懲

  7.2.1對6S最佳部門第一名給予15元/人等值的獎(jiǎng)品、第二名給予10元/人等值的獎(jiǎng)品、第三名給予8元/人等值的獎(jiǎng)品,由安委會(huì)統(tǒng)一發(fā)放;

  7.2.2對6S后進(jìn)部門后四名給予最后一名20元/人的罰款,倒數(shù)第二名給予15元/人罰款,倒數(shù)第三名給予10元/人的處罰,倒數(shù)第四名給予8元/人的罰款;處罰費(fèi)用在部門獎(jiǎng)金中扣除;7.2.3月度前三名平均得分低于85分不予獎(jiǎng)勵(lì),后四名高于80分不予處罰;

  7.2.4每月6S評比扣罰費(fèi)用作為?顚S茫糜讵(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)和公司6S推行經(jīng)費(fèi),財(cái)務(wù)部將扣罰費(fèi)用設(shè)在安委會(huì)專項(xiàng)賬戶,由安委會(huì)統(tǒng)一支出,6S小組組長審核,財(cái)務(wù)部進(jìn)行核對;7.3活動(dòng)經(jīng)費(fèi)以年度實(shí)行罰款與支出平衡,超出部分由公司支出;7.4辦公區(qū)域獎(jiǎng)懲將視情況參照本細(xì)則實(shí)行。

  8、其他

  8.1本制度由安委會(huì)負(fù)責(zé)起草制訂,最終解釋權(quán)歸安委會(huì)所有;8.2本制度自發(fā)布之日起實(shí)施。

  9、附件

  9.1 《6S管理術(shù)語》

  9.2 《6S現(xiàn)場檢查范圍及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)》

  9.3 《6S檢查加權(quán)系數(shù)設(shè)定和評比辦法》

  6s管理制度 篇12

  1.1定義:將工作場所中任何物品區(qū)分為必要的與不必要的,必要的留下來,不必要的徹底清除,騰出空間。

  2.1定義:將以上3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持。

  3.1定義:人人養(yǎng)成好習(xí)慣,依規(guī)定行事、培養(yǎng)積極進(jìn)取精神。

  4.1定義:養(yǎng)成良好的安全防范意識,減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。

  5.1各相關(guān)部門負(fù)責(zé)包括生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域,辦公區(qū)域等工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理:。

  6.1具體考核標(biāo)準(zhǔn)參照《6S檢查表》。

  7.1庫房6S管理的定義:對庫房內(nèi)各個(gè)生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)和安全的活動(dòng)。

  8.1目的:規(guī)定了本公司生產(chǎn)所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學(xué)管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。

  9.1企管部或檢查小組現(xiàn)場檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng),由工序負(fù)責(zé)人或6S值班員確認(rèn),對責(zé)任人進(jìn)行扣分。

  10.26S檢查小組負(fù)責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域,辦公區(qū)域等工作環(huán)境的檢查和監(jiān)督。

  11.2部門(車間)負(fù)責(zé)人未對本部門6S現(xiàn)場管理進(jìn)行培訓(xùn)的,扣5分。

  12.2范圍:生產(chǎn)部所管轄區(qū)域,包括生產(chǎn)場地、公共場所、生產(chǎn)區(qū)域。

  13.2工作環(huán)境區(qū)域劃分:生產(chǎn)部根據(jù)實(shí)際的工作區(qū)域使用情況劃分工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域,明確工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員,并賦予其職責(zé)和權(quán)限。

  14.2每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核,并提出需整改地方和意見。

  15.2目的:確保生產(chǎn)現(xiàn)場處于安全狀態(tài),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

  16.2企管部或檢查小組檢查時(shí)根據(jù)“6S現(xiàn)場管理檢查表”,采用評分形式進(jìn)行考評;獎(jiǎng)勵(lì)、罰款的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)是5元/1分。

  17.2適用范圍:適用于原材料、半成品庫房管理。

  18.2同一工序每天扣分超過2分的,每超過1分,6S值班員按50%對應(yīng)扣分。

  19.2推行小組應(yīng)依據(jù)委員會(huì)頒布的目標(biāo)計(jì)劃,制定詳細(xì)的適合本小組實(shí)情的目標(biāo)計(jì)劃上交委員會(huì),接受委員會(huì)的.監(jiān)督考核。

  20.2為加強(qiáng)管理的力度,員工同一周內(nèi)違反相同項(xiàng)目實(shí)施加倍扣分,違反1次扣1分,第2次扣2分,第3次扣5分,超過3次由車間主任從嚴(yán)處理。

  21.3部門(車間)負(fù)責(zé)人未組織本部門人員進(jìn)行6S現(xiàn)場管理考核制度培訓(xùn)和學(xué)習(xí)的,扣5分,并責(zé)令其限期完成。

  22.3部門、工序沒有出現(xiàn)不合格現(xiàn)象的,當(dāng)班6S值班員加1分。

  23.3工序負(fù)責(zé)人沒有對6S現(xiàn)場管理進(jìn)行早會(huì)宣導(dǎo)的,一次扣2分。

  24.3每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核,并提出需整改地方和意見。

  25.3企管部每周不定期檢查(每周最少兩次),由6S值班員進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。

  26.3權(quán)責(zé):各班組:負(fù)責(zé)本部所管轄區(qū)域的6S檢查及執(zhí)行;生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)本部所管轄區(qū)域的6S檢查及稽核處理。

  27.4沒有對工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行日?己说,一次扣3分。

  28.4所在工序出現(xiàn)扣分的,工序負(fù)責(zé)人按工序總分的50%進(jìn)行扣分。

  29.5季度統(tǒng)計(jì)分值最高的,由各工序投票推選出公司“6S先進(jìn)個(gè)人”,一次獎(jiǎng)勵(lì)50元。

  30.5季度統(tǒng)計(jì)平均分值最高的工序,推薦該工序?yàn)楣尽?S示范區(qū)”,發(fā)錦旗一面,負(fù)責(zé)人當(dāng)選“6S明星”,獎(jiǎng)勵(lì)工序負(fù)責(zé)人100元,獎(jiǎng)勵(lì)工序200元。

  31.5企管部不定期邀請總經(jīng)理對現(xiàn)場6S成果驗(yàn)收、指導(dǎo)。

  32.5企管部發(fā)出整改措施表,車間應(yīng)督促工序負(fù)責(zé)人在限期內(nèi)進(jìn)行有效的整改,沒有按期完成的,扣3分;整改后經(jīng)驗(yàn)證仍不合格的扣5分。

  33.6S現(xiàn)場管理推進(jìn)第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門(工序)負(fù)責(zé)人及6S現(xiàn)場值班員的自檢組成。

  34.6對企管部發(fā)出過整改通知單,沒有按期完成整改或整改后驗(yàn)證仍不合格的工序不能獲獎(jiǎng)。

  35.6沒有根據(jù)6S推委會(huì)制定的6S策劃方案制定本部門實(shí)施計(jì)劃或不能按期完成其他6S相關(guān)工作的,一次扣4分。

  36.s是節(jié)約的能手,是最佳的推銷員,是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者。

  37.愛廠如家,愛崗敬業(yè),風(fēng)紀(jì)嚴(yán)明,互幫互敬。

  38.本管理制度的歸口管理為企管部,執(zhí)行過程中的一切解釋權(quán)歸企管部。

  39.本管理制度自頒布之日起生效,任何人不得以任何理由進(jìn)行擅自修改。

  40.本著公平、公正、公開的原則,檢查扣分及時(shí)公布,接受全員監(jiān)督。

  41.此考核辦法中獎(jiǎng)勵(lì)辦法只限車間。

  42.檢查表編制的依據(jù)是“6S現(xiàn)場管理制度”、“整理清單”“車間定置標(biāo)準(zhǔn)書”、“清掃標(biāo)準(zhǔn)書”、“各工序作業(yè)指導(dǎo)書”、“安全操作規(guī)程”。

  43.精心是態(tài)度,精細(xì)是過程,精品是業(yè)績。

  44.努力每一天,關(guān)心每一人。

  45.培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)素養(yǎng),提高團(tuán)隊(duì)力量。

  46.強(qiáng)化班組建設(shè),提高工作效率。

  47.清理整頓天天做,清掃清潔時(shí)時(shí)行。

  48.統(tǒng)一思想,團(tuán)結(jié)協(xié)作,勇創(chuàng)一流。

  49.團(tuán)結(jié),求真,務(wù)實(shí),只爭朝夕。

  50.在6S檢查小組現(xiàn)場檢查中,各部門(工序)負(fù)責(zé)人必須給予積極配合,當(dāng)檢查員與被查核部門發(fā)生爭議時(shí),由品?偙O(jiān)或總經(jīng)理進(jìn)行裁決。

  51.專業(yè)技術(shù)上是能手,綜合技能上是強(qiáng)將,管理水平上是高手。

  52.做無差錯(cuò)能手,向零缺陷邁進(jìn)。

  6s管理制度 篇13

  第一章 總則

  第一條 為確保生產(chǎn)秩序,保障各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進(jìn)本公司的發(fā)展,結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制定本制度。

  第二條 本制度適用于本公司生產(chǎn)部。

  第二章 員工管理

  第三條 工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話。

  第四條 全體員工需按要求佩戴廠牌(應(yīng)正面向上佩戴于胸前),穿廠服,佩戴安全帽,不得穿拖鞋進(jìn)入車間。

  第五條 每天正常上班時(shí)間為8小時(shí),如需加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知,并提前寫好加班申請單請部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并送綜合部作考勤依據(jù)。

  第六條 按時(shí)間上下班(員工參加早會(huì)須提前5分鐘到崗),不遲到、早退、曠工(如遇特殊情況上下班時(shí)間按車間安排執(zhí)行),違者將嚴(yán)格按公司考勤制度進(jìn)行考核。

  第七條 工作時(shí)間內(nèi),生產(chǎn)部經(jīng)理、質(zhì)檢員和其他管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng),其他人員不得離開工作崗位相互串崗,若因事需離開工作崗位須向車間主管申請方可離開。

  第八條 員工在車間遇公司客人或者公司高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡查時(shí),組長以上干部應(yīng)當(dāng)起立適當(dāng)問候或有必要的需陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進(jìn)入車間要文明禮貌、相互禮讓,特別是遇上客人時(shí),不能爭道搶行。

  第九條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嘻哈打鬧、吵嘴打架,私自離崗、串崗等行為(注:脫崗指上班后脫離工作崗位或辦私事;串崗指上班時(shí)間串至他人崗位做與工作無關(guān)的事),吸煙要到公司指定的地方,否則將予以嚴(yán)懲。

  第十條 作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話,禁止帶小孩或場外人士在生產(chǎn)車間玩耍或?yàn)E動(dòng)機(jī)床,由此而造成的事故自行承擔(dān)。

  第十一條 未經(jīng)綜合部允許或與公事無關(guān),員工一律不得進(jìn)入辦公室。 第十二條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間:不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者嚴(yán)懲不待。

  第十三條 車間嚴(yán)格按照拆解計(jì)劃安排拆解,根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員精心組織生產(chǎn)。車間工作分工不分家,各工段須完成各自日常拆解任務(wù),并保證質(zhì)量。

  第十四條 生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報(bào)告上級處理,如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,后果將由生產(chǎn)人負(fù)責(zé)。

  第十五條 員工領(lǐng)取物料必須通過本工段段長開具領(lǐng)料單到倉庫開具出庫單,不得私自拿取物料。生產(chǎn)完成后,剩下的輔料需退回倉庫并禁止奢侈浪費(fèi)。

  第十六條 員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作流程、工藝規(guī)程行 操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或生產(chǎn)質(zhì)量問題,由操作人員自行承擔(dān)。

  第十七條 在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,當(dāng)事人和管理人員都要受到處罰。

  第十八條 特殊崗位應(yīng)該由特定專業(yè)人員來操作,嚴(yán)禁馬虎大意造成傷害及事故。

  第十九條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤,應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門共同研討,經(jīng)同意并簽訂后更改。

  第二十條 在工作時(shí)間內(nèi),員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的工具,不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備及工具。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定區(qū)域或交回特定管理員放置,否則以違規(guī)論處。第二十一條 車間員工必須做到文明生產(chǎn),積極完成上級交代的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時(shí)抽調(diào),服從車間主管或以上領(lǐng)導(dǎo)安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將予以相應(yīng)處罰。

  第二十二條 車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

  第二十三條 再生產(chǎn)過程中可用件、非可用件、不同材質(zhì)的產(chǎn)品必須分類清楚,不得混淆。車間主管、檢驗(yàn)員、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。

  第二十四條 員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生做到人走場地清,嚴(yán)禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中不得隨意亂扔垃圾、工具,掉在地上的產(chǎn)品和輔料可以收集的必須收集以達(dá)到節(jié)約的目的。

  第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈,保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂無章,不能堆放產(chǎn)品。

  第二十六條 下班時(shí)(或完成本工序后)應(yīng)清理自己的工作臺面,做 好設(shè)備的保養(yǎng)工作,同時(shí)做好每日早上上班時(shí)對設(shè)備性能的檢查并簽 字,以防設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障和危險(xiǎn)。打掃責(zé)任區(qū)的場地和設(shè)備 衛(wèi)生并將相應(yīng)門窗、電源關(guān)閉。否則若發(fā)生失竊等意外事故,將追究 責(zé)任人和車間主管的`責(zé)任。

  第二十七條 加強(qiáng)現(xiàn)場管理,隨時(shí)保證場地整潔、設(shè)備完好。廢料垃 圾需清理到指定位置特定人員對其處理。同時(shí)做好日事日清,日清日 畢。

  第二十八條 不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批 注除外),若有此行為且經(jīng)查落實(shí)者,將予以開除處理。

  第二十九條 對惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為(不論公務(wù)或他人財(cái) 產(chǎn))者,不論價(jià)值多少一律交公司總經(jīng)理或副總經(jīng)理處理,視情節(jié)嚴(yán) 重給予相應(yīng)處理或送公安局處理。

  第三十條生產(chǎn)現(xiàn)場各種加工、焊接、裝配等都必須采取防護(hù)措施,防止生產(chǎn)作業(yè)對環(huán)境及現(xiàn)場文明生產(chǎn)、 安全生產(chǎn)造成的破壞。各種生產(chǎn)作業(yè),要注意對地面的防護(hù)措施。

  第三十一條易燃、易爆物品的放置要遠(yuǎn)離明火,存儲(chǔ)放置的位置要符合《職業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)》的要求,凡是實(shí)行特殊定置的場所,應(yīng)明示國家規(guī)定的統(tǒng)一標(biāo)志。

  第三章 員工考核

  第三十二條 考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績四個(gè)方面:其中:

  1、德:只要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

  2、勤:主要是指工作態(tài)度,是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。

  3、能: 主要是指技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率,完成任務(wù)的質(zhì)量、出差 錯(cuò)率的高低等。

  4、績:主要是指工作成果,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少, 能否開展創(chuàng)造性的工作等等。以上考核由車間主管考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理。

  第三十三條 對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績做出適當(dāng)?shù)?評價(jià),作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)的依據(jù),促使增加工作責(zé)任心,各 司其職各負(fù)其責(zé),破除“干好干壞一個(gè)樣,能力高低一個(gè)樣”的弊端, 激發(fā)上進(jìn)心,調(diào)動(dòng)工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。

  第四章 附則

  第三十四條 本制度由綜管部門協(xié)同生產(chǎn)部門制定、解釋并檢查、考核。 生產(chǎn)部門全面負(fù)責(zé)本制度的執(zhí)行。

  第三十五條 本制度自發(fā)布之日起開始實(shí)施生效。

  6s管理制度 篇14

  幼兒園的6s管理制度

  ▼1s:整理,就是把工作環(huán)境中必要和非必要的物品區(qū)分開來,并且只保存合適數(shù)量的必要品,節(jié)約有效空間的技術(shù)。

  ▼2s:整頓,就是把必要的物品進(jìn)行分類,根據(jù)使用頻率確定放置的方法及位置,是節(jié)約時(shí)間的技術(shù)。

  ▼3s:清掃,通過對環(huán)境、設(shè)備、工具、設(shè)施的維護(hù)、點(diǎn)檢和保養(yǎng),使之保持良好的狀態(tài)。清掃是保證品質(zhì)和效率的一種技術(shù)。

  ▼4s:清潔,通過建立起規(guī)范化和制度化的標(biāo)準(zhǔn),確保3s的成果和持之以恒。

  ▼5s:素養(yǎng),全面提高員工的品質(zhì),徹底改變每個(gè)工作人員的精神面貌,這就是6s追求的最高境界。

  ▼6s:安全,從安全隱患著手,防止事故的發(fā)生。安全推動(dòng)著前5個(gè)s運(yùn)作。

  6s管理制度

  6S管理制度起源于日本的一些企業(yè),即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。

  6S管理由5S擴(kuò)展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。

  企業(yè)推行6s現(xiàn)場管理,并非簡單的.大掃除工作,關(guān)鍵細(xì)節(jié)內(nèi)容與長久堅(jiān)持,達(dá)到“素養(yǎng)”階段。6s管理實(shí)施步驟,期間運(yùn)用定置管理、定點(diǎn)攝影法、紅牌作戰(zhàn)法、油漆作戰(zhàn)法等管理手段,將6s管理推行長久徹底落實(shí)。

  6S現(xiàn)場管理的實(shí)施原則

  效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;

  持之性:人性化,全球遵守與保持;

  美觀:作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景,展示讓人舒服、感動(dòng)。

  認(rèn)知6S管理的定位,了解6S管理的實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容 ,學(xué)會(huì)如何進(jìn)行6s管理推進(jìn)的過程控制 ,掌握有效推行6S管理的工具,學(xué)會(huì)如何進(jìn)行目視管理,認(rèn)知6S管理與其他管理的關(guān)系。

  執(zhí)行6S的好處

  提升企業(yè)形象:整齊清潔的工作環(huán)境,能夠吸引客戶,并且增強(qiáng)自信心;

  減少浪費(fèi):由于場地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費(fèi)。

  提高效率:擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境,可以是個(gè)人心情愉悅;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運(yùn)作業(yè)。

  質(zhì)量保證:一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣,他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)大大降低,提高產(chǎn)品品質(zhì)。

  安全保障:通道保持暢通,員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣,會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

  提高設(shè)備壽命:對設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù),可以延長設(shè)備的壽命。

  降低成本:做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn),從而降低成本;

  交期準(zhǔn):生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然,生產(chǎn)中的異,F(xiàn)象明顯化,出現(xiàn)問題可以及時(shí)調(diào)整作業(yè),以達(dá)到交期準(zhǔn)確。

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