標簽管理制度（通用10篇）

　　在不斷進步的時代，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。大家知道制度的格式嗎？以下是小編整理的標簽管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　標簽管理制度 1

　　一、食品經營者應當按照保證食品安全的要求貯存食品，定期檢查庫存食品，及時清理變質或者超過保質期的食品。

　　食品經營者貯存食品，應當在貯存位置標明食品的名稱、生產日期、保質期、生產者名稱及聯(lián)系方式等內容。

　　食品經營者銷售食品，應當在食品的容器、外包裝上標明食品的名稱、生產日期、保質期、生產經營者名稱及聯(lián)系方式等內容。

　　二、預包裝食品的包裝上應當有標簽。標簽應當標明下列事項：

　　1、名稱、規(guī)格、凈含量、生產日期；

　　2、成分或者配料表；

　　3、生產者的'名稱、地址、聯(lián)系方式；

　　4、保質期；

　　5、貯存條件；

　　6、所使用的食品添加劑在國家標準中的通用名稱；

　　7、生產許可證編號；

　　8、法律、法規(guī)或者食品安全標準規(guī)定必須標明的其他事項。

　　標簽管理制度 2

　　1.目的

　　對公司的產品以及生產的全過程（包括從原輔料的接收、工序生產、成品入庫以及出廠）保持適當標識，并規(guī)定相應檢驗狀態(tài)的標識種類和管理辦法，以確保在需要時對產品質量的形成過程實現(xiàn)追溯，確保合格品才能進入下一工序或出廠。

　　2 .范圍

　　適用于從原料進廠到成品出廠全過程標識的控制和可追溯性管理。

　　3 .職責

　　3.1倉管部：負責所屬區(qū)或內物料（包括原輔料、產品）檢驗狀態(tài)的標識及控制，并正確使用和保管好各種物品的標識。

　　3.2生產部：負責對生產過程中形成的半成品和成品進行標識與維持，若需要對產品質量進行追溯時，參與追溯工作的進行和評審。

　　3.3品管部：負責組織對物料進行質量狀態(tài)標識，監(jiān)督檢查各執(zhí)行部門的實施情況，實現(xiàn)產品質量的可追溯性管理。

　　4 .定義 無

　　5.程序

　　5.1原料標識

　　原料、添加劑預混料、編織袋和標簽等原輔料必須分區(qū)堆放，上鎖存放，防止流失。原輔料進庫后由倉管員編寫《原料標識卡》，并掛上相應的堆頭上，注明名稱、供應商、數(shù)量、 規(guī)格、進料日期等，質檢員根據檢驗結果，在《原料標識卡》填上質量狀況和使用要求。有毒有害物資必須與形成飼料的物料隔離堆放，并設有明顯的安全警告性標識。

　　5.2.生產過程中物料的標識

　　5.2.1生產過程中需使用的原輔料，必須先經倉管員同意，查清楚相應的標識卡，確定是合格的原輔料后才能領用，根據領料情況填寫《原料出庫單》和《原料耗用日報表》以便追溯，注意必須填寫清楚供應商、檢驗編號和數(shù)量等可追溯信息。

　　5.2.2在生產過程中，若完成上一工序后，需要一段時間才能進入下一工序的.物料，須掛上標識牌，并在標識牌上注明產品名稱、數(shù)量、規(guī)格和下一工序，確保信息傳達準確無誤。

　　5.2.3各種返工料必須按分類要求進行歸類堆放和使用。

　　5.2.4 從車間拉出來的原料、半成品或成品，必須堆放在指定位置，并在叉料方向的兩側標明品種或編號、產生原因、數(shù)量、日期和班次等內容，以防誤用。

　　5.3 成品標識

　　5.3.1飼料成品必須使用對應的包裝袋包裝，包裝袋外要印有品名、規(guī)格、廠址、凈含量、公司名稱等內容。

　　5.3.2包裝封口時，必須加縫飼料標簽，并加蓋當天生產日期，一包飼料對應一張標簽。標簽應符合《飼料標簽》GB10648的要求，內容包括品名編號、驗收合格證號、廠名廠址、生產日期、主要成分分析保證值、原料組成、使用說明、配伍禁忌、保質期、貯存方法、注意事項等。

　　5.3.2包裝完成后，堆放時，不同規(guī)格、不同日期的產品必須分開堆放。不同日期的產品，先生產的產品必須移到最外面，保證發(fā)貨時做到先入先出。

　　5.4入庫成品的標識

　　生產完成后，入倉的成品由倉管員在成品報表上進行標示，并在堆頭上掛上標識牌，注明檢驗狀態(tài)、生產日期、規(guī)格等，以便區(qū)分。

　　5.5檢驗狀態(tài)

　　檢驗狀態(tài)分三種：待檢（掛黃牌）、合格（掛綠牌或不掛牌）、不合格（掛紅牌）。

　　5.6產品追溯

　　5.6.1追溯規(guī)劃

　　當客戶、法規(guī)或公司本身有追溯需求時，由品管部規(guī)劃追溯過程。

　　5.6.2 產品追溯的途徑

　　產品批號 → 生產過程控制記錄表 → 生產計劃表和生產領用原料單 → 原料編號 → 原料檢驗報告 → 供應廠商。

　　5.6.3 追溯依據及控制

　　通過產品批號、小包裝袋上的日期編碼，可以查出使用原料的記錄及編號，從而找出相應的生產過程記錄和原料質量記錄，進行原料追溯。

　　5.6.4 當原料、半成品需要讓步接收時，由相關人員按照《不合格品控制程序》做特殊標識，以便在以后的工序中發(fā)現(xiàn)不符合要求時，能夠及時召回此批產品。

　　5.7各種標識要求不易脫落或丟失、破碎，字跡要清楚。產品標識亦可以用手寫標簽、標牌。標識的主要內容應反映產品的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量或地點、方位等。物料狀態(tài)標識可用如下方式表示：標簽（如合格證）、區(qū)域、標牌、各種記錄等。

　　標簽管理制度 3

　　1、產品標簽內容必須符合農業(yè)部頒發(fā)的飼料標簽有關規(guī)定，標簽上的'內容要與實物一致，與畜牧獸醫(yī)主管部門批準的內容、樣式、文字一致。

　　2、標簽的設計必須經過技術部門批準，預留底稿后方可交印刷廠印刷采購。

　　3、標簽購進時必須查看所購標簽與公司預留底稿一致，是否有破損、模糊等問題，大小、內容、形狀、顏色是否是符合公司要求，確認無誤后方可入庫，標簽經檢查不合格的不準做退回處理，必須請示主管領導后銷毀。

　　4、標簽入庫必須專柜、專人保管，并詳細做好記錄。

　　5、標簽使用時，管理員必須生產、技術部的生產指令，對標簽實施定量發(fā)放，對每天剩余的標簽必須如數(shù)退回，并嚴格做好記錄。

　　6、公司必須每半年對標簽內容進行一次技術審計，保證標簽合格。

　　標簽管理制度 4

　　一、目的：

　　明確物料狀態(tài)和來源及屬性情況。

　　二、范圍：

　　進入倉庫管理的所有物料都在此限。

　　三、權限：

　　由倉庫進行針對性的標識管理并負責標識確認。

　　四、物料種類管理標識：

　　根據物料分類標準和管理原則依次可分為：原材料區(qū)，半成區(qū)，成品區(qū)，化工物料，輔料勞保用品，其它物料（根據需要標識）。

　　五、物料狀態(tài)和性質標識：

　　根據質量定義和物料流通環(huán)節(jié)中各種情況可分為：合格品，不良品，報廢品。只限用于產品的直接或簡接性物料。

　　1.紅色標簽：指報廢品（包括一切原材料，半成品，成品和其它物料）。

　　2.綠色標簽：一切合格品（原材料，半成品，成品）。

　　3.黃色標簽：一切不良品，包括采購來料特采，各種情形的'不良品降級使用，不良品分解回用，不良品待維修（原材料，半成品，成品）。

　　以上標識在物料進入倉庫后，由具體的倉管員進行對應性標識和確認。明確具體情況。

　　六、物料存儲歸位和跟蹤標識：

　　物料憑單入帳后（進入ERP系統(tǒng)），交由倉管員對物料進行歸位擺放和定位標識。我們采用“物料標識卡”跟蹤每一批物料，直至用完為止。

　　1.一切外購物料必須注明來源如供應商（簡稱），采購訂單號。

　　2.一切自制物料必須注明加工車間，生產批號（半成品和成品生產批號）

　　3.對于特殊物料必須注明使用范圍如ANYSCAN-30（探傷儀），便于查詢，識別和備料。

　　4.常規(guī)標識必須注明如下內容：入庫日期，物料編碼，品名，規(guī)格，有效計量單位，數(shù)量，責任人，品質狀態(tài)等。

　　5.每一種物料的每一批都要做好標識，每一批用完后標識卡由倉庫主管回收，檢查和保存。

　　七、對于化學物料專業(yè)標識管理：

　　1.化學物料為我們公司的特殊物料，也是構成產品的核心物料和配方物料。

　　2.化學物料采購到倉后，一經檢驗合格，須請化學工程師確認存儲方式和管理措施。

　　3.化學物料的標簽有三種：刺激性物料，易燃液體，有害物品。請做好重點性區(qū)分。

　　4.倉管員須對采購回來的化學物料存放前，貼上我們的標簽并蓋住原廠標簽。切記！

　　5.標簽填寫內容如下：物料編碼，使用期限，備注（使用方法進行提示），入庫日期，倉管員。

　　八、原材料標識管理：

　　只限一些機加工原材料（如銅棒，鋁棒，有機玻璃管等）。具體操作如下：

　　1.一經檢驗確認后，倉庫在物料歸位前根據物料本身顏色分別用銀色油性標識。

　　2.寫上入庫日期和訂單號即可。發(fā)料時可以做到先進先出。

　　九、對于不良品存放標識與管理：

　　1.一切不良品用黃色塑膠框存放標識。同時也用物料標識卡綁定標識。

　　2.一切報廢品用紅色塑膠框存放標識。同時也用物料標識卡綁定標識。

　　3.對于上述不良品和報廢品倉庫每個月集中處理一次，同時清空箱子，做出統(tǒng)計報表。

　　4.對于有危害性的不良品和報廢品處理須上報公司，進行部門間協(xié)調處理。

　　十、物料的有效性使用標識：

　　為了正確使用物料，安全防護物料，保證物料屬性的可靠性，倉庫必須在收料區(qū)，領料區(qū)，備料區(qū)等地方進行特別標識和提示：

　　1.收料人員，檢驗人同，車間領料員，倉庫人員都在此范圍。

　　2.請帶防靜電手環(huán)，薄膜手套，防護膠手套，使用鑷子，采取適當?shù)姆绞筋I取物料等要有針對性的提示。

　　十一、管理標識：

　　這是日常管理規(guī)范，倉庫要做特別提示。

　　1.倉庫重地，禁止吸煙！嚴禁帶煙火進入！保持通風和干燥！整理，整頓，清掃，清潔，安全！

　　2.憑有效規(guī)范單據作業(yè)，憑單入帳核數(shù)。數(shù)量交接當面確認清楚，現(xiàn)場核實有效。

　　3.倉庫流通單據和帳目不得隨意修改。憑單據，數(shù)據說話。物料出倉須辦理合法手續(xù)，否則視為個人不良行為！

　　4.未經倉庫許可，不得隨意進入倉庫重地！

　　標簽管理制度 5

　　1、清理檢驗倉庫，防止積壓

　　定期對倉庫進行檢查，認真檢查庫存情況，并在規(guī)定的時間內清理倉庫內未使用的物料。材料將提交公司質量部、技術中心、財務部進行清算報告并及時處理。

　　2、確定區(qū)域并將責任分配到人

　　通過對場地的仔細考察，結合實際操作，合理劃分倉庫的裝載區(qū)、原料區(qū)、成品區(qū)、廢料區(qū)等區(qū)域，確定各區(qū)域負責人。分工很明確，責任可以落實。交付后，工作人員必須對負責區(qū)域進行整理和清潔，確保管理區(qū)域干凈整潔，重新檢查標識和材料是否相符，并確保帳、料、卡相符。

　　3、規(guī)范標識，提高物料配送效率

　　對物料的'存儲區(qū)域進行合理劃分后，對每個區(qū)域進行標識和管理，每個物料都有相應的符號。標志內容必須規(guī)范。材料名稱和數(shù)量必須在代碼和數(shù)量上注明，以便倉庫人員在分發(fā)材料時能盡快找到所需材料，減少時間成本和人員成本。同時，規(guī)范的標簽管理也降低了出錯的概率，使發(fā)貨準確快捷。

　　4、定期檢查

　　形成長效機制，以維持固定的管理模式，在上述的基礎上，采購和采購部門建立了一個固定的管理檢查和評價體系，從勞動紀律、賬戶管理、安全衛(wèi)生等方面進行不定期檢查評估。

　　5、擅長管理的wms系統(tǒng)軟件

　　wms系統(tǒng)軟件是一種多類型的倉庫管理系統(tǒng)。它結合了pda設備來管理貨物的條形碼，從貨物的存儲到交付，跟蹤貨物的狀態(tài)并以先進先出的方式管理貨物。它能有效地提高倉庫管理的效率。

　　標簽管理制度 6

　　1、系統(tǒng)簡化原則

　　要根據物流標準化做好包裝和物流容器的標準化，把雜貨、糧食、飲料、食鹽、食糖、飼料等散裝貨物、外形不規(guī)則貨物的組成標準的儲運集裝單元，實現(xiàn)集裝單元與運輸車輛的載重量、有效空間尺寸的配合、集裝單位與裝卸設備的配合、集裝單位與倉儲設施的配合，這樣做會有利于倉儲系統(tǒng)中的各個環(huán)節(jié)的協(xié)調配合。

　　在異地中轉等作業(yè)時，不用換裝，提高通用性，減少搬運作業(yè)時間、減輕物品的損失、損壞，從而節(jié)約費用，同時也簡化了裝卸搬運子系統(tǒng)，降低系統(tǒng)的操作和維護成本，提高系統(tǒng)的可靠性，提高倉儲作業(yè)的效率。

　　2、平面設計原則

　　如無特殊要求，倉儲系統(tǒng)中的物流都應在同一平面上實現(xiàn)，從而減少不必要的安全防護措施，減少利用率和作業(yè)效率低和能源消耗較大的起重機械，提高系統(tǒng)的效率。

　　3、物流和信息流的分離原則

　　現(xiàn)代物流是在計算機網絡支持下的物流，物流和信息流的結合解決了物流流向的.控制問題，提高了系統(tǒng)作業(yè)的準確率，從而提高了系統(tǒng)作業(yè)效率。如果不能實現(xiàn)物流和信息流的盡早分離，就要求在物流系統(tǒng)的每個分、合節(jié)點均設置相應的物流信息識讀裝置，這勢必造成冗余度，增加系統(tǒng)的成本；如果能實現(xiàn)物流和信息流的盡早分離，將所需信息一次識別出來，再通過計算機網絡傳到各個節(jié)點，即可降低系統(tǒng)的成本。

　　4、柔性化原則

　　倉庫的建設和倉儲設備的購置，需要大量的資金。為了保證倉儲系統(tǒng)高效工作，需要配置針對性較強的設備；而社會物流環(huán)境的變化，又有可能使倉儲貨物品種、規(guī)格和經營規(guī)模發(fā)生改變。因此，在規(guī)劃時，要注意機械和機械化系統(tǒng)的柔性和倉庫擴大經營規(guī)模的可能性。

　　5、物料處理次數(shù)最少原則

　　不管是以人工方式還是自動方式，每一次物料處理都需要花費一定的時間和費用，通過復合操作，或者減少不必要的移動，或者引入能同時完成多個操作的設備，就可減少處理次數(shù)。

　　6、最短移動距離，避免物流線路交叉原則

　　移動距離越短，所需的時間和費用就越低；避免物流線路交叉，即可解決交叉物流控制和物料等待時間問題，保持物流的暢通。

　　7、成本與效益原則

　　在建設倉庫和選擇倉儲設備時，必須考慮投資成本和系統(tǒng)效益原則。在滿足作業(yè)需求的條件下，盡量降低投資。

　　標簽管理制度 7

　　1、倉庫管理作業(yè)是指商品儲存空間的管理，在做好倉庫管理作業(yè)要注意以下問題：庫存商品要及時進行定位管理，就是要把不同的貨物分類、分區(qū)來管理，并用貨架放置，方便貨物的出入。在倉庫分區(qū)中，至少要有三個區(qū)域：大量的.存儲區(qū)，即以箱或棧板方式儲存；小量存儲區(qū)，即將零散的商品放在陳列板上；退貨區(qū)，將退貨的貨物放置專門的貨架或區(qū)域上。這個是超市倉庫管理制度最基本的一點。

　　2、所規(guī)劃倉庫區(qū)域分區(qū)后在倉庫的入口處貼一張配置圖，方便存取。小量儲存區(qū)應盡量固定位置，整箱儲存區(qū)則可彈性運用。若儲存空間太小，也可以不固定位置而彈性運用。

　　3、儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是為了堆放整齊。

　　4、要注意倉儲區(qū)的溫濕度，保持通風良好，干燥、不潮濕。

　　5、倉庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。

　　6、商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。

　　7、倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。

　　8、倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業(yè)時間規(guī)定。

　　9、商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也采取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。

　　10、倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。

　　11、以上規(guī)定自規(guī)定之日起執(zhí)行。

　　標簽管理制度 8

　　1、負責驗收所有采購的物資、材料的質量、數(shù)量、價格、金額；并開具物資材料驗收入庫單，倉庫保管員要加強工作責任心，嚴防弄虛作假和缺斤短兩，嚴禁過保質期和“三無”產品進倉庫。

　　2、所有物資、材料必須堅持先驗收入庫，后發(fā)出領用，并按實情填寫出庫單，出庫單要載明貨物名稱、數(shù)量、單位、金額、領用部門、領料人。

　　3、應根據當餐廳的營業(yè)所需，要求各部門預先報備（日領料標準）防止超領，造成不必要浪費，在領用發(fā)貨時，應在領料單上載明日期、單位、金額、貨物名稱以及領用部門和領料人簽字。倉庫庫存不可超過三天的量，嚴格控制叫貨，避免造成壓貨現(xiàn)象。

　　4、妥善保管好所有購進的物資、材料，做好防潮、防盜、防腐等工作。各種物資要分門別類的'存放，采用先進先出法。

　　5、做好倉庫防疫工作，嚴防食品變質，嚴禁浪費。

　　6、每月與采購部門配合了解，對比供應商價格差別，并通知采購部。對采購部門提供的新品種及新品牌，應先給使用部門對比質量，品質好壞和征求使用部門意見，再通知采購部門采購。

　　7、掌握各種物資、材料的進、銷、存情況，建立各種物資、材料的收、發(fā)、登記賬簿制度（嚴禁弄虛作假）。

　　8、負責并會同有關部門做好物資、材料的每月清倉盤點工作。建立材料明細賬，載明貨物名稱，數(shù)量、單位和金額，并用于月底結出材料、物資的實存余額，必須與盤存表核對相符。

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　　1.目的：

　　為了保證公司的物資財產的入庫、倉儲、出庫的正常控制和有序管理，特制訂本規(guī)定。

　　2.適用范圍

　　適用于本公司所有倉庫的管理。

　　3.倉庫管理任務：

　　保管好庫存物資，做到數(shù)量準確，質量完好，收發(fā)迅速，面向生產，服務周到，合理設置庫存，合理運用倉庫空間，加速資金周轉降低費用

　　4.物資驗收入庫：

　　4.1生產用原料，外購，外協(xié)件，憑檢驗合格的<外協(xié)件物資請檢單>方可入庫。注：供應商送貨車或者公司提貨車（自提貨物）到廠區(qū)后，應及時將《送貨單》呈交相關倉管員，由倉管員安排在指定的待檢區(qū)。貨卸至指定待驗區(qū)后，倉管員及時掛待驗標識(尤其注意同種物料是多家供應商提供的，必須做好標示及分開放置)，并檢查貨物的外包裝及小包裝的合格標識填寫是否明確、規(guī)范（合格標識內容至少包括采購單號、品名、規(guī)格、數(shù)量、日期），標識不規(guī)范的要求供應商∶重新填寫，供應商不配合或自提貨物由倉管員通知相應采購員處理。

　　4.2工、量、具、設備備品、其他易耗品，憑批準的請購單，購貨發(fā)票入庫。

　　4.3物資入庫，倉管員要親自同交貨人員辦理交接手續(xù)，核對清點物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量是否一致后，辦理入庫手續(xù)，入庫單各欄應填寫清楚。

　　4.4無<外協(xié)件物資請檢單>，無批準的請購單，無發(fā)票、數(shù)量、規(guī)格型號、事物與發(fā)票不符的倉管員應拒絕入庫。

　　4.5各倉入庫后單據及時交統(tǒng)計（ERP錄入員）做賬。

　　5.貨物儲存管理：

　　5.1物資的儲存保管，原則上應該按物資的.、屬性、特點、用途、類別等設置，劃分區(qū)域。較重物資要落地堆放（放置在棧板上）；小件或輕型的用貨架存放。落地堆放以品種類別堆放，上架的物料應分類放置定位。

　　5.2物資堆放原則：重物堆放層數(shù)最高不超過4層，成品可根據實際情況碼放，必須做到過目見數(shù)，檢點方便、成行成列、清潔齊整，做到帳卡物一至。

　　5.3倉庫保管員對庫存、代保管(客供)物資以及設備、容器和工、量、具等負有經濟責任和法律責任。做到人各有責，物個有主，事事有人管。庫存物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧，倉管員應及時報告?zhèn)}庫主管，分析原因，查明職責，按規(guī)定辦理報批手續(xù)。未經允許一律不準擅自處理，倉管員不得采取發(fā)生贏時多送，虧時扣克的違紀做法。

　　5.4倉管員應掌握物資的自然屬性、儲存和保管的常識，加強保管措施，不使公司物資受到損失。同類物資堆放，要先進先出，發(fā)貨方便，空地上要有回旋余地。

　　5.5倉庫嚴格遵守保衛(wèi)制度，嚴禁非倉庫人員擅自入庫拿去物料。倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的消防知識。

　　5.6倉管員應按規(guī)定定期盤點倉庫的物資。

　　6.物資的出庫：

　　6.1各倉按推陳出新、先進先出，規(guī)定供應、節(jié)約用料的原則。發(fā)料堅持一盤底、二核對、三發(fā)料、四減料的原則。對貪圖方便，違反發(fā)料原則造成物料失效、霉變、銹蝕、差錯等損失，倉管員要承擔責任。

　　6.2機輔料的領用憑部門主管審批后的領料單發(fā)料。

　　6.3未辦理領用手續(xù)或手續(xù)不符和要求倉管員拒絕發(fā)料，發(fā)料時與交接人辦理好手續(xù)，當面點清數(shù)量，防止差錯出門。

　　標簽管理制度 10

　　第一章總則

　　第一條：為規(guī)范倉儲過程中的物料管理，減少浪費，提高物料利用率，杜絕流失，保證公司財產安全，特制定本規(guī)定。

　　第二條：倉庫物料管理應堅持賬目健全、單據憑證格式統(tǒng)一、填寫規(guī)范、保存完整，堅持定額管理、定期盤點、賬物相符、標識清楚和先進先出的原則。

　　第三條：本規(guī)定所稱物料，是指構成產成品的零部件、原材料、半成品和輔助材料。

　　第二章職責

　　第四條：物流經理負責對庫房的管理工作。

　　每月對物料消耗、利用與控制情況以及存貨周轉率進行分析、評價。

　　第五條：倉庫主管負責庫房的日常管理，以及各種出入庫賬目、單據和資訊報表、采購進貨的審核。

　　第六條：倉庫保管員負責編制日常采購計劃，物料倉儲保管和出入庫手續(xù)的辦理，定期進行盤點，確保流程規(guī)范、帳物相符。

　　第七條：倉庫開單員負責帳套系統(tǒng)、庫房采購價格體系的維護以及出入庫電腦手續(xù)的辦理，并按照財務部要求編制報表。

　　第八條：財務部指導倉庫健全相關賬目，并督促分公司倉庫執(zhí)行有關財務制度。

　　第三章采購計劃

　　第九條：各庫房應按時編制月度采購計劃，日常采購計劃。

　　第十條：月度計劃由庫房主管組織制定，分公司經理負責審批，日常采購計劃由保管員根據月度采購計劃分解、結合實際庫存限額和采購前置時間表填寫《物資采購申請單》，由庫房主管審核。

　　第十一條：物料由多家供應商供應的應嚴格按照資源管理部下達的采購比例填寫《物資采購申請單》，并注明供應商名稱，電話、以及交貨時間。

　　第十二條：外購物料的《物資采購申請單》必須有供應部經理審核簽字或蓋章。

　　第十三條：有特殊要求的物料保管員在填寫《物資采購申請單》時須注明有關技術、質量、交貨期等要求。

　　第十四條：采購信息的傳遞，對于定點采購的物料經審核通過后電話或傳真的形式傳遞給供應商；外購的物料經審核后由庫房主管交供應部采購員采購。

　　第四章物料入庫

　　第十五條：物料入庫前必須先經質檢部進行進貨質量檢驗，檢驗合格后開具《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》，并注明合格數(shù)量。

　　第十六條：保管員須核對《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》上所填寫的內容是否規(guī)范完整，物料的包裝及標識是否符合要求。

　　第十七條：保管員與送貨人當面核實入庫物料型號、規(guī)格、數(shù)量，在確認無誤后，保管員在《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》上進行入庫實物數(shù)量簽收確認，并將《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》的供應商聯(lián)交供應商。

　　第十八條：物料入庫交接完成后，數(shù)量須及時上卡，物料有確定價格的倉庫保管員應及時按照供應部下達的有效價格在《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》上填寫不含稅開單價格，交庫房電腦開單員在erp系統(tǒng)開具《入庫單》，雙方簽字確認后及時上臺帳。

　　檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據。

　　第十九條：《入庫單》和《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》作為入庫登賬的原始憑據要給予妥善保管。

　　在月未統(tǒng)一整理上交財務主管會計。

　　第二十條：對于外地供應商及送貨人未到場的，若物料的交庫數(shù)與實數(shù)不符時，應及時通知供應商核查。

　　第二十一條：對“技術更改”或“讓步接收”的物料入庫時，倉庫保管員要檢查物料是否有相應的標識及授權人員的簽字憑證。

　　此類物料在貯運過程中要采取必要的隔離措施，并對標識進行維護。

　　第二十二條：對于供應部月底才能確定入庫價格的保管員應妥善保管《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》，并當天在臺帳上進行數(shù)量登記，摘要欄注明《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》號。

　　月末價格確定后交開單員開具電腦系統(tǒng)《入庫單》。

　　并在臺帳上補上入庫價格和入庫單號。

　　對于供應部下達的價格調整單庫房主管和保管員、開單員應仔細核實調整后的價格是否正確(特別是調整單上的原價格一定要準確)，核實清楚后方能開具入庫單，否則追究經濟責任。

　　第二十三條：外購物資到庫三天，未見結算單到庫的，保管員應向采購員提出查詢直至完成入庫為止。

　　第二十四條：暫收物料(暫時不能正常辦理入庫手續(xù))需報倉庫主管批準后方可放入倉庫存儲。

　　暫收物料須專門設立暫收物料賬目。

　　物料暫進庫后一定要有明確的狀況標識(如待檢，合格，不合格)和嚴格的批次管理(如按生產日期)，以確保物料的正確發(fā)放和先進先出。

　　月末正式價格還未確定，但物料已經領用的，按照檢驗入庫憑單和供應部暫定價格開具入庫單送財務入賬。

　　待正式價格審批下達后另行開具價格調整單。

　　第二十五條：委外加工物料的入庫，保管員應仔細核對委外加工領用的數(shù)量與加工后的.數(shù)量是否一致。

　　核實清楚后參照第十八條辦理入庫手續(xù)，如差額超出標準范圍，應及時追查原因，并上報處理。

　　保管員每月底編制當月委托加工物料對賬單(見附錄b)，對賬單須供方簽字確認。

　　第二十六條：按整套辦理入庫的物料，在供應商送貨不齊全的情況下不能辦理入庫手續(xù)，具體參照第二十四條操作，但須登帳記錄差缺配件的名稱數(shù)量，等供應商全套配件送齊全后方能按照正常手續(xù)辦理入庫。

　　第二十七條：車間整件領用或不能按照計劃量配套出庫的原材料如漆包線、標準件等，剩余部分車間應開具調撥單及時退回倉庫；如車間需持續(xù)使用的，實物可不退回倉庫，但在月底盤點時若還有實物剩余的應從賬面上按照實際剩余數(shù)量先行退庫沖減當月的領用量，再重新辦理下月領用出庫手續(xù)。

　　第二十八條：車間退貨產品拆解產生的配件經檢驗能能達到預期質量要求的或經重新加工處理能滿足質量要求的由車間匯集，統(tǒng)計員憑質檢科出具的《檢驗入庫憑單》開具《內部調撥單》調入物料倉庫，調撥單上需注明入庫類別的編號(入庫類別見附錄f)。

　　倉庫須在臺帳和月報表上予以反應。

　　需重新加工的物料倉庫保管員須與正常物料分開單獨存放，同時要在倉庫殘次品物料匯總表上再次記錄匯總。

　　第五章物料出庫

　　第二十九條：標準限額領料出庫，次日常規(guī)計劃生產用料倉庫保管員應在當日下午3點鐘前按照車間審批后的《生產計劃單》進行限額配料，并填寫流程卡或交接卡，車間憑生產計劃單領用。

　　車間與倉庫領料與發(fā)料時須當面交接核對型號、規(guī)格和數(shù)量。

　　第三十條：保管員應建立明細發(fā)料表，匯總每種物料當天的領料數(shù)量，并根據匯總數(shù)量開具《出庫單》，出庫單應有車間統(tǒng)計員簽字確認。

　　《出庫單》應妥善保存。

　　并在月末統(tǒng)一整理上交財務主管會計作為月報表的原始憑證。

　　第三十一條：在保證物料‘先進先出’的前提下，應考慮零散庫存的優(yōu)先取用及設計變更和現(xiàn)有呆料的優(yōu)先加速處理。

　　第三十二條：倉庫員在發(fā)放物料時，要注意先下帳或下卡，以防造成料卡或帳物不符，物料出庫時現(xiàn)場清點、核對。

　　第三十三條：“技術更改”和“讓步接收”的物料出庫時，須在流程卡上注明相應標識或“技術更改”和“讓步接收”字樣，做到“專件專用”。

　　第三十四條：因維修、試驗、超定額耗用等計劃外用料，分公司應單獨填制《領料單》并在領料單上注明領料用途即出庫類別編號(見附錄f)，經分公司經理或其授權人員審批后到倉庫領取所需物料，倉庫保管員憑領料單發(fā)料。

　　第三十五條：發(fā)至生產車間的物料，因不合格需調換的車間應盡量安排集中調換，調換時由車間班組長開具《換料單》并在備注欄里注明調換原因，由工藝員和統(tǒng)計員簽字確認后一聯(lián)隨實物一起到倉庫等量調換，保管員要把每天的換料數(shù)量在《倉庫殘次品物料匯總表上》上進行統(tǒng)計，不需在臺帳和財務報表上體現(xiàn)，但《換料單》和《倉庫殘次品物料匯總表上》需在月底上交財務會計。

　　與供應商數(shù)量打折調換的，損失部分出庫給生產公司計入生產成本。

　　第三十六條：對外銷售零部件時，應驗證銷售價格是否正確，若價格不符，保管員有權拒絕發(fā)貨并及時向主管領導匯報；價格核實無誤的，應立即開具《內部調撥單》同物料一起送交成品庫相應保管員簽收。

　　第三十七條：對外贈送的零部件出庫，保管員須憑購銷合同或公司領導審批簽字的憑據，開具《出庫單》出庫。

　　第三十八條：委托外協(xié)加工物料的出庫，在物料出庫前，倉庫保管員應作好備料工作；委托外協(xié)單位前來領取物料時，保管員應核查其領料人員是否屬委托加工方所授權領料之人(授權書見附錄a)，核實后倉庫保管員應開具《出庫單》和《物料出門單》雙方需當面交接、簽字，由倉庫主管審核后出庫。

　　第三十九條：供應商退貨物料的出庫，對已驗收入庫的物料，在倉儲和制造過程中發(fā)現(xiàn)品質不良，則以《退貨單》出庫，退回原供應廠商，退貨出庫前，必須有供應商在《退貨單》上簽名，出門須如實開具《出門單》。

　　第四十條：呆廢料的報廢出庫：如庫存呆料已不堪使用，由倉庫保管員對呆料進行隔離和標識，并填寫《呆廢料報廢申請單》，經過有效審批后將物料轉交廢品庫，財務主管會計進行轉交數(shù)量監(jiān)督，由廢品庫保管員開具廢品入庫單，廢品入庫單應有型號規(guī)格數(shù)量，若廢品處理時存在計量單位轉換的應同時標注不同計量單位的計量數(shù)量，以便入賬統(tǒng)計分析。

　　《呆廢料報廢申請單》作為廢品入庫單的附件一同上交財務。

　　第六章物料儲存保管

　　第四十一條：物料的儲存保管原則上應以物料的屬性、特點和用途規(guī)劃設置倉庫，并根據倉庫的條件考慮劃區(qū)分工，凡是吞吐量大的落地堆放，流轉量小的用貨架存放。

　　第四十二條：物料保管，應根據其自然屬性，考慮儲存的場所和按保管常識處理，可選擇墊、垛、蓋、通風、防潮、防雨、防爆、隔離等保管措施，經常輪翻保養(yǎng)所管物資，勿使公司財產發(fā)生保管失職損失。

　　第四十三條：物資的堆放原則是：在堆垛合理、安全可靠的前提下，根據特性，必須做到過目檢點方便、成行成列、文明整齊；同類物資堆放，要考慮先進先出，發(fā)貨方便，留有余地。

　　第四十四條：保管員對其經管的物料，包括庫存、代保管、待驗收材料以及設備、容器和使用工具等負有經濟責任和法律責任；倉庫物料如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員應以書面形式及時上報給倉庫主管，分析原因，查明責任，按規(guī)定辦理報批手續(xù)。

　　未經批準一律不得擅自處理，抽查帳、物、卡，發(fā)現(xiàn)實物有余缺量，憑上報數(shù)據為證，保管員不得采取“盈時多發(fā)，虧時扣發(fā)”的違紀做法。

　　第四十五條：庫存物資發(fā)現(xiàn)不合格情況，應及時匯報，經判為不合格品后應標識隔離存放，嚴禁投產使用，并參照第三十九條處理，如因標志不明或工作馬虎，混入生產，保管員應負失職之責。

　　第七章統(tǒng)計與盤點

　　第四十六條：實物入庫只能開具一次入庫單，無檢驗憑單、調價單等附件開具調整單必須經供應部或財務部經理批準簽字后才可執(zhí)行。

　　月度倉庫報表不允許出現(xiàn)數(shù)量或金額赤字。

　　價格調整金額應計入調整當月物料加權平均，追溯調整計入當月物料會造成波動異常(出現(xiàn)負數(shù)、±3%以上)的，或當月無可出庫物料的，應將調整額直接全額出庫調整銷售成本，不在倉庫報表反應。

　　第四十七條：倉庫保管員須建立手工臺帳并及時反應入出庫數(shù)量，入庫數(shù)量以檢驗合格單上確認的清點數(shù)量為準，并于每月10日、20日、25日及月底必須做當期的入出庫數(shù)量匯總，手工臺帳嚴禁用鉛筆登記。

　　第四十八條：每月末倉庫保管員自行檢查與電腦帳的出入庫數(shù)據，有差異須一天內找出原因。

　　實物入庫只能開具一次入庫單，檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據。

　　第四十九條：生產分公司經理、車間主任及庫房主管于每月的11日、21日、26日對倉庫的入、出庫數(shù)據進行檢查，并編制檢查記錄；檢查內容為檢驗單數(shù)量與手工帳數(shù)量是否相符，生產計劃單匯總數(shù)與手工帳出庫數(shù)及出庫單匯總數(shù)是否相符。

　　第五十條：財務人員將于每月12日、22日、27日或以后對當期材料出入庫數(shù)量進行檢查。

　　第五十一條：倉庫保管員應不定期開展現(xiàn)場物料滾動盤點，確保物料受控。

　　第五十二條：每月底，各庫房必須開展定期大盤點，編制《盤存表》、《物料月度收發(fā)存匯總表》并簽字確認，確保數(shù)據準確、賬物相符，《物料月度收發(fā)存匯總表》在每月3日上午上班前送交財務部，《盤存表》在每月3日下午下班前送交財務部，材料出入庫單據須在每月1日下午下班前送交財務部。

　　第五十三條：各部門經理、生產部或財務部每月應不定期組織人員監(jiān)督檢查倉庫流程的規(guī)范性和帳物的相符性，并做好抽查記錄，對不符合要求的地方提出整改意見。

　　第五十四條：開單員每月上旬應提供存貨周轉率分析報表。

　　分公司經理每月上旬應組織開展月度物料消耗與控制的分析和評價，查找問題與漏洞，制定實施改進措施。

　　第八章附則

　　第五十五條：各部門可根據本制度，結合分公司庫房的實際情況，制定分公司庫房物料控制實施細則。

　　第五十六條：本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。

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