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大型設備管理制度
在日常生活和工作中，越來越多人會去使用制度，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據(jù)。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編整理的大型設備管理制度，歡迎閱讀與收藏。
大型設備管理制度1
1、大型設備在進場前,應由項目經(jīng)理部技術(shù)負責人、機械設備管理人員、項目經(jīng)理對其進行檢查,檢驗合格后方可入場,設備必須為經(jīng)過國家有關(guān)部門年檢的,證照齊全方可使用。
2、大型設備的安裝、驗收及拆卸要求
2.1大型設備的安裝
2.1.1大型設備安裝時,要選擇經(jīng)市建委認證的安裝隊伍,備案安裝單位的營業(yè)執(zhí)照和相應資質(zhì),并簽訂安裝合同。有安裝隊伍編寫安裝拆卸方案,并制定安全施工措施,安裝單位應配備有專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行。安裝合格后由安裝單位填寫檢查驗收表格,由安裝單位、施工單位、監(jiān)理單位、租賃單位簽字驗收合格后方可使用如需要可請國家有關(guān)部門參與驗收,驗收合格后方可使用。
2.1.2大型設備的安裝要根據(jù)機械的說明書,對施工單位作業(yè)人員進行安全使用說明、安全技術(shù)交底及操作規(guī)程等,并辦理移交手續(xù)
2.2拆卸要求
2.2.1在拆除設備時,要對操作工人進行交底、嚴格遵守操作規(guī)程,遇六級大風或大雨、雪、大霧時應停止作業(yè)。
2.2.2大型設備的操作人員必須經(jīng)過勞動局或相關(guān)部門的培訓考核,合格后方可上崗作業(yè),項目經(jīng)理部對其操作證復印件存檔。
3、機械設備日常使用、保養(yǎng)、檢修
3.1操作人員必須執(zhí)行機械設備的安全操作規(guī)程,操作規(guī)程參見國家和北京市的有關(guān)法律、法規(guī),項目部經(jīng)理的.安全員應向操作人員進行安全技術(shù)交底。
3.2大型設備的司機應按照規(guī)定認真填寫記錄每班作業(yè)前試驗情況、各安全裝置、電氣電路檢查情況、設備作業(yè)情況等。發(fā)現(xiàn)設備有異常情況,應立即停機檢查報修,排除故障后方可繼續(xù)進行,同時將具體情況填寫記錄存檔。
3.3大型設備有操作人員負責日常的保養(yǎng),保持機械設備整齊、清潔、潤滑和安全經(jīng)濟運行,大型設備零件松動、運轉(zhuǎn)有異響、振動及有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象,要及時維修。由安全員、機械操作工、電工負責,安全員負責填寫保養(yǎng)記錄。
3.4機械設備的大修和中修必須到經(jīng)國家認證與相應資質(zhì)的修理廠進行檢修,項目部經(jīng)理要和其簽訂合同,保證修理質(zhì)量。
大型設備管理制度2
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了在施工生產(chǎn)中遵守機械使用的安全技術(shù)規(guī)定，機械事故的處理。
本標準適用于公司和所屬項目部的機械設備安全生產(chǎn)和事故處理的管理。
2管理職能
公司動力設備科、質(zhì)量安全科負責對操作人員的安全教育、基礎培訓、業(yè)務考核。一般機械事故由分公司自行處理，報公司備案。大事故和重大事故報公司和上級主管部門處理。由公司動力設備科會同安全部門提出處理意見，報上級主管部門審批后處理，各基層單位無權(quán)自行處理。
3管理內(nèi)容及要求
3.1安全生產(chǎn)
3.1.1各種機械設備生產(chǎn)應嚴格遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)定》。企業(yè)各級領導要加強對操作人員的.安全教育，要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全因素。
3.1.2機械操作人員必須經(jīng)過安全操作技術(shù)考核和理論考試，取得操作證后方可單獨操作，學員必須在師傅指導下才能操作，非機械人員嚴禁上機操作。
3.1.3認真執(zhí)行定期、定人、定崗位的“三定”制度加強責任心教育，要求操作人員不僅要保證本機安全，而且要保證協(xié)同作業(yè)人員的安全。
3.1.4結(jié)合機械設備的定期檢查，對機械設備的安全保護裝置及安全指示裝置進行檢查，確保安全保護、指示裝置齊全、靈敏、可靠。
3.1.5機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮、精心操作，對于施工人員違反安全技術(shù)規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，可越級上報主管領導。
3.2機械事故和處理
3.2.1由于使用、維修、管理不當?shù)仍蛟斐蓹C械設備的非正常性損壞者屬機械事故。
3.2.2機械設備事故按其性質(zhì)分“責任事故”和“非責任事故”。人為原因造成的屬責任事故，自然災害或意外災禍發(fā)生的人力不可抗拒的事故，屬非責任事故。
3.2.3凡屬人為原因造成的機械設備主要部件、總成、附屬裝置的損壞，造成停機、停產(chǎn)損失后果為機械設備責任事故。
3.2.4機械設備事故根據(jù)損壞程度和損失價值大小，分為一般事故、大事故和重大事故三類。
3.2.4.1一般事故，機械設備直接損失價值在1000-5000（含5000元）者。
3.2.4.2大事故，機械設備直接損失價值在5000-20000（含20000元）者。
3.2.4.3重大事故，機械設備直接損失價值在20000以上者。
3.2.5凡發(fā)生大事故和重大事故，應立即采取保護現(xiàn)場，不得自行處理，并于24小時內(nèi)以電話、電報報告公司動力科，重大事故由公司上報主管部門。
3.2.6事故發(fā)生后，應迅速查明原因，開好分析會，吸取教訓，經(jīng)上級批復后盡快搶修，恢復生產(chǎn)。
3.2.7事故發(fā)生后，各級領導和主管部門必須按照“三不放過”的原則（事故原因不清不放過，事故責任者與群眾未受教育不放過，無防范措施不放過），認真進行分析處理。
3.2.8機械使用單位要按月填報《機械設備事故月報》機械管理部門建立機械事故臺帳，記載事故的各種資料，定期分析，掌握事故規(guī)律，提出改正措施，降低事故頻率。
3.2.9由于機械事故導致人身傷亡者，除按本規(guī)定辦理外，并應按照質(zhì)量安全部門的有關(guān)規(guī)定處理。
4檢查與考核
4.1本標準由公司動力科負責考核，每半年考核一次。
4.2本標準通過動力科個人標準一并考核。
大型設備管理制度3
1.目的
確保住戶生活用水、大廈消防用水的正常供應
2.適用范圍
公司受委托的'物業(yè)管理項目范圍內(nèi)所有的水泵設備和水泵房
3.水泵操作
3.1開泵前檢查水箱存水狀況,進水閥是否打開
3.2打開水箱出水閥,往泵內(nèi)注水,排盡泵內(nèi)空氣
3.3電機與水泵聯(lián)軸器要雙手能轉(zhuǎn)動,如有卡阻現(xiàn)象,則需查明原因排除故障后再投入使用
3.4水泵引水加滿后,啟動水泵運轉(zhuǎn),慢開啟出水閥門,檢查水壓力是否正常
3.5水泵正常運轉(zhuǎn)時,應注意觀察水泵系統(tǒng)儀表讀數(shù)、軸承發(fā)熱情況,調(diào)整填料滴水,水泵振動和雜音是否正常,如發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象,及時處理
3.6水泵停止運行前,應先關(guān)閉出水閥門,然后按'停止'開關(guān),停止供水
4.水泵維護與保養(yǎng)
4.1軸承的最高溫度不大于80℃(軸承溫升不大于40℃)
4.2填料處漏水應保持少量均勻
4.3軸承油位應保持在正常位置,不能過高或過低,過低時應及時補充
4.4如環(huán)境溫度低于0℃,結(jié)冰時應將泵內(nèi)水放出,以免凍裂
4.5長期停止使用設備,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管
5.水泵房管理
5.1值班人員對水泵房進行日常巡視,檢查水泵、管道接頭和閥門有無滲漏水。
5.2經(jīng)常檢查水泵控制柜的指示燈指示、觀察停泵時水泵壓力表指示。在正常情況下,生活水泵、消防水泵、噴灑泵、潛水泵的選擇開關(guān)應置于自動位置。
5.3生活水泵規(guī)定每星期至少輪換使用一次,消防泵每月自動和手動操作試機一次,確保消防泵在事故狀態(tài)下能正常起動。
5.4泵房每星期由分管責任人打掃一次,確保泵房地面和設備外表的清潔。
5.5水池觀察孔應加蓋并上鎖,鑰匙由值班人員管理;透氣管應用紗布包扎,以防雜物掉入水池中。
5.6按照水泵保養(yǎng)要求定期對其進行維修保養(yǎng)。
5.7保證水泵房的通風、照明,以及應急燈在停電狀態(tài)下的正常使用。
大型設備管理制度4
設備潤滑管理制度
1、設備潤滑要'五定'工作。
2、定點:現(xiàn)代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點,并配置油孔、油標、油池等供油裝置。
3、定質(zhì):為確保潤滑劑在使用過程中的質(zhì)量,必須按照設備說明書上的'品種、牌號使用,設備上的潤滑裝置要保持清潔。
4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執(zhí)行定額用油,如發(fā)現(xiàn)超過限額時,要查明原因,及時改正。
5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環(huán)節(jié),因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規(guī)定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。
6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點,由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。
大型設備管理制度5
1.目的作用
1.1為了科學地管理好公司的機械設備，使機械設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行，以到達機械設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，特制定本制度。
2.管理職責
2.1公司資產(chǎn)部負責對全公司范圍內(nèi)機械設備維護的歸口管理和統(tǒng)一計劃安排，要建立機械設備維護方面的各項制度和章程，各分公司、項目經(jīng)理部、機械隊要強化職責意識，使機械設備的維護和保養(yǎng)能按照公司規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。
2.2各設備使用單位要按照公司關(guān)于設備維護保養(yǎng)的方針、政策和本制度的規(guī)定要求，對本部門的設備管理進行細化，并在執(zhí)行過程中從嚴要求，經(jīng)常檢查，加強考核。
3.設備維護基本原則
3.1設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則，應把設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監(jiān)督操作者按設備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設備，防止設備事故的發(fā)生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產(chǎn)帶給最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設備。
3.2認真執(zhí)行設備使用與維護相結(jié)合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制。主要設備實行包機制(包使用、包維護、包檢修)、機長負責制，設備使用實行定人、定機、定職責，憑證上崗操作。
3.3堅持使用和維護相結(jié)合原則，操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”(管好、用好、維護好)，“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)，“三懂”(懂構(gòu)造、懂原理、懂性能)。各種設備操作者(司機)，務必經(jīng)過培訓，到達本設備操作的技術(shù)等級“應知”、“應會”要求，經(jīng)考試合格后，取得操作證方能上崗。
3.4、要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)(維護)和定期保養(yǎng)(維修)制度。日常保養(yǎng)：操作者每班照例進行保養(yǎng)，包括班前的檢查;班中注意檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常;班后清掃、維護，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。
3.5堅持合理規(guī)劃、科學維護的原則，設備維護工作重點，體此刻提高維修工作質(zhì)量、減少故障停機時間、提高設備作業(yè)率。要做到這些就務必做到合理規(guī)劃，預防性計劃檢修，同時注意采用科學的維護方法，以到達效率的最大化。
4.設備維護的要點
4.1操作工實行設備維護保養(yǎng)負責制
4.1.1單機、通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養(yǎng)負責制。
4.1.2多人使用、操作的設備實行機長負責制，倒班、換班做好交接工作并做好記錄。
4.1.3無固定人員操作的.公用設備，由設備所在部門設備主管指定專人維護保養(yǎng)負責制。
4.1.4每臺設備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)職責牌，要寫明維護保養(yǎng)者姓名。
4.2維護保養(yǎng)職責者有下列職責
4.2.1嚴格按設備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按規(guī)定須維護檢查的必檢部位，潤滑部位的潤滑狀態(tài)、油質(zhì)、油量是否貼合要求。然后空負荷試車，注意檢查設備運轉(zhuǎn)、油標油位、潤滑及泄漏狀況、各部溫度、聲響振動、儀表壓力、指示信號是否正常;檢查各控制開關(guān)是否失靈。發(fā)現(xiàn)問題和異�，F(xiàn)象，要停車檢查處理，自己處理不了的要及時報告檢修人員，立即處理，嚴禁設備帶病作業(yè)。
4.2.2正確地按潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，持續(xù)油路暢通。
4.2.3操作工(司機)在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，持續(xù)設備清潔，無油垢、無臟物。
4.3專業(yè)維修工人，實行設備包修制。
4.4專業(yè)維修者有下列職責
4.4.1包修的職責人，應按要求制定設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡回檢查包修。
4.4.2包機的個人應根據(jù)單位規(guī)定的每臺設備檢查點的檢查狀況詳細填寫記錄，交公司資產(chǎn)部存檔備查。
4.4.3各分公司、項目經(jīng)理部、機械隊的設備部(組)應根據(jù)定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報公司資產(chǎn)部備案，及時預防設備事故或排除設備故障。
5.設備的分類分級維護保養(yǎng)
5.1工程機械、運輸車輛，按一、二、三級維護保養(yǎng)職責制。
5.1.1一級保養(yǎng)以操作者為主，維修工人配合，工程機械每月做一次一級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走公里進行一級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)務必按保養(yǎng)的要求進行。設備運轉(zhuǎn)六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。
5.1.2二級保養(yǎng)以維修工人為主，工程機械每季做一次二級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)務必按保養(yǎng)的要求進行。工程機械每年進行三級保養(yǎng);運輸車輛每行走45000-50000公里、進行三級保養(yǎng)，按運輸車輛保養(yǎng)資料及要求進行。設備運轉(zhuǎn)叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)
5.2專用、通用、礦山及其他設備執(zhí)行大、中、小修維修管理制度，各有關(guān)單位根據(jù)本單位的實際狀況制定設備的大、中、小修的年、季、月的檢修計劃。報公司資產(chǎn)部審批。
5.2.1月計劃在每月20日前提出;季度檢修計劃在上季末20日提出;大修檢修計劃在每年10月底之前提出。
5.2.2根據(jù)檢修的資料，準備好更換的材料、零部件。
5.3機械設備維護、保養(yǎng)、檢修必須要執(zhí)行維護、保養(yǎng)、檢修規(guī)程，嚴格執(zhí)行維護、保養(yǎng)、檢修的質(zhì)量標準，保質(zhì)保量完成保養(yǎng)、檢修計劃。真正做到管好、用好、修好、維護好機械設備。
5.4分公司、項目經(jīng)理部、機械隊要有專(兼)職設備員，落實設備點檢制度，按類別確定好每一臺設備的必檢部位，職責到人，并報公司資產(chǎn)部備案。
5.5分公司、項目經(jīng)理部、機械隊設備員將分管的每一臺設備，編寫生產(chǎn)工人日常維護檢查表和專業(yè)維修工人巡回檢查表(包括設備名稱、必檢部位名稱、每點檢查資料、檢查標準、檢查時間、檢查總的編號)及檢查記錄或圖表。
6.設備維護規(guī)程的編制
6.1設備維護規(guī)程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業(yè)搞好設備維護工作的基礎。公司所有設備操作工(司機)、維修工人、生產(chǎn)、維護管理及指揮人員都務必認真貫徹執(zhí)行。設備維護規(guī)程，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展、工藝改善及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。
6.1.1每種設備都應有維護規(guī)程。
6.2設備維護規(guī)程，應包括如下資料
6.2.1設備的主要技術(shù)性能參數(shù)表。
6.2.2簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便于掌握設備的工作原理。
6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期、檢查點，每點檢查的標準。設備在運行中出現(xiàn)的常見故障排除方法。
6.2.5設備運行中的安全注意事項。
6.2.6設備易損件更換周期和報廢標準。
6.2.7明確設備和設備區(qū)域的禮貌衛(wèi)生要求。
6.3設備維護規(guī)程的編制
6.3.1在用設備尚無設備維護規(guī)程，應逐臺限期由設備所在部門負責編寫。
6.3.2操作、維修人員在實踐中，發(fā)現(xiàn)有不妥和失誤之處及時向分公司設備組反映，設備組應立即深人現(xiàn)場察看，進行修改。
7.設備維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行
7.1維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行，是保證設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)、安全運行的重要方法。因此，各級領導、操作、維修人員務必認真學習，貫徹與執(zhí)行。
7.2維護規(guī)程務必深人貫徹到操作、維修人員，并做到人手一冊。
7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒、相互監(jiān)督，并嚴格按維護規(guī)程執(zhí)行。
7.4分公司、項目經(jīng)理部、機械隊設備組要經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查維護規(guī)程執(zhí)行狀況，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)程執(zhí)行，及時向單位領導匯報，嚴肅處理。
8.設備技術(shù)檔案管理
8.1設備技術(shù)檔案是設備使用期間的物質(zhì)運動(包括從設備的設計、選型、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程)的綜合記載，為設備管理帶給各個不同時期的原始根據(jù)。因此，公司所屬各單位都應貫徹執(zhí)行，逐臺建立設備技術(shù)檔案。
8.2凡在用的設備都務必建立技術(shù)檔案
8.2.1按公司制定的“設備技術(shù)檔案”逐項記載。
8.2.2務必要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。
8.2.3務必要有潤滑五定圖表。
8.2.4務必要有點檢表(包括點檢資料、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結(jié)果)。
8.2.5設備檔案的資料要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細記載(包括問題出現(xiàn)的時間、部位、損壞程度、原因、處理結(jié)果、職責者等)。
8.2.6檔案記載的資料、文字要整齊清晰(用鋼筆填寫)。
8.3凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。
8.4新設備到貨后，務必把隨機帶來的全部數(shù)據(jù)(包括圖紙、說明書、裝箱單等)復制兩份，原件歸資產(chǎn)部，復制件一份交分公司設備組，一份交設備使用部門。
8.5設備大、中修，務必將檢修狀況(包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術(shù)問題、改善部分及圖紙、調(diào)試、驗收等原始記錄)歸檔。
本制度的解釋、修改權(quán)屬公司資產(chǎn)部
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1、向總經(jīng)理負責本部門的安全管理工作。
2、 負責本公司范圍內(nèi)各種機械、電氣和動力設備的管理，對設備進行定期檢查和定期保養(yǎng)，使之保持良好狀態(tài)。
3、組織制定有關(guān)設備維修、保養(yǎng)的管理制度及安全操作規(guī)程，并負責監(jiān)督執(zhí)行。
4、對自制和改造設備的安全性能負責。
5、確保機器設備的安全防護裝置齊全、有效。凡安裝、修理、搬遷機器設備竣工時，須重新檢驗安全防護裝置是否完整有效，方可移交運行。
6、負責安全技術(shù)措施所需設備的安裝和維修。
7、負責有關(guān)電氣、設備安全的國家標準的'收集和存檔。
8、參與重大傷亡事故的調(diào)查、分析，對事故的起因是否屬電氣、設備缺陷或故障造成作出鑒定意見。
9、對本部門的二、三級安全教育效果的好差及記錄的完整性負領導責任。
10、 對本部門人員違反操作規(guī)程或電氣、設備維護不當所引起的重大傷亡事故負責直接領導責任。
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一、通則
1、機電礦長對大型設備的安全負責，必須建立、健全各項規(guī)章管理制度和操作制度，做到責任明確，獎罰分明。
2、各級管理人員按要求進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，做到勤、嚴、細，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
3、發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時制定措施，并責成專人負責進行處理。事后分析總結(jié)，制定預防措施及技術(shù)改造方案，防止事故發(fā)生。
4、切實做好安全工作，專用設施（如絕緣靴、絕緣手套、試電筆、防滅火器材）必須齊全，放置整齊，并保證性能可靠，不得兼作它用。
5、大型設備應實行包機制，嚴格落實各項制度和《煤礦安全規(guī)程》，詳細記錄設備的運行狀況。發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)領導反映，組織處理，不得拖延。并有分析、處理事故經(jīng)過的詳細記錄。
6、嚴格各種登記制度，閑雜人員禁止進人機房。
7、各種儀表每年必須由計量鑒定部門進行校驗和整定。
8、大型設備司機必須經(jīng)過培訓，達到本設備操作的技術(shù)等級要求，經(jīng)考試合格，由相關(guān)部門發(fā)證，持證上崗。
9、大型設備司機必須做到熟悉設備性能，合理使用設備，嚴禁超負荷、超規(guī)范使用。
10、大型設備應分別制定合理的運行標準，定期進行精度、性能測定，發(fā)現(xiàn)效能降低或精度超限時，應進行調(diào)整或檢修。
11、大型設備必須裝設符合規(guī)定的保護及其它安全設施，嚴禁甩保護運行。如有甩保護或保護失效運行的，立即停機組織處理或制定安全措施限期整改。
二、主、副井提升系統(tǒng)
1、主要提升裝置必須配有正、副司機，在交接班升降人員的時間內(nèi)，必須正司機操作，副司機監(jiān)護。每班升降人員前，應先開1次空車，檢查絞車動作情況。
2、提升裝置的最大載重量和最大載重差，應在井口公布，嚴禁超載和超載重差運行�；诽嵘仨毑捎枚ㄖ匮b載。
3、升降人員和物料的單繩提升罐籠、帶乘人間的箕斗，必須裝設可靠的防墜器。
4、立井使用罐籠提升時，井口、井底和中間運輸巷的安全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖。
5、井口和井底車場必須有把鉤工。人員上下井時，必須遵守乘罐制度，聽從把鉤工指揮。開車信號發(fā)出后嚴禁進出罐籠。嚴禁在同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。
6、每一個提升裝置，必須裝有從井底信號工發(fā)給井口信號工和從井口信號工發(fā)給絞車司機的信號裝置。井口信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，絞車才能啟動。除常用的信號裝置外，還必須有備用信號裝置。井底車場與井口之間，井口與絞車司機臺之間，除有上述信號裝置外，還必須裝設直通電話。
7、井底車場的信號必須經(jīng)由井口信號工轉(zhuǎn)發(fā)，不得越過井口信號工直接向絞車司機發(fā)信號。
8、使用和保管提升鋼絲繩時，必須遵守下列規(guī)定：
�。ㄒ唬┬吕K到貨后，應由檢驗單位進行驗收檢驗。合格后應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。
�。ǘ⿲γ烤礓摻z繩必須保存有包括出廠廠家合格證、驗收證書等完整的原始資料。
�。ㄈ┍９艹^1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行1次檢驗，合格后方可使用。
9、提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，不符合《煤礦安全規(guī)程》第401，405，406，407，408條規(guī)定時，必須更換。
摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應不超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過規(guī)程第四百零五條、第四百零六條、第四百零八條的規(guī)定，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。
10、多繩摩擦提升裝置各繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不得超過70mm，任意一根提升鋼絲繩的`張力與平均之差不得超過士10 %。更換鋼絲繩時，必須同時更換全部鋼絲繩。
11、主、副井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升不得超過10年；多繩提升不得超過15年。
12、提升裝置必須裝設下列保險裝置，并符合下列要求：
�。ㄒ唬┓乐惯^卷裝置：當提升容器超過正常終端停止位置（或出車平臺）0.5m時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動作用。
�。ǘ┓乐惯^速裝置：當提升速度超過最大速度15%時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生作用。
�。ㄈ┻^負荷和欠電壓保護裝置。
�。ㄋ模┫匏傺b置：提升速度超過3m/s的提升絞車必須裝設限速裝置，以保證提升容器（或平衡錘）到達終端位置時的速度不超過2m/s。如果限速裝置為凸輪板，其在1個提升行程內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度應不小于270°。
（五）深度指示器失效保護裝置：當指示器失效時，能自動斷電并使保險閘發(fā)生作用。
�。╅l間隙保護裝置：當閘間隙超過規(guī)定值時，能自動報警或自動斷電。
�。ㄆ撸┧衫K保護裝置：纏繞式提升絞車必須設置松繩保護裝置并接入安全回路和報警回路，在鋼絲繩松弛時能自動斷電并報警�；诽嵘龝r，松繩保護裝置動作后，嚴禁受煤倉放煤。
�。ò耍M倉保護裝置：箕斗提升的井口煤倉倉滿時能報警和自動斷電。
�。ň牛p速功能保護裝置：當提升容器（或平衡錘）到達設計減速位置時.能示警并開始減速。
�。ㄊ┓乐惯^卷裝置、防止過速裝置、限速裝置和減速功能保護裝置應設置為相互獨立的雙線型式。
�。ㄊ唬┝⒕�、斜井纏繞式提升絞車應加設定車裝置。
13、新安裝的礦井主要提升裝置，必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。投入運行后的設備，必須每年進行1次檢查，每3年進行1次測試，認定合格后方可繼續(xù)使用。
14、主要提升裝置必須具備下列資料，并妥善保管：
（一）絞車說明書。
�。ǘ┙g車總裝配圖。
（三）制動裝置結(jié)構(gòu)圖和制動系統(tǒng)圖。
（四）電氣系統(tǒng)圖。
�。ㄎ澹┨嵘b置（絞車、鋼絲繩、天輪、提升容器、防墜器和罐道等）的檢查記錄簿。
�。╀摻z繩的檢驗和更換記錄簿。
（七）安全保護裝置試驗記錄簿。
（八）事故記錄簿。
�。ň牛⿳徫回熑沃坪驮O備完好標準。
（十）司機交接班記錄簿。
�。ㄊ唬┎僮饕�(guī)程、 制動系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、提升裝置的技術(shù)特征和崗位責任制等必須懸掛在絞車房內(nèi)。
15、立井、斜井提升的最大速度和最大加減速度必須符合《煤礦安全規(guī)程》424, 425,426條之規(guī)定。
16、立井、斜井運輸超長、超重、超寬物料時，必須制定專項安全技術(shù)措施，由分管礦長、總工程師批準，方可執(zhí)行。
三、主要通風機
1、主要通風機機房必須架設兩趟專用供電線路，線路上不得接其它負荷�？刂苹芈泛洼o助設備，必須有與主要設備同等可靠的備用電源。
2、至少每月檢查一次主要通風機。改變通風機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必須經(jīng)礦總工程師批準，并按要求進行詳細檢查，做好記錄。
3、新安裝的主要通風機投入使用前，必須進行一次通風機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進行一次性能測定。
4、主要通風機的運轉(zhuǎn)應由專職司機負責，司機應每小時將通風機運轉(zhuǎn)情況計入運轉(zhuǎn)記錄簿；發(fā)現(xiàn)異常，立即報告。
四、主排水
1、主排水泵房必須裝備符合排水能力的工作、備用和檢修的水泵。必須有符合排水能力的工作和備用的兩趟排水管路。
2、主排水泵房和下山開采的采區(qū)排水泵房的供電線路，不得少于兩回路，當一回路停止供電時，其余回路能擔負全部負荷。
3、主、副水倉每年必須至少清理兩次，特別是在雨季前必須清理干凈。
4、水泵房應符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，防水門必須開啟靈活，密封良好，安全出口暢通。
五、壓風機
1、壓風機必須裝設安全可靠的安全閥和壓力表。
2、風機出口管路上必須加裝符合要求的釋壓閥。
3、濾風器必須三個月清洗一次。
4、安全閥必須定期清洗檢查，保證其動作靈活可靠，動作壓力。
大型設備司機交接班管理制度
1、礦必須按《煤礦安全規(guī)程》要求配備司機和相關(guān)工作人員。
2、交接班必須在工作現(xiàn)場進行，必須進行手拉手交接班。
3、在交接班時，應交接以下事項：
(1)傳達介紹上級指示情況；
(2)現(xiàn)場巡視設備一周并交待設備運行情況；
(3)材料、配件及工具有無增減；
(4)齊全、正確的運轉(zhuǎn)記錄；
(5)防火器材有無丟失、損壞；
(6)其它不正常情況。
4、交接班時間未到，接班司機雖到，但交班司機不得自行離開崗位，且一人不準接班。
5、交接班時，交班司機必須保持機房內(nèi)外干凈、整齊。
6、交接班或交接時，設備發(fā)生一般性故障，交班人必須協(xié)助處理完畢，方可離崗。
大型設備管理制度8
1.管理范圍
本標準適用某廠維護范圍的特護設備的管理。包括空分車間、合成車間、凈化車間的關(guān)鍵設備。
2.管理職責
2.1生產(chǎn)部負責檢查車間巡檢掛牌、記錄落實的情況；組織重大的隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質(zhì)量驗收；考核工作。
2.2生產(chǎn)車間負責巡檢掛牌；檢查班組巡檢掛牌、記錄落實的情況。維修車間負責組織隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質(zhì)量驗收；考核工作。
2.3車間班組負責所屬范圍內(nèi)特護設備的巡檢掛牌、記錄。
3.管理內(nèi)容
3.1特護設備包括：
a、空分車間：空氣壓縮機、氧氣壓縮機。
b、合成車間：焦爐氣壓縮機、合成氣壓縮機、
c、凈化車間：轉(zhuǎn)化爐。
3.2車間設備主管周二、五9：00—10：00掛牌一次，班組每天在8：30—9：30；14：00—15：00各掛牌、記錄一次。
3.3巡檢中發(fā)現(xiàn)問題應認真分析處理，對威脅生產(chǎn)的重大問題應立即向車間、廠調(diào)度報告，由調(diào)度通知有關(guān)人員到場處理。
3.4廠、車間、班組參加各裝置的特護活動。每月組織一次，時間為月底25日對查出的問題嚴格按照“五定原則”認真整改。
3.5每次活動班組應有特護總結(jié)，內(nèi)容為：設備運行情況；上次存在問題的處理；搶修與隱患整改情況、存在的隱患與處理措施。各車間負責人每月應隨時抽查一次記錄，并列入考核。
3.6某廠每季組織各車間進行一次關(guān)鍵特護設備分析會，討論存在的.問題與處理辦法，對重大的疑難問題立項攻關(guān)。
3.7車間6月28日前交上半年的特護總結(jié)，12月28日前交全年的總結(jié)。
4.考核辦法
4.1生產(chǎn)部負責對特護承包獎的考核與發(fā)放。
4.2巡檢、記錄不落實，或未掛牌，每次扣30——50元。
4.3責任心差，發(fā)現(xiàn)問題未及時處理，每次扣100——500元；檢修、搶修存在質(zhì)量問題，造成停機的扣100——500元；影響設備停工的扣200——500元。
4.4不按要求參加特護活動或特護分析會，或未寫總結(jié)的，扣100——300元。
大型設備管理制度9
一、為充分發(fā)揮設備的性能，做到合理使用維護和保養(yǎng)設備，調(diào)動設備管理人員積極性，增加責任心，機電設備要實行包機管理。
二、設備包機制要實行掛牌管理，所包內(nèi)容是：包運轉(zhuǎn)，包維護，包檢修。
三、包機管理人要每天對所包設備進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證設備完好及正常運轉(zhuǎn)。
四、各單位要對設備發(fā)生的故障或事故進行統(tǒng)計分析，制定相應的管理措施，要求包機人對設備的.缺陷加強日常的檢查和維護。
五、包機人應經(jīng)常向主管人員匯報設備的情況和存在的問題，不斷改進設備的缺陷和不足，并提出合理化建議。
六、包機人要制定合理的備品備件和材料的計劃，確保設備的維護與檢修。
七、包機人員要做好設備的檢查記錄、潤滑記錄、維護保養(yǎng)記錄和設備事故記錄等。
八、為便于管理，各單位應每月將設備包機人花名表交機電科。機電科每周對各單位設備的維護保養(yǎng)進行檢查，對管理較差的機電科可直接對包機人在月底工資中進行處罰。
大型設備管理制度10
一、使用:
(一)、使用前的檢查:
1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊的明顯變形;
2、架體各結(jié)點連接螺栓是否緊固;
3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況;
4、架體的安裝垂直度是否符合要求;
5、安全防護裝置是否靈敏可靠;
6、卷揚機的位置是否合理牢固;
7、電氣設備和操作系統(tǒng)的安全性;
8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;
10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況;
(二)、定期檢查。
定期組織檢查一次,由公司設備科、安全科和項目經(jīng)理及有關(guān)人員參加,檢查內(nèi)容包括:
1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形;
2、扣件、螺栓連接的緊固情況;
3、提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4、安全防護裝置有無缺少或失靈;
5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;
6、電氣設備的接地或接零情況;
7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。
日常檢查由項目安全員在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括:
1、地錨與纜風繩的連接有無松動;
2、空載提升吊籃做一次上下運動,驗正是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;
3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;
4、安全�？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性;
5、吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物。
(四)、使用提升機應符合下列規(guī)定:
1、物料在吊籃內(nèi)應均勻分布,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應采取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
2、嚴禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;
3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電,應將所有開關(guān)板回零位。在重新恢復作業(yè)前,應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用;
4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重,必須按規(guī)定及時更換;
5、裝設搖臂把桿的提升機,作業(yè)時,吊籃與搖臂把桿不得同時使用;
6、作業(yè)后,將吊籃降至地面,各控制開關(guān)扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。
二、維修保養(yǎng)
提升機應經(jīng)常進行維修保養(yǎng),并符合下列規(guī)定;
1、按使用說明書的'規(guī)定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;
2、維修保養(yǎng)時,應將所有控制開關(guān)扳至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必要時應設專人守護;
3、提升機處于工作時,不得進行保養(yǎng)、維修,排除故障應在停機后進行;
4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同,并應符合設計與制造標準。
5、維修主要結(jié)構(gòu)所有焊條及焊縫質(zhì)量,均應符合原設計要求;
6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,并應符合高處作業(yè)要求。
三、機械設備安全管理
1、大型設備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數(shù)等資料,裝拆應由專業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成,裝拆前必須編制專項方案,裝拆工作應有技術(shù)人員、安全員在場監(jiān)督。大型設備安裝完成必須經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。
2、機械應按其技術(shù)性能的要求正確使用,實行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。
3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置,保證設備安全裝置齊全有效,及監(jiān)測、指示、儀表,警報器等自動報警,信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。
4、機械設備應定期進行保養(yǎng)維修,當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時,有關(guān)部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。
5、機械設備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
6、機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
7、機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
8、操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者,應追究發(fā)令人的責任,導致事故發(fā)生直至追究刑事責任。
9、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
10、機械進入作業(yè)地點后,施工技術(shù)人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術(shù)措施交底,操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
11、現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素,夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。
12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時,機械設備應采取相應的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械運行施工。
14、當機械設備發(fā)生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和有關(guān)部門聽侯處理,企業(yè)領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。
15、執(zhí)行大型設備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。
大型設備管理制度11
(一)車輛設備安全管理分公司、部門、安全人員及駕駛員四級管理。
(二)主要內(nèi)容是監(jiān)督落實車輛強制維護檢測、視情修理，設施設備齊全有效，保持車輛技術(shù)狀況良好。
(三)車輛設備的安全檢查分為;日常檢查、周檢查、月檢查、二級維護和大修竣工出廠檢查、換季維護竣工檢查以及長途出車檢查。
(四)駕駛員每天出車前、行車中、收車后對車輛進行日程，車管人員每周按照《汽車日常維護作業(yè)項目規(guī)定》的要求，統(tǒng)一對車輛進行的一次檢查，公司每月按照《汽車一級維護作業(yè)項目和技術(shù)要求》等規(guī)定，統(tǒng)一對車輛設備進行的.一次檢查。
(五)督促車輛按時到當?shù)亟?jīng)確認的綜合性能監(jiān)測站進行綜合性能檢測，確保車輛達一級以上。
(六)檢查車輛標志牌燈是否有效，及時更換損毀的標志牌燈，定期檢查消防設施，確保處在正常的工作狀態(tài)。
(七)建立車輛安全管理獎罰體系，對車輛設備的維護、檢測、技術(shù)管理取得成效的給予獎勵;對車輛設備管理混亂、車況降低安全性能的管理部門和人員給予處罰。
大型設備管理制度12
物業(yè)轄區(qū)變電所設備缺陷管理制度
1、在額定條件下運行或備用的設備上,發(fā)生了影響安全的異�，F(xiàn)象或達不到一類設備條件的問題,均叫做設備缺陷。設備缺陷可分為重大缺陷和一般缺陷。
重大缺陷:設備缺陷嚴重威脅設備安全運行或人身安全,不及時處理,可能造成事故者;
一般缺陷:設備缺陷不及時處理,尚能保持安全運行者。
2、發(fā)現(xiàn)設備重大缺陷,當值負責人應立即組織消除或采取可靠措施。當班不能消除的缺陷,應由所長組織力量予以消除。所長無力消除的.缺陷,應及時向上一級領導匯報,上級領導應指定專人及時消除,并由值班人員監(jiān)督執(zhí)行。
3、發(fā)現(xiàn)設備一般缺陷,可列入正常維修計劃進行處理。
4、設備缺陷無論消除與否均應由值班員記入設備缺陷記錄簿,并向上一級領導匯報。
5、值班人員在運行中應加強設備缺陷的監(jiān)視,在交接班時應詳細進行交待。
6、變電所所長應經(jīng)常查閱設備缺陷記錄簿,了解設備缺陷內(nèi)容和處理情況,對未消除者應盡快安排處理。
7、消除重大設備缺陷遇有困難時,應及時同當?shù)仉姌I(yè)部門聯(lián)系,請求支助,以避免造成更大損失。
大型設備管理制度13
第一章總則
第一條為保證設備安全運行和氧氣的連續(xù)穩(wěn)定的供應，防止設備事故的發(fā)生，制定本管理規(guī)定。
第二條設備事故管理要貫徹“安全第一、預防為主”的方針。設備事故分析要堅持事故原因不明、責任不清不放過;事故責任者及群眾未受到教育與處理不放過;防范措施不落實不放過的“三不放過”原則。
第二章管理職責
第三條生產(chǎn)車間負責組織一般設備事故的分析及搶修。
第三章設備事故的定義、分級
第四條凡正式投產(chǎn)的設備(包括建筑物、構(gòu)筑物)，在生產(chǎn)過程中造成設備的零件、構(gòu)件損環(huán)，使生產(chǎn)突然中斷或受嚴重影響，或由于本崗位設備原因直接造成氧氣供應中斷而使生產(chǎn)突然中斷者，稱為設備事故。
第五條下列情況不列為設備事故
(一)在生產(chǎn)過程中設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞，使生產(chǎn)中斷而未造成其他設備損壞者;
(二)在生產(chǎn)過程中易損件及大宗消耗件損壞，使生產(chǎn)中斷者;
(三)生產(chǎn)工藝事故，使生產(chǎn)中斷，而未造成設備、廠房、構(gòu)筑物損壞者;
(四)交通事故，而未造成設備損壞者;
(五)不可抗拒的自然災害造成設備損壞使生產(chǎn)中斷者。
第六條設備事故分級
(一)特大設備事故:設備事故的設備修復費在100萬元及以上者，為特大設備事故。
(二)重大設備事故:凡達到下列條件之一者即為重大設備事故。
1、設備事故的設備修復費在10萬元及以上，100萬元以下者;
2、主要生產(chǎn)設備發(fā)生設備事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機24小時及以上者;
(三)一般設備事故:凡達到下列條件之一者即為一般設備事故。
1、設備事故的設備修復費在1萬元及以上，10萬元以下者;
2、主要生產(chǎn)設備發(fā)生設備事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機1小時及以上，二十四小時以下者。
第四章設備事故的統(tǒng)計與上報
第七條事故統(tǒng)計。事故次數(shù)、事故發(fā)生時間、影響生產(chǎn)時間、事故造成的經(jīng)濟損失是設備事故管理的基本數(shù)據(jù)，應如實記錄，正確統(tǒng)計。
(一)事故次數(shù):
設備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般按中斷一次，計算一次。如果一臺設備發(fā)生事故，修復開機還沒有達到正常生產(chǎn)時，在同一部位又發(fā)生事故，后一事故應認為是前一事故的繼續(xù)，只計算一次。事故時間和修復費則要累計計算。
(二)事故時間:
1、一般按設備停機到設備具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間計算，玻璃纖維窯爐應加上影響生產(chǎn)的時間。
2、有備用機組的設備，事故時間為事故設備停機到備用機組開機的`時間。
3、動力設備發(fā)生事故引起系統(tǒng)停機，其事故時間計算為涉及的生產(chǎn)設備中最長停機時間。
4、設備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷被迫提前檢修，或臨時安排計劃檢修者，其事故時間的計算統(tǒng)一規(guī)定為按事故設備停機到該設備具備開機狀態(tài)時之間的時間計算。
(三)設備事故損失費為事故設備修復費與減產(chǎn)損失費之和。
1、設備事故修復費為修復損壞的設備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費用等。備件、材料費用一律執(zhí)行采購價格，人工費按發(fā)生事故單位設備系統(tǒng)人員平均日工資額乘以修復設備總工時計算。設備損壞嚴重無法修復的應為改換與設備規(guī)格、裝備水平相應設備現(xiàn)行價格。
2、減產(chǎn)損失費為因設備事故使生產(chǎn)突然中斷減少的產(chǎn)品所帶來的經(jīng)濟損失。一臺設備發(fā)生事故影響幾臺(套)設備停產(chǎn)時，其減產(chǎn)損失為被涉及的設備減產(chǎn)損失之和。
第八條設備事故發(fā)生后，車間要立即報告設管部，在事故設備修復后12小時內(nèi)把事故分析報告書報設管部。
第五章設備事故的搶修、分析、處理
第九條設備事故搶修。設備發(fā)生事故后，要迅速組織搶修，盡快恢復生產(chǎn)。
(一)特大、重大設備事故由設管部組織搶修。
(二)一般設備事故由事故單位組織搶修。
第十條設備事故分析。事故分析是對事故原因、事故責任進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，制定防范措施，要堅持“三不放過”原則。
(一)特大、重大設備事故由機械動力部及機動技術(shù)科組織分析。
(二)一般設備事故由事故單位組織分析。
第十一條設備事故處理。
(一)特大、重大設備事故由設管部提出處理意見，由分管副總經(jīng)理審批。
(二)一般設備事故由車間提出處理意見，由設管部領導審批。
第六章獎勵和考核
第十二條有下列情況之一時將獎勵有關(guān)人員:
(一)能及時發(fā)現(xiàn)重大設備隱患，避免重大、特大設備事故發(fā)生者。
(二)參加事故搶修的單位或個人，能做到迅速排除事故恢復生產(chǎn)者。
第十三條有下列情況之一時應追究有關(guān)人員的責任:
(一)違章操作造成設備事故者。
(二)玩忽職守，擅離工作崗位，違反勞動紀律造成設備事故者。
第十四條有下列情況之一時應追究有關(guān)領導的責任:
(一)由于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不健全，職工無章可循造成設備事故者。
(二)對職工不按規(guī)定進行安全教育和技術(shù)培訓，或未經(jīng)考試合格而上崗操作造成設備事故者。
(三)設備嚴重失修，嚴重超負荷運行或使用已批準報廢的設備造成設備事故者。
(四)違章指揮，強令工人違章作業(yè)造成設備事故者。
第十五條有下列情況之一時，應對有關(guān)人員從重考核:
(一)故意曲解事故定義，壓低事故等級，隱瞞不報、虛報或故意拖延報告者。
(二)在事故調(diào)查過程中，隱瞞事故真相，弄虛作假或嫁禍于人者。
(三)事故發(fā)生后由于不負責任，不積極組織搶修;或沒有采取措施而造成事故蔓延擴大，加大事故損失;或重復發(fā)生同類事故者。
大型設備管理制度14
根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定,為保證壓力管道安全運行,特制定本制度:
一、新建、改建、擴建壓力管道工程應由具有相關(guān)資質(zhì)的設計、安裝單位進行設計和安裝,并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的有關(guān)要求;
二、新建、改建、擴建壓力管道應在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門辦理注冊登記,登記標志應當置于壓力管道的顯著位置;
三、在用壓力管道應按有關(guān)要求辦理使用登記注冊;
四、做好壓力管道(含附屬設施及安全保護裝置)的日常維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況的應及時處理;
五、每月至少進行一次壓力管道檢查,并做書面記錄;
六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,并配合檢驗機構(gòu)做好檢驗工作,在線檢驗每年至少檢驗一次;
七、使用單位應根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗計劃;
八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時應進行全面檢查,消除隱患后,方可投入重新使用;
九、壓力管道存在嚴重事故隱患、無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的`使用年限的,應及時予以報廢,并向質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷;
十、壓力管道使用中嚴禁超溫、超壓操作;
十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設施及安全保護裝置的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書、使用維護等文件及安裝技術(shù)文件和資料的保管工作;
十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應由壓力管道安裝單位進行;
十三、壓力管道管理人員應當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應資格證書;
十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練;
十五、壓力管道發(fā)生事故時應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》辦理事故報告手續(xù);
十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
大型設備管理制度15
1.總則
1.1為了加強設備缺陷管理，提高設備健康水平，保證設備的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，特制定本制度；
1.2本制度適用于公司各風電場。
2.生產(chǎn)設備缺陷定義
2.1生產(chǎn)設備缺陷是指風電場生產(chǎn)設備發(fā)生的對安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行有直接影響的各種異常情況。
2.2本制度所指設備包括：
風力發(fā)電機組、110kv系統(tǒng)及設備、35kv系統(tǒng)及設備、10kv供電系統(tǒng)、380v供電系統(tǒng)、接入系統(tǒng)設備、消防報警系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、站內(nèi)監(jiān)視系統(tǒng)、變電站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)建(構(gòu))筑物等。
3.設備缺陷的分類
3.1一類缺陷：
在發(fā)現(xiàn)缺陷后24小時內(nèi)，可以消除的缺陷；
3.2二類缺陷：
在發(fā)現(xiàn)缺陷后24小時內(nèi)，無法消除的缺陷。
4.設備缺陷的.匯報與記錄
4.1風電場發(fā)現(xiàn)、消除設備缺陷后，應在《缺陷管理臺帳》內(nèi)登記；
4.2登記為二類的缺陷，應經(jīng)安全生產(chǎn)部同意；
4.3二類缺陷的信息通過oa系統(tǒng)呈報總工程師及安全生產(chǎn)部。
5.設備缺陷的處理
5.1風電場發(fā)生任何威脅人身、設備安全的缺陷應立即布置安全防護措施，并由安全生產(chǎn)部負責檢查；
5.2設備缺陷由風電場自行組織及時處理(特殊天氣情況除外)；
5.3對于風電場無法自行處理且需要對外聯(lián)系的缺陷應及時匯報安全生產(chǎn)部，安全生產(chǎn)部協(xié)助處理。
6缺陷轉(zhuǎn)類
風電場在消缺過程中發(fā)現(xiàn)無法自行組織處理時，可提出轉(zhuǎn)類申請，經(jīng)安全生產(chǎn)部審核后，由一類缺陷轉(zhuǎn)為二類缺陷。
7.缺陷管理職責
7.1安全生產(chǎn)部職責：
7.1.1對風電場缺陷管理工作進行監(jiān)督、檢查、考核；
7.1.2協(xié)助對二類缺陷進行處理，負責安全措施、消缺方案的審查；
7.1.3定期對缺陷發(fā)生情況進行分析，并根據(jù)分析結(jié)論改進管理流程，或列入檢修、技改計劃；
7.2風電場職責
7.2.1負責對設備進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，組織消缺工作；
7.2.2對未能及時消除的缺陷制定并實施相應的安全防護措施；
7.2.3每月對缺陷進行統(tǒng)計分析，制定改進措施并組織實施。
8.缺陷管理的獎懲考核
8.1風電場對及時發(fā)現(xiàn)運行設備缺陷、重大缺陷以及積極消缺的情況提出獎勵申請，由安全生產(chǎn)部審核后，報分管領導批準；
8.2安全生產(chǎn)部對發(fā)現(xiàn)缺陷不及時、消缺不及時等情況提出考核意見，經(jīng)分管領導批準后執(zhí)行。
9.本制度從下發(fā)之日起試行，最終解釋權(quán)歸安全生產(chǎn)部
大型設備管理制度16
1目的
1.1使風機巡檢人員隨時了解生產(chǎn)設備的運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷,迅速采取有效措施消除或防止缺陷擴大,將事故消滅在萌芽狀態(tài),保證設備及系統(tǒng)安全運行。
1.2明確風機檢修巡檢人員執(zhí)行巡視檢查制度的標準和要求。
2適用范圍
本制度適用于風電場。
3規(guī)定和程序
3.1管理要求
3.1.1遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定,經(jīng)考試合格,具備巡視設備資格的人員承擔巡檢工作。
3.1.2巡檢人員進行巡回檢查按照巡檢記錄單的內(nèi)容進行巡檢,不減少檢查項目,不隨意改變巡檢內(nèi)容。
3.1.3巡視設備時,檢修人員應按照設備巡視單逐臺仔細巡視,巡視發(fā)現(xiàn)設備缺陷、異常應匯報當值值班長,并將發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、異常記入風機檢查記錄中,存入風機檔案盒中。對危急安全運行的缺陷要按規(guī)定向上級匯報,并迅速設法處理。
3.1.4每季度保證對全場所有風機進行至少一次巡檢。任何一臺風機的巡檢間隔不得超過三個月。
3.1.5在進行風機巡檢工作中,必須由兩人或兩人以上進行,并在巡檢中帶好安全帽、安全帶、防滑鎖扣等必要的保護裝備,并保證與主控室通訊暢通。
3.1.6風機巡檢工作要嚴肅認真,對每一臺機組的運行情況要仔細觀察,認真做好巡檢記錄.對巡檢中發(fā)現(xiàn)的異常狀況要及時向值長匯報,除威脅機組運行安全的缺陷外,不得對機組進行任何操作。
3.1.10大風、雷雨及惡劣天氣禁止進入風機進行巡檢工作。
3.2風力發(fā)電機的巡檢內(nèi)容
3.2.1風機外部
3.2.1.1塔筒外觀:通過望遠鏡觀察塔筒外壁是否有裂痕或損壞,漆面是否有脫落,是否有雷擊放電痕跡,是否有油污。
3.2.1.2機艙外觀:通過望遠鏡觀察機艙表面是否有裂痕或損壞,是否有雷擊放電痕跡。
3.2.1.3槳葉外觀:通過望遠鏡觀察槳葉表面是否有裂痕或損壞,如果在葉片根部或翼梁處(葉片承載部分)發(fā)現(xiàn)裂痕或分層現(xiàn)象,則必須立即停止風機。如果裂痕出現(xiàn)在葉尖等其他非承載部分,且裂痕小于5 oomm,則只需記錄其大小以便在下次檢查時觀察該裂痕是否有增長情況,來決定是否采取進一步措施。如果裂痕大于5 0 0mm則同樣必須立即停機。觀察槳葉表面是否有黑色的`火痕(可能看起來像油點),如果有則說明該葉片遭受過雷擊,則需特別仔細的檢查,以確定是否損壞。具體檢查方法和部位可見維護手冊槳葉部分。
3.2.1.4導流罩外觀:通過望遠鏡觀察導流罩是否連接緊固,有無偏斜,是否隨風輪旋轉(zhuǎn)良好。
3.2.1.5風輪部分旋轉(zhuǎn)聲音:傾聽風輪旋轉(zhuǎn)聲音是否有異常,如果從其內(nèi)部發(fā)出咔噠咔噠的聲音則須用望遠鏡對葉片重新仔細檢查,因為這種情況下很有可能是由于雷擊造成葉片損壞。
3.2.1.6塔筒門鎖及通風孔:檢查門鎖是否正常,通風孔有無損壞。
3.2.2風機底部
3.2.2.1基礎環(huán)內(nèi)地線連接情況:檢查基礎環(huán)內(nèi)各地線連接情況,連接螺栓是否緊固。
3.2.2.2底平臺衛(wèi)生:底平臺地面及底部控制柜如果衛(wèi)生情況不好,則需立即清理。
3.2.2.3塔筒內(nèi)照明設施:觀察是否所有的燈都亮。
3.2.2.4上/中/下塔筒插座電源:通過萬用表檢查是否所有的插座正常。
3.2.2.5底部控制器是否正常:通過控制面板檢查控制器顯示狀態(tài)有無異常,控制柜內(nèi)溫度、濕度調(diào)節(jié)器是否正常工作。
3.2.2.6安全繩、安全滑軌緊固情況。
3.2.2.7爬梯連接情況。
3.2.2.8變頻器工作聲音是否正常;散熱風扇工作是否正常;通風濾網(wǎng)有無塵土堵塞;變頻柜內(nèi)有無塵土;電氣接線有無松動、虛接現(xiàn)象;加熱裝置是否正常。
3.2.3風機中部
3.2.3.1中平臺地線連接情況。
3.2.3.2中平臺衛(wèi)生。
3.2.3.3主電纜及控制電纜固定情況:攀爬過程中檢查主電纜和控制電纜是否正確的緊固在電纜夾子上,有無松動。
3.2.3.4目視各節(jié)塔筒連接螺栓有無異常。
3.2.4機艙
3.2.4.1機艙內(nèi)地線連接情況:檢查機艙內(nèi)各部件的地線連接情況,螺栓是否緊固。
3.2.4.2頂平臺及機艙衛(wèi)生:認真清理各非帶電元件。用吸油紙將地面的油污擦拭干凈。
3.2.4.3偏航傳感器:檢查偏航傳感器是否損壞。電纜有無絞纏現(xiàn)象。
3.2.4.4聽偏航聲音是否異常,查看偏航盤和偏航齒是否缺油。
3.2.4.5檢查偏航電機工作是否正常,偏航減速箱是否漏油。
3.2.4.6檢查偏航剎車盤、剎車片磨損情況。
3.2.4.7檢查偏航剎車油管有無滲漏情況。
3.2.4.8偏航大齒圈自動注油脂罐油脂情況,工作情況。
3.2.4.9震動傳感器:檢查震動傳感器是否損壞。
3.2.4.10集油池污染情況:檢查集油池污染情況,以了解風機齒輪箱和液壓站是否漏油,并將其清理干凈。
3.2.4.11齒輪箱密封情況:檢查齒輪箱是否漏油,如果表面有油但無法確定是否漏油則需擦拭干凈,并記錄以便下次巡檢時觀察是否為緩慢滲漏。
3.2.4.12齒輪箱運行聲音有無異常:傾聽齒輪箱運行是否有異音,如果異音聲較大則需立即停機,以免損壞齒輪箱。
3.2.4.13齒輪油管和冷卻液管有無滲漏:檢查管路是否有滲漏情況,如果其表面有油但無法確定是否漏油則需擦拭干凈,并記錄以便下次巡檢時觀察是否為緩慢滲漏。
3.2.4.14冷卻液位:觀察冷卻液位是否低于最低刻度線,如果液位過低則需立即添加。
3.2.4.15齒輪箱油位,檢查齒輪箱油位視窗內(nèi)油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3.2.4.16檢查齒輪箱油過濾電機工作情況。
3.2.4.17檢查齒輪箱溫度傳感器、油過濾閥、壓力傳感器是否正常。
3.2.4.18液壓站密封情況:.檢查液壓站是否漏油,如果表面有油但無法確定是否漏油則需擦拭干凈,并記錄以便下次巡檢時觀察是否為緩慢滲漏。擦拭時要注意避免觸動各閥門。
3.2.4.18液壓站運行聲音有無異常:傾聽液壓站各個儲能罐動作時聲音是否正常。
3.2.4.19液壓電機、旁路冷卻風扇電機工作是否正常。
3.2.4.20液壓站油位是否在正常范圍之內(nèi)。
3.2.4.21風輪運行狀態(tài):通過機艙前部輪轂與機艙連接處縫隙觀察葉片,輪轂和導流罩之間連接有無異常。通過機艙頂部的通風窗口進一步觀察葉片和導流罩外觀有無異常,具體方法與地面觀察方法相同。
3.2.4.22輪轂和導流罩內(nèi)有無異常聲音:傾聽輪轂和導流罩內(nèi)有無異常聲音。如果有,則很有可能是由于輪轂內(nèi)有部件脫落撞擊輪轂或輪轂罩造成的,需要立即停機。
3.2.4.23發(fā)電機運行聲音:傾聽發(fā)電機運行聲音有無異常。
3.2.4.24發(fā)電機滑環(huán)是否磨損,碳刷是否需要更換,碳粉是否需要清理。
3.2.4.25發(fā)電機高速傳感器是否松動,距離適當。
3.2.4.26發(fā)電機通風系統(tǒng)運行情況,通風管道破損情況。
3.2.4.27發(fā)電機前、后軸承油脂加注情況。
3.2.4.28聯(lián)軸器表面有無劃痕。
3.2.4.29聯(lián)軸器連接螺栓有無松動。
3.2.4.30主軸油脂有無溢出。
3.2.4.31檢查避雷、引雷裝置是否正常。
3.2.4.32主軸鎖緊裝置工作是否正常。
3.2.4.33機艙控制柜監(jiān)控系統(tǒng)工作是否正常�？刂乒駜�(nèi)接線是否緊固,有無凌亂情況。電氣元件有無異常。風扇工作是否正常,濾網(wǎng)是否清潔�？刂乒駜�(nèi)加熱裝置工作是否正常。
3.2.4.34機艙溫控柜內(nèi)接線緊固、凌亂情況,電氣元件是否異常。
3.2.4.35風速儀、風向標,動作是否正常,避雷針的運行是否良好,有無雷擊的現(xiàn)象。
3.2.4.36機艙殼有無破損,天窗是否漏雨,插銷是否完好。
3.2.4.37輪轂內(nèi)軟管、管理、管接頭是否有滲漏油情況。電氣線路有無纏繞、虛接情況。
3.2.4.38輪轂內(nèi)變槳軸承自動加脂罐油脂量是否滿足,工作是否正常。變槳軸承廢油瓶內(nèi)油脂是否已滿。
3.2.4.39輪轂內(nèi)各傳感器是否松動、距離是否適當。
3.2.4.40輪轂內(nèi)各變槳缸表面是否正常。
3.2.4.41吊車狀態(tài):通過吊車控制器檢查吊車是否能夠正常工作。
3.2.4.42冬季加熱器投入情況:冬季時需檢查風機內(nèi)部各加熱器投入情況,以確保風機能夠在低溫情況下正常運行。
3.2.4.43夏季到來前冷卻系統(tǒng)是否工作正常,散熱片是否清潔,確保風機在大負荷以及環(huán)境溫度較高時能正常運行。
3.2.5風機防火檢查
3.2.5.1機艙內(nèi)滅火器壓力是否在正常范圍內(nèi),外觀是否完好。
3.2.5.2機艙內(nèi)滲漏油是否會引起火災,并對滲漏點進行處理,清理滲漏油。
3.2.5.3防雷接地系統(tǒng)是否完好,有無雷擊痕跡。
3.2.5.4電纜連接頭、電纜、電氣端子有無虛接、放電痕跡。母排、并網(wǎng)接觸器、勵磁接觸器、變頻器、變壓器等動力電纜連接點及設備本體等部位進行溫度探測。
3.2.5.5機艙內(nèi)各部件冷卻系統(tǒng)、機艙散熱系統(tǒng)是否正常,檢查風機運行日志,是否有過高溫情況。
3.2.5.6控制油系統(tǒng)加熱溫度超限,或無可靠的超溫保護措施
3.2.5.7機艙內(nèi)有無易燃物品。
3.2.6后臺監(jiān)控機查看風機報警日志,檢查機艙振動、風機功率、主軸承溫度等參數(shù)。
3.2.7定期做好超速試驗,對報超速的風電機組進行重點檢查。
3.2.8定期做緊急停機試驗。
3.3巡檢程序
3.3.1巡檢前的準備:
3.3.1.1巡檢人員向值班負責人匯報巡檢風機和重點檢查內(nèi)容。值班負責人根據(jù)風機運行情況、氣候條件等具體情況決定是否進行調(diào)整。
3.3.1.2巡檢人員檢查攜帶的檢測工器具、安全用具和通信工具正常,如手電、聽針、棉紗、測溫儀、安全帽、對講機等,電氣專業(yè)應帶試電筆(必要時帶驗電器、絕緣電阻表)、穿絕緣鞋,帶絕緣手套。
3.3.2巡檢過程
3.6.2.1巡檢人員應按照后臺監(jiān)控機、風機外周圍,塔底、塔筒、機艙、機艙外、輪轂進行巡檢。
3.6.2.2巡檢完畢,將檢查情況匯報值班負責人,并填寫風電機組巡檢記錄表。對發(fā)現(xiàn)的缺陷能處理的立即進行處理,不能處理的應納入本崗位監(jiān)視性檢查的內(nèi)容,加強對其檢查監(jiān)視。對存在有影響風機安全運行的重大缺陷應立即將風機停機,待重大缺陷完成處理后在投入運行。
4職責
4.1制度負責人:各風電廠廠長。
4.1.1負責組織修訂和完善本制度,并確保制度的有效性。
4.1.2監(jiān)督、檢查本制度的執(zhí)行情況。
4.1.3接受上級對本制度執(zhí)行情況的監(jiān)督、檢查。
4.2制度執(zhí)行人:各值值長。
4.2.1負責本制度的執(zhí)行,并提出改進意見。
4.2.2負責檢查本值的運檢人員對巡回檢查制度的執(zhí)行情況。
4.2.3接受公司對本制度執(zhí)行情況的監(jiān)督、檢查。
4.3巡檢人員:
4.3.1負責認真執(zhí)行巡回檢查制度。
4.3.2負責將巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題匯報值長。
4.3.3負責向值長及部門負責人提出巡回檢查制度的修改建議。
大型設備管理制度17
一、制定依據(jù)
1.1《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》
1.2《汽車運輸業(yè)車輛技術(shù)管理規(guī)定》
1.3《機動車運行安全技術(shù)條件》
二、適用范圍
適用于公司停車場的安全管理,租用停車場應滿足本制度的要求。
三、實施主體及職責分工
3.1安檢部負責對停車場安全管理的監(jiān)督和檢查。
3.2安檢部設立專人對停車場進行管理。
3.3安檢部應賦予停車場專職管理人員相應的職權(quán),專職管理人員應具備本崗位的管理能力。
四、安全設備配置的種類、數(shù)量及質(zhì)量要求
4.1公司營運車輛應按有關(guān)規(guī)定配備安全生產(chǎn)的設備設施,確保駕駛員和押運員獲得充分的安全保證,及在發(fā)生車輛事故時提供必要的應急器材。
4.2車輛安全設備設施除了車輛購置時的原有配備外,根據(jù)運行安全需要,公司可根據(jù)駕駛員及押運員的反饋意見,按有關(guān)規(guī)定增配。
4.3車輛應配備滅火器、警告標志牌、標志燈等用于人身安全和應急警告的安全設備設施。原則上,安全設備設施應存放在車輛備艙中,且應易于取用,同時不得干涉車輛及其總成有效運行。
4.4滅火器使用期限原則上不超過2年或壓力指示在綠色區(qū)域內(nèi),應避免受潮。滅火器應用于撲滅車輛發(fā)生的'火災,用后應及時補充。
4.5警告標志牌,應符合國家相應的標準,具備熒光反射功能;不得以其他類似物品代替,如交通錐形標牌等。車輛因故停駐于道路上,駕駛員應按規(guī)定在車后設置警告標志牌。
4.6其他設備設施如防火、防毒、防潮和應急救援等設備設施也應符合國家規(guī)定的要求,駕駛員、押運員應妥善保管,保證設備使用時有效。
4.7對于車輛上的特種設備設施,安全部門要加強管理,定期對特種設備進行檢測,押運員和駕駛員也要在出車前、收車后對車輛上的特種設備進行檢查。
4.8安檢部應對駕駛員、押運員進行使用注意事項的講解,保證駕駛員、押運員能夠正確使用,避免因使用不當而造成的傷害;定期對安全設備設施進行檢查,發(fā)現(xiàn)失效,應及時更換、補充,建立管理臺賬。
4.9駕駛員或押運員發(fā)現(xiàn)設備設施損壞或失效時,應及時向安檢部報告,以便維修或更換。
4.10押運員要確保危險貨物運輸車輛運輸?shù)囊夯瘹馄炕蛞夯蜌庋b車完好、牢固,各裝置使用正常、有效。
五、專用停車場安全環(huán)境要求(包括周邊警戒區(qū)劃定、警戒標志設置等)
5.1停車場地面積應與停車數(shù)量相匹配。運輸劇毒化學品、爆炸品專用車輛及罐式專用車輛,數(shù)量為20輛(含)以下的,停車場地面積不低于車輛正投影面積的1.5倍;運輸其他危險貨物的,專用車輛數(shù)量為10輛(含)以下的,停車場地面積不低于車輛正投影面積的1.5倍。
5.2停車場地應封閉,并設立明顯警示標志,不得妨礙居民生活和威脅公共安全。根據(jù)需要,設置運輸劇毒、爆炸和ⅰ類包裝危險貨物專用車輛的停車區(qū),并設立明顯的警示標志,以隔離其他設備、車輛和人員。
5.3停車場設置進入、駛出通道和消防通道,且人車分離。
六、日常運行管理要求
6.1車輛進入停車場時,應登記車輛及危險貨物相關(guān)信息。
6.2停車場地設置專人值守,實行交接班制度。停車場管理員應對安全設施設備進行相應查驗,確認完好有效。
6.3運輸車輛應按區(qū)停放,車輛垂直投影應在區(qū)域內(nèi)。駕駛員離開車輛時,應確認已經(jīng)關(guān)閉車輛功能性設施設備和貨物安全狀態(tài)。
6.4停車場應實行封閉管理,重要位置實行實時視頻監(jiān)控。
6.5每季度至少一次檢查停車場安全設施設備的有效性。
6.6租用停車場時,安檢部要進行安全考察;符合要求時,應簽訂安全責任協(xié)議。
6.7安檢部應建立停車場設施設備臺賬和專人值班記錄;租用停車場時,需在安全責任協(xié)議中明確對方應建立設施設備臺賬和專人值班記錄。
大型設備管理制度18
第一章總則
第一條依據(jù)國家《特種設備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》、《壓力管道登記管理規(guī)則》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》，為了加強我公司鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設備、氣瓶的安全管理，防止和減少事故發(fā)生，保障公司經(jīng)營安全及員工生命安全，結(jié)合實際情況制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定中適用范圍是指各種類型的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備等。
第三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的購買、安裝、改造、維修、使用、檢驗、檢測、監(jiān)督檢查應遵守本規(guī)定。
第四條公司各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備管理工作由安全技術(shù)部負責。
第二章特種設備的安全管理
第五條安全技術(shù)部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備管理人員職責
1、認真執(zhí)行國家有關(guān)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全管理政策、法規(guī)、標準、條例，制定公司內(nèi)部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的管理制度和操作規(guī)程。
2、對鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的設計、制造、安裝、使用、修理、改造等活動進行監(jiān)督檢查。
3、負責配合省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織開展鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備操作人員培訓工作。
4、負責配合省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗機構(gòu)對鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備檢驗的組織、實施、陪檢、監(jiān)護工作。
5、負責有關(guān)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備事故的上報并參與調(diào)查處理工作。
6、負責鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的工作情況和統(tǒng)計報表的總結(jié)上報。
第六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門、鋁廠、電廠、車間的職責
1、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須建立健全設備安全技術(shù)檔案、臺帳、各類操作人員檔案，各項管理制度及操作人員崗位責任制。
�。�1）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備規(guī)章制度應包括
a、設備安全操作規(guī)程；
b、設備安全檢驗檢查制度；
c、設備適用法律、法規(guī)和標準；
（2）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全技術(shù)檔案應包括：
a、設備的.設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，使用維修說明，監(jiān)督檢驗證明及安裝技術(shù)文件和資料；
b、設備的定期檢驗和監(jiān)督檢驗的記錄；
c、設備的日常使用狀態(tài)記錄；
d、設備及其安全附件、安全保護裝置及有關(guān)附屬儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；
e、設備運行故障和事故記錄。
第七條各部門、鋁廠、電廠、車間使用鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的操作人員要經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督或安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門考核合格，取得特種作業(yè)人員證書后方可上崗作業(yè)，作業(yè)中要嚴格執(zhí)行鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備操作規(guī)程和安全規(guī)章制度，并做好使用、運行記錄和交接班記錄。
第八條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用時應對在用設備的安全附件、安全保護裝置及附屬儀表進行定期檢修、定期檢驗。新注冊的設備檢驗周期為3—6年，安全附件及安全閥一年一次整定，壓力表半年一次校驗，液位計、溫度計、自動聯(lián)鎖裝置、遠程變送器等要每天進行現(xiàn)場檢查并做好記錄，不定期的進行校驗、校對，確保安全使用。
第九條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須接受安全監(jiān)察條例規(guī)定的定期檢驗和監(jiān)督，檢驗合格后方可生產(chǎn)、運行。
第三章安裝、維修、改造
第十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門、鋁廠、電廠、車間購買上述設備須向安全技術(shù)部早報備案，經(jīng)公司領導批準方可招標購買。
第十一條各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械大修前，要報安全技術(shù)部批準并報縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案后方可進行大修。
第十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的調(diào)出、調(diào)入、報停、報廢必須向公司安全技術(shù)部提交報告，經(jīng)主管領導批準后，嚴格執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定的報批手續(xù)。
第十三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的安裝、改造、維修，必須具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)有資質(zhì)和許可的單位，并經(jīng)安全技術(shù)部審查合格的單位才能進行工作。
安裝、維修、改造單位應遵守以下規(guī)定：
a、不得超出許可范圍安裝、維修、改造；
b、必須是經(jīng)出廠檢驗合格、出廠資料齊全或使用中經(jīng)定期檢驗合格的，方可安裝或移裝；
c、不得偽造、涂改、轉(zhuǎn)讓、出租、出借許可證或?qū)⒊薪拥捻椖哭D(zhuǎn)包給無相應資質(zhì)的單位。
第十四條安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進行的安裝、改造、維修設備情況書面報告安全技術(shù)部,經(jīng)主管領導批準后，報縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批復后方可施工。
第十五條安裝、改造、維修結(jié)束后，由縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門按照技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進行檢驗驗收合格后方可生產(chǎn)和運行。
第十六條安裝、維修、改造的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械驗收合格后，負責該項施工的單位必須將施工的技術(shù)資料、文件等移交安全技術(shù)部存檔。
第四章檢驗
第十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械的監(jiān)測、檢驗必須由省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門指定的檢驗機構(gòu)來實施。
第十八條各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備應當按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在檢驗合格有效期屆滿前一個月向有資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)提出檢驗申請并進行檢驗。
第十九條未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備不得繼續(xù)使用。
第二十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用到規(guī)定年限，檢驗合格并經(jīng)監(jiān)督檢驗部門同意后方可延長使用期限。
第二十一條經(jīng)批準報廢的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備不得投入使用。
第五章監(jiān)督檢查，責任與事故處理
第二十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全監(jiān)督檢查人員、應當熟悉相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)范，具有相應的專業(yè)知識和工作經(jīng)驗，忠于職守，堅持原則，秉公辦事。
第二十三條安全技術(shù)部定期或不定期的組織對各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備實施安全監(jiān)督檢查，指出存在的問題，要求相關(guān)部門進行整改并做好記錄。
第二十四條對各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備進行安全檢查時，發(fā)現(xiàn)違章行為或安全事故隱患，應當立即采取有效的措施進行糾正和整改，同時向公司領導報告。
第二十五條違反本規(guī)定的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用部門、鋁廠、電廠、車間和個人，安全技術(shù)部將視情況給予員工100—500元罰款、干部降薪10%等處罰，并將處罰結(jié)果報公司領導和省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
第二十六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須成立事故緊急救援小組，必要時可按公司重大事故應急預案進行應急處置。
第二十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備一旦發(fā)生安全事故，事故發(fā)生設備所屬各部門、鋁廠、電廠、車間必須采取關(guān)、停等緊急措施進行處置，防止事故擴大，并緊急疏散人員、積極搶救傷員和上報安全技術(shù)部。安全技術(shù)部再上報縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督、安全生產(chǎn)監(jiān)督、公安、消防、環(huán)保等部門，并組織各部門、鋁廠、電廠、車間保護事故現(xiàn)場，妥善保存現(xiàn)場相關(guān)物件及重要痕跡等各種物證備查。
東方希望（三門峽）鋁業(yè)有限公司
20xx年xx月xx日
大型設備管理制度19
為減少或避免因原材料和設備所致的職業(yè)病危害，盡量降低職業(yè)病發(fā)生的風險，制定本制度。
（一）采購過程管理：
1、采購部門應建立原材料和設備管理檔案，詳細記錄原材料和設備名稱、使用量（數(shù)量）、使用崗位、供應商信息，以及產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素、接觸人數(shù)等。
2、采購鋸、刨、銑、磨、鏤床產(chǎn)生職業(yè)病危害的設備時，應當向供應商索取中文說明書，并要求在設備的醒目位置設置警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明設備性能、可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害、安全操作和維護注意事項、職業(yè)病防護以及應急救治措施等內(nèi)容。
3、采購油漆、溶劑、粘結(jié)劑等化學品時，應當向供應商索取符合國家標準的中文說明書。說明書應當載明產(chǎn)品特性、主要成份、存在的有害因素、可能產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項、職業(yè)病防護以及應急救治措施等內(nèi)容。產(chǎn)品包裝應當有醒目的警示標識和中文警示說明。
4、對成份不明或?qū)⿷趟峁┵Y料存在疑議的化學品，可送樣到職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務機構(gòu)進行成分分析。
5、職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)根據(jù)產(chǎn)生職業(yè)病危害設備、化學品說明書或職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務機構(gòu)檢驗結(jié)果，制定具體的`職業(yè)危害控制方案，報領導審批后執(zhí)行。并對原材料和設備進行追蹤，了解是否符合職業(yè)衛(wèi)生要求，以利于修改方案。
（二）使用環(huán)節(jié)管理
生產(chǎn)部門要按照職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)的要求，嚴格把好生產(chǎn)和使用關(guān)。特別強調(diào)在使用化學品之前，要先查看中文說明書，弄清其成份和毒性、中毒表現(xiàn)和防護要求，再確保防護設施正常使用，并督促員工使用防護用品等。
�。ㄈ┵A存環(huán)節(jié)管理
油漆、溶劑、粘結(jié)劑應儲存在專門的場所、庫房中，其貯存條件、貯存方式、貯存限量應符合相關(guān)規(guī)定。作業(yè)場所盛放的油漆、稀料的容器應密閉。在開啟使用后應加蓋密閉或存放在通風柜中。
大型設備管理制度20
飯店、具有較大危險因素的場所有配電室（間），餐飲操作間，煙道、炊事機械；電梯等特種設備。
1、凡是具有較大危險因素的設備、設施必須專人負責其安全管理。
2、配電室（間），電梯必須按規(guī)定設置警示標志，乘梯須知等。
3、安全出口和疏散通道暢通，有指示標志，室內(nèi)場所有應急照明，門開啟方向正確，并配有相適應的滅火器材。
4、具有較大危險因素的'生產(chǎn)經(jīng)營場所，應有相應的安全防范措施和分隔措施。電氣安裝必需段符合要求，動用明火時，按規(guī)定執(zhí)行。
5、加強安全檢查和巡邏檢查，必要時有專人看管。
6、具有較大危險因素的設備、設施、屬于特種設備的按特種設備的管理規(guī)定執(zhí)行（定期年檢、操作者持證上崗等）
7、電梯等特種設備除要嚴格執(zhí)行定期檢驗的規(guī)定，每日對電梯進行巡查，定期保養(yǎng)，嚴禁帶病運行。
大型設備管理制度21
1 目的
為規(guī)范公司生產(chǎn)設備設施變更、拆除、閑置、報廢的管理，有效利用再生資源，達到節(jié)能降耗，提高公司經(jīng)濟效益的目的，特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
適用于本公司生產(chǎn)設施設備、變更、拆除、閑置、報廢的管理。
3 工作程序
3.1生產(chǎn)設施設備、變更、拆除、閑置、報廢必須符合下列情形之一：
3.1.1屬于國家發(fā)改委頒布淘汰落后的機電產(chǎn)品。
3.1.2經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鑒定為不合格、報廢的機電產(chǎn)品。
3.1.3屬于生產(chǎn)技術(shù)改造，達不到生產(chǎn)工藝要求的機電產(chǎn)品。
3.1.4屬于生產(chǎn)工藝改變，長期閑置未用的機電產(chǎn)品。
3.2申請制度和規(guī)定
3.2.1符合上述情形之一的設備由使用單位或保管單位填寫《設備閑置、報廢申請表》.
3.2.2由設備動力部現(xiàn)場確認后簽署意見報總經(jīng)理審批后由財務部統(tǒng)一辦理報廢。
3.2.3特種設備報廢后還應在質(zhì)量監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷登記。
3.2.4生產(chǎn)設施建設中設計改變而變更設備。
3.2.5該設備不能滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)要求和工藝技術(shù)。
3.2.6該設備自身缺陷，未達到設計和使用要求。
3.2.7要求設施設備變更由使用單位提出申請，填寫《生產(chǎn)設施設備變更申請表》，交安全委員會核實，報總經(jīng)理審批。
3.2.8變更設備的購買嚴格按計劃，購買制度執(zhí)行。
3.3安全拆除的管理制度和規(guī)定
3.3.1生產(chǎn)設施設備的拆除由設備動部按規(guī)定填寫申請表。報安全委員會審核后報總經(jīng)理審批。
3.3.2拆除施工前，拆除單位應會同使用單位、安全委員會進行現(xiàn)場安全風險評估，制定拆除方案和安全預防措施，并由安全委員會制定專人現(xiàn)場負責監(jiān)督執(zhí)行，并做好記錄。
3.3.3拆除施工前應按規(guī)定辦理各種安全操作（業(yè)）票（證）。
3.3.4拆除作業(yè)時，嚴格按操作規(guī)程進行。
3.3.5拆除作業(yè)時禁止損壞本體設備和其他設施設備。
3.3.6拆除電氣儀表和特種設備時必須由設備動力部批準確認后，方可進行作業(yè)。
3.3.7拆除后的設備必須進行除銹，除油并保持外觀整潔。按規(guī)定地點放置，分類標識。
3.3.8拆除后的`設備按《生產(chǎn)設施設備變更、拆除、閑置、報廢的管理制度執(zhí)行》。
3.4設施設備閑置生產(chǎn)、報廢入庫的管理規(guī)定
3.4.1報廢設備申請報廢后由公司進行統(tǒng)一處理。
3.4.2閑置設備入庫前必須做到：
3.4.2.1設備零部件必須完好無損，外觀整潔干凈。
3.4.2.2銘牌，技術(shù)參數(shù)資料齊全。
3.4.3閑置設備入庫后必須建立臺帳檔案，方便合理調(diào)度利用。在能滿足生產(chǎn)要求和工藝技術(shù)的情況下，優(yōu)先使用該設備。
3.4.4閑置設備的管理按《經(jīng)閣鋁業(yè)科技股份限公司備品備件管理制度執(zhí)行》。
大型設備管理制度22
第一條辦公自動化設備由局內(nèi)統(tǒng)一購買，并建立臺帳。局技術(shù)人員負責辦公自動化設備的日常管理和維護維修。
第二條處理涉密信息的辦公自動化設備不能與國際互聯(lián)網(wǎng)和其他公共信息網(wǎng)絡連接。
第三條辦公自動化設備投入使用前,要進行必要的安全檢查。超大存儲量的國外品牌辦公自動化設備不得作為涉密設備使用。
第四條用于處理國家秘密信息的具有打印、復印、傳真等多功能的一體機不得與普通電話線連接。
第五條涉密辦公自動化設備的信息存儲、傳輸、電磁泄漏發(fā)射等應當符合相應的國家標準。采集、存儲、處理、傳遞、輸出和銷毀的`涉密信息要有相應的密級標識,程序必須符合國家的保密規(guī)定。
第六條涉密辦公自動化設備應當放置在安全可控環(huán)境中，復印、打印涉密文件資料應履行審批、登記手續(xù)。
第七條涉密辦公自動化設備需維修的，應請有保密資質(zhì)的單位上門維修或送修，嚴禁維修人員擅自讀取和拷貝其存儲的國家秘密信息，單位技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)修。
第八條涉密辦公自動化設備的銷毀應當履行審批、登記手續(xù),送至有保密資質(zhì)的銷毀單位進行銷毀,任何個人不得擅自銷毀。
大型設備管理制度23
為認真執(zhí)行《煤礦機電設備管理》的規(guī)定，并按我礦具體分工狀況，擬以下幾點細則：
1、各區(qū)、科、廠無權(quán)對設備進行借調(diào)、轉(zhuǎn)讓。
2、凡我礦使用和檢修設備單位，要配置兼職設備管理員，并不斷學習，提高設備管理水平。
3、各使用和檢修設備單位，對設備實行圖、牌、板管理，做到帳、卡、物、板四對口，設備管理人員每月要核對一次。
4、嚴格執(zhí)行出入廠驗收制，沒有領用手續(xù)、不完好、失爆的設備不能出廠;對進廠的`檢修設備不進行交接驗收，或有拆件等狀況，要追查職責并視情節(jié)處罰，否則不發(fā)新設備。
5、對皮帶、溜子運輸機的頭、尾、減速機、電機等的管理應有計劃，合理備用，正常進廠檢修。
6、低值易耗、專用工具等由各單位直接向供應申請進貨。
7、凡設備、低值易耗、專用工具等的報廢手續(xù)按通知規(guī)定辦理。
8、各單位每月30日將全月所發(fā)生的機電事故按規(guī)定表格報機電科一份。
大型設備管理制度24
1、動力科、生產(chǎn)技術(shù)部、安監(jiān)處、供應公司應根據(jù)礦上設備需求，做好設備選型、計劃、購置、安裝、調(diào)試、驗收和報廢簽字等工作，加強前期管理。
2、礦需要增加主要生產(chǎn)設備時，應由使用單位會同動力部門提出增加設備的技術(shù)性能、可靠性和維修性的'要求，在機電礦長主持下，由動力部門、生產(chǎn)技術(shù)部、供應公司、財務使用單位參加，進行技術(shù)、經(jīng)濟論證，作出購置決策。
3、設備的選型應注意通用化、環(huán)保節(jié)能，選購的設備應經(jīng)過鑒定，有生產(chǎn)許可證。非淘汰型產(chǎn)品，購置計劃應由供應公司同各部門共同編制，經(jīng)主管機電礦長審批后執(zhí)行。設備到貨后，應由供應公司組織驗收。
4、驗收合格設備，應及時安裝、調(diào)試后使用，暫時不用的設備、零部件必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)，防止日曬，雨淋銹蝕、損壞和丟失，并做好防火、防盜工作，設備嚴禁拆套使用。
5、動力部門、供應公司要建立健全設備的驗收交接、建檔管理與考核制度，并將全部圖紙的使用維護說明書、質(zhì)量檢查、試驗驗收報告等技術(shù)資料交由資料室進行整理，建檔登記保管。
6、主要設備的安裝使用，動力部門、生產(chǎn)技術(shù)部要參與編制操作規(guī)程和安裝質(zhì)量標準，不完好的設備不準安裝，安裝完后應由安裝、使用、安監(jiān)、生產(chǎn)技術(shù)部等部門有關(guān)人員共同驗收，進行試運轉(zhuǎn)并辦理移交手續(xù)后，才能投入使用。
大型設備管理制度25
為加強電氣安全管理工作，保障電氣接地裝置完好有效，防止發(fā)生觸電事故，確保職工在生產(chǎn)過程中的安全，特制定本制度。
1、所有電氣設備的金屬外殼和支架必須有良好的接地(或接零)線。
2、接地裝置必須符合下列要求:
2.1接地電阻值應符合電氣裝置保護和功能上的要求，并長期有效。
2.2能承受接地故障電流和對地泄漏電流無危險。
2.3有足夠的機械強度或有附加的保護，以防外界影響而造成損壞。
2.4變配電所的接地裝置應盡量降低接觸電壓和跨步電壓。
2.5嚴禁用易燃易爆氣體、液體、蒸氣的金屬管道做接地線;不得用蛇皮管、管道保溫用的金屬網(wǎng)或外皮做接地線。
2.6每臺電氣設備的接地線應與接地干線可靠連接，不得在一根接地線中串接幾個需要接地的部分。
2.7在進行檢修、試驗工作需掛臨時接地線的地點，接地干線上應有接地螺栓。
2.8設備與接地干線之間的連接，應采用抗腐蝕有鍍鋅層的鋼制件，其露出地面的部分應采用漆涂成黑色或黃綠相間的斑馬紋。
2.9在接地線引入建筑物內(nèi)的入口和備用接地螺栓處，應標以接地符。
2.10保護用接地、接零線上不能裝設開關(guān)、熔斷器及其它斷開點。
3、不同用途和不同電壓的電氣設備，除另有規(guī)定外，可使用一個總接地體，但接地電阻應符合其中最小值的要求。
4、在中性點直接接地的低壓電力網(wǎng)中，電氣設備的金屬外殼應采用接零保護。在中性點非直接接地的低壓電力網(wǎng)中，電氣設備的金屬外殼應采用接地保護。由同一臺變壓器或同一段母線供電的低壓電力網(wǎng)上的用電設備只能采用一種接地方式。
5、下列電氣設備的金屬部分，均應接地或接零。
5.1變壓器、開關(guān)設備、電機、電焊機及手持式電動工器具的底座和外殼、其他電氣設備的底座或外殼。
5.2電器設備及其相連的傳動裝置。
5.3配電柜與控制屏的框架。
5.4互感器的二次繞組。
5.5室內(nèi)、外配電裝置的.金屬構(gòu)架，鋼筋混凝土構(gòu)架的鋼筋，以及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。
5.6電纜的金屬外皮，電力電纜的接線盒與終端盒的外殼，電氣線路的金屬保護管，敷線的鋼索及電動起重機不帶電的軌道。
5.7裝有避雷線的電力線路桿塔。
5.8在非瀝青地面的廠區(qū)，無避雷的架空電力線路的金屬桿塔。
5.9安裝在電力線路桿塔上的開關(guān)，電容器等電力設備的金屬外殼及支架。
5.10鎧裝控制電纜的外皮，非鎧裝或非金屬護套電纜的1~2根屏蔽芯線。
6、接地裝置的各連接點應采用搭接焊，必須牢固無虛焊。
7、通用電器設備的保護接地(零)線必須采用多股裸銅線，并符合截面和機械強度的需要。
8、有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接，但應注意防止松動或銹蝕。
10、利用串接的金屬構(gòu)件、管道做為接地線時，應在其串接部位焊接金屬跨接線，使其成為一個完好的電氣通路。
11、電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。
12、接地裝置的接地電阻，應符合下列規(guī)定:
12.1大接地短路電流系統(tǒng)的電力設備，接地電阻不應超過0.5歐。
12.2小接地短路電流系統(tǒng)的電力設備，接地電阻不應超過10歐。
12.3低壓電力設備的接地電阻不應超過4歐�？�?cè)萘吭?00 kva以下的變壓器、低壓電力網(wǎng)接地電阻不應超過10歐。
12.4低壓線路零線每一重復接地裝置的接地電阻不應大于10歐;在電力設備接地裝置的接地電阻允許達到10歐的電力網(wǎng)中，所有重復接地裝置的并聯(lián)電阻等值不應大于10歐。
12.5防靜電的接地裝置可與防感應雷、電氣設備的接地裝置共同設置，其接地電阻值，應符合防感應雷和電氣設備接地的規(guī)定;只作防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻值，不應大于100歐。
12.6室外高壓配電裝置應裝設直擊雷保護裝置，一般采用避雷針或避雷線。獨立避雷針(線)宜設立獨立的接地裝置。其接地電阻不宜超過10歐。
13、裝有避雷針(線)的照明燈塔上的電源線，必須采用直接埋入地下的帶金屬外皮的電纜或穿入金屬管中的導線。電纜或金屬管埋在地下的長度在10米以下時，不得與35kv及以下配電裝置的接地網(wǎng)及低壓配電裝置相連接。獨立避雷針不應設在行人經(jīng)常通過的地方。避雷針及其接地裝置與道路或出入口的距離不應小于3米，否則應采取均壓措施。
14、班組每班對所轄電氣設備的接地裝置進行巡視檢查并記錄到交接班記錄中。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理及時匯報上級處理。
15、工段每周對接地裝置進行一次檢查，車間每月對接地裝置進行一次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
大型設備管理制度26
一、設備管理內(nèi)容
設備技術(shù)狀況的管理對所有設備按設備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。
□設備潤滑管理
(一)對設備潤滑管理工作的要求：
1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。
3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
1.廠礦生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。
2.設備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：
定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；
定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規(guī)定加、換油時間；
定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；
定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。
3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。
4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
設備運轉(zhuǎn)過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
(四)設備潤滑新技術(shù)的應用與油品更新管理。
1.廠礦對生產(chǎn)設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決。
2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設備工作計畫中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
□設備缺陷的處理
1.設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。
2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。
3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。
4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
□設備運行動態(tài)管理
設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的.手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準
各廠礦要對每臺設備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什麼)、正常運行的叁數(shù)標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系
生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據(jù)設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數(shù)和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。
(三)資訊傳遞與反饋
生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入電腦，便於上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態(tài)資料的應用
巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計畫。
巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
(五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理
凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：
1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位；
2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位；
3.運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計畫外檢修的部位(或設備)；
4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理
各大公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改進方案；廠礦要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計畫；設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關(guān)領導審閱後，存入設備檔案。
大型設備管理制度27
物業(yè)項目給排水設備設施運行管理規(guī)程
為規(guī)范給排水設備設施運行管理工作,確保給排水設備設施良好運行,特制定本規(guī)程。
(一)巡視監(jiān)控
1、工程部技工應每天巡視二次水泵房(包括機房、水池、水箱),每周巡視一次主供水管上閘閥。
2、巡視監(jiān)控內(nèi)容如下:
(1)水泵房有無異常聲響或大的振動;電機、控制柜有無異常氣味;電機溫度是否正常(應不燙手),變頻器散熱通道是否順暢;
(2)電壓表、電流表指示是否正常,控制柜上信號燈顯示是否正確,控制柜內(nèi)各元器件是否工作正常;
(3)機械水壓表與pc上顯示的壓力是否大致相符,是否滿足供水壓力要求;水池、水箱水位是否正常;閘閥、法蘭連接處是否漏水,水泵是否漏水成線;
(4)主供水管上閘閥的井蓋、井裙是否完好,閘閥是否漏水,標識是否清晰;止回閥、浮球閥、液位控制器是否動作可靠;臨時接駁用水情況;
3、工程部技工在巡視監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)排水設備設施有不正常情況時,應及時采取措施加以解決;整改時,應嚴格遵守《給排水設備設施維修保養(yǎng)規(guī)程》。
4、給排水設備設施異常情況的處理
(1)主供水管爆裂的處置:
a、立即關(guān)閉相關(guān)連的主供水管的閘閥;如果關(guān)閉主供水管上相連的閘閥后仍不能控制住大量泄水,則應關(guān)停相應的水泵;立即聯(lián)絡相關(guān)部門進行搶修;通知相關(guān)的用水單位和用戶關(guān)于停水的情況;
b、盡快開挖出所爆部位水管;修好所爆部位水管后應由工程部技工開水試壓,看有無漏水或松動現(xiàn)象;確認一切正常,回填土方,恢復水管爆裂前的`原貌。
(2)水泵房發(fā)生火災時按《安全管理手冊》中《應急處理程序》處理。
(3)水泵房發(fā)生水浸時的處置:
a、視進水情況關(guān)掉機房內(nèi)運行的設備設施并拉下電源開關(guān);堵住漏水源;
b、如果漏水較大,應立即通知管理處經(jīng)理,同時盡力阻滯進水;漏水源堵住后,應立即排水;排干水后,應立即對濕水設備設施進行除濕處理。如用干的干凈抹布擦拭、熱風吹干、自然通風、更換相關(guān)管線等。
c、確認濕水已消除、各絕緣電阻符合要求后,開機試運行;如無異常情況出現(xiàn)則可以投入正常運行。
(二)水泵房管理
1、無關(guān)人員不準進入水泵房,若需要進入,須經(jīng)管理處經(jīng)理同意并在工程部技工的陪同下方可進入水泵房。
2、水泵房內(nèi)嚴禁存放有毒、有害物品。水泵房嚴禁吸煙,嚴禁明火。每星期由分管責任人打掃一次,確保泵房地面和設備外表的清潔。
3、水泵房內(nèi)應當通風良好,光線足夠,門窗開啟靈活。水泵房應當做到隨時上鎖、鑰匙由工程部保管,不得私自配鑰匙。
(三)交接班要求
1、接班人員應準時接班。接班人員應認真聽取交班人員交代,并查看《水泵房巡查記錄》,檢查工具物品是否齊全,確認無誤后在日記上簽名。
2、有下列情況之一者不準交接班:
(1)上一班運行情況未交代清楚;(2)記錄不規(guī)范、不完整、不清晰;
(3)水泵房不干凈;(4)接班人未到崗;
(5)事故正在處理中或交班時發(fā)生故障,此時應由交班人負責繼續(xù)處理,接班人協(xié)助進行。
3、工程部應將給排水設備設施的運行數(shù)據(jù)及運行狀況完整、規(guī)范地記錄在《水泵房巡查記錄》內(nèi),于每月的3日前將上一個月的記錄整理成冊進行存檔,保存期為兩年。
大型設備管理制度28
為認真執(zhí)行《煤礦機電設備管理》的規(guī)定，并按我礦具體分工狀況，擬以下幾點細則：
1、各區(qū)、科、廠無權(quán)對設備進行借調(diào)、轉(zhuǎn)讓。
2、凡我礦使用和檢修設備單位，要配置兼職設備管理員，并不斷學習，提高設備管理水平。
3、各使用和檢修設備單位，對設備實行圖、牌、板管理，做到帳、卡、物、板四對口，設備管理人員每月要核對一次。
4、嚴格執(zhí)行出入廠驗收制，沒有領用手續(xù)、不完好、失爆的設備不能出廠;對進廠的`檢修設備不進行交接驗收，或有拆件等狀況，要追查職責并視情節(jié)處罰，否則不發(fā)新設備。
5、對皮帶、溜子運輸機的頭、尾、減速機、電機等的管理應有計劃，合理備用，正常進廠檢修。
6、低值易耗、專用工具等由各單位直接向供應申請進貨。
7、凡設備、低值易耗、專用工具等的報廢手續(xù)按通知規(guī)定辦理。
8、各單位每月30日將全月所發(fā)生的機電事故按規(guī)定表格報機電科一份。
大型設備管理制度29
1、主題內(nèi)容
本制度規(guī)定了我廠質(zhì)控點及特殊工序設備的'管理要求。
2、管理要求
產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)不合格,對下道工序或產(chǎn)品性能有重大影響的工序為質(zhì)控點。對產(chǎn)品性能有較大影響且加工缺陷僅使用時才能暴露的工序為特殊工序。
2.1質(zhì)控點及特殊工序設備操作.人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考核合格后持證上崗。
2.2質(zhì)控點及特殊工序設備要進行預隴性維修保養(yǎng),確保設備完好率100%,必要時進行設備認可。
2.3質(zhì)控點及特殊工序設備由固定的維修人員每天花10分鐘按對設備進行檢查。
2.4嚴格按《設備維護保養(yǎng)制度》對質(zhì)控點、特殊工序設備精心維護,認真保養(yǎng),確保設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),供應部加強檢查力度,嚴格考核。每次日常維護保養(yǎng)抽查必須在90分以上,一級保養(yǎng)必須保質(zhì)保量完成,驗收合格,二級保養(yǎng)設備科應重點考慮安排計劃,并由通常周期二年定為一年。
2.5對質(zhì)控點及特殊工序設備實行三優(yōu)先:優(yōu)先修理、優(yōu)先保養(yǎng)、優(yōu)先備件。
大型設備管理制度30
1.目的：規(guī)范機械設備和交通事故的報告、分析、處理程序。
2.名詞解釋
機械設備事故：凡由施工機械設備原因引起的機械設備損失、人員傷亡或其它災害造成的機械設備損失，均定為機械設備事故；
交通事故：凡在道路上行駛，造成機動車輛損壞或人員傷亡，均定為交事故。
3.適用范圍
公司所屬參加項目施工的生產(chǎn)設備和交通機械的'事故處理。
4.制度
4.1事故等級劃分
4.1.1機械設備事故等級劃分：
記錄事故、一般事故、重大事故、特大事故。
4.1.2交通事故等級劃分：
輕微事故、一般事故、重大事故、特大事故。
詳細劃分見《項目法運行規(guī)則—機械篇》及《內(nèi)蒙古第一電力建設工程公司交通管理規(guī)定》
4.2事故報告程序
4.2.1事故發(fā)生后操作人員（司機、在場人員）應立即停機，采取可行的措施避免事故擴大，有人員傷害時立即采取搶救措施并保護現(xiàn)場，同時向自己單位領導和項目部機械管理人員報告（場外交通事故同時向行政秘書），有人員傷害時同時向安監(jiān)部報告。
4.2.2責任單位領導（現(xiàn)場領導）、機械管理人員、安監(jiān)人員，接到通知后應立即趕到事故現(xiàn)場，組織現(xiàn)場處理和救助工作。機械管理人員（場外交通事故由行政秘書）負責記錄事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過、損失情況等；
4.2.3發(fā)生一般及以上事故，責任單位必須立即向項目部領導報告，項目部主管領導（或現(xiàn)場領導）接到報告后應立即趕到事故現(xiàn)場，組織現(xiàn)場處理；
4.2.4發(fā)生一般及以上事故，項目部或責任單位（交通事故）于十日內(nèi)填報《設備事故報告表》上報公司工程部。一般及以上的事故應在24小時內(nèi)用電話或口頭報公司工程部、安監(jiān)處（有人員傷亡時），重大以上事故由項目經(jīng)理立即報告公司主管經(jīng)理，然后再于十日內(nèi)報送《設備事故報告表》。
4.3事故的分析調(diào)查
凡發(fā)生事故應立即進行調(diào)查分析，調(diào)查分析應實事求是，尊重科學，嚴肅認真，要做到“三不放過”(事故原因不清不放過、事故責任者和應受教育者未受到教育不放過、沒有防范措施不放過)? 。
4.3.1發(fā)生機械記錄事故和廠內(nèi)機動車輕微交通事故，由項目經(jīng)理（或委托人）組織，工程部部長、安監(jiān)部部長（或安監(jiān)人員）、調(diào)度人員、機械管理人員、專業(yè)公司行政正職（或現(xiàn)場負責人）參加調(diào)查分析和處理；
4.3.2發(fā)生一般機械事故和一般及重大交通事故的調(diào)查，由公司工程部組織事故分析調(diào)查，項目部工程部部長、調(diào)度人員、機械管理人員及專業(yè)公司配合。
項目部分析處理的《設備事故報告表》由機械管理人員填寫。
4.4事故責任的劃分和處罰
機械設備事故和交通事故的劃分和處罰按《項目法運行規(guī)則—機械篇》進行。
5.表格
1 《設備事故報告表》
設備事故報告表年月日
填報單位填報日期設備名稱規(guī)格型號使用單位事故時間事故地點事故直接責任者事故主要責任者設備損壞情況及價值事故類別事故經(jīng)過及原因防止措施單位處理意見公司處理意見上級主管意見參加事故分析人員單位負責人專業(yè)部門負責人填表人
注：大事故及重大事故應附文字說明。
大型設備管理制度31
電氣設備及運行管理制度（中石化）之相關(guān)制度和職責，第一章總則第一條為加強公司電氣設備及運行管理工作，提高管理水平，保障電力系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行，為生產(chǎn)裝置創(chuàng)造良好的供電環(huán)境，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設備管理制度，制定本制度。第二條本制度適...
第一章 總 則
第一條為加強公司電氣設備及運行管理工作，提高管理水平，保障電力系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行，為生產(chǎn)裝置創(chuàng)造良好的供電環(huán)境，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用于公司所屬各單位。
第三條本制度所稱電氣設備是指發(fā)電、供電及用電設備。
第四條在國家有關(guān)政策指導下，按照建立現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，從技術(shù)、經(jīng)濟、組織等方面采取措施，對電氣設備從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的綜合管理，做到產(chǎn)權(quán)清晰，權(quán)責明確，優(yōu)化資產(chǎn)配置，經(jīng)濟有效地使用固定資產(chǎn)，保證資產(chǎn)的保值，為公司生產(chǎn)經(jīng)營奠定堅實的物質(zhì)基礎。
第五條電氣設備管理應當貫徹以下原則：
�。ㄒ唬﹫猿职踩谝坏姆结�，把確保電氣設備安全可靠運行作為設備管理的首要任務。
�。ǘ﹫猿衷O計、制造與使用相結(jié)合，維護與檢修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合。
�。ㄈ﹫猿挚沙掷m(xù)發(fā)展，努力保護環(huán)境和節(jié)能降耗。
�。ㄋ模﹫猿忠揽考夹g(shù)進步、科學創(chuàng)新作為發(fā)展動力，推廣應用現(xiàn)代電氣設備管理理念和自然科學技術(shù)成果，實現(xiàn)電氣設備及運行管理的科學、規(guī)范、高效、經(jīng)濟。
第六條電氣設備是生產(chǎn)力的重要組成要素，是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎，電氣設備及運行的管理是企業(yè)管理的重要組成部分。各單位要將電氣設備及運行管理的主要經(jīng)濟指標納入單位的經(jīng)濟責任制指標體系，列入經(jīng)理（廠長）任期責任目標，制訂年度電氣設備及運行管理工作計劃，納入單位的經(jīng)濟責任制體系，定期檢查和考核。
第七條電氣管理，必須以安全發(fā)、供、用電為中心，經(jīng)濟運行為重點，建立健全電氣設備及運行管理網(wǎng)絡，統(tǒng)一調(diào)度，分級管理，嚴格執(zhí)行“三三二五制”，不斷改善和提高企業(yè)電氣設備的技術(shù)、裝備水平，滿足電力系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟運行。
第二章 管理機構(gòu)與職責范圍
第八條公司設備管理部及有關(guān)部門按照集團公司及公司的設備管理制度和規(guī)定，依據(jù)其職責，指導、監(jiān)督和綜合協(xié)調(diào)各單位的電氣設備及運行管理工作，不斷提高公司電氣設備及運行技術(shù)水平和管理水平。職責如下：
�。ㄒ唬┴撠熦瀼厣霞壊块T有關(guān)電氣管理的有關(guān)規(guī)定、制度，制定公司電氣管理的規(guī)章、制度和細則，并監(jiān)督貫徹執(zhí)行。
�。ǘ┙M織或參加制定公司電力系統(tǒng)中長期發(fā)展規(guī)劃。
�。ㄈ⿲彶楣倦姎庠O備的更新、報廢計劃。負責審核公司主要電氣設備選型。
（四）推廣應用新技術(shù)、新材料、新設備，做好電力系統(tǒng)綜合自動化建設、電氣設備信息化建設、狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷，并結(jié)合生產(chǎn)中技術(shù)難題，開展技術(shù)攻關(guān)。
（五）組織開展公司電氣設備創(chuàng)完好檢查，并在此基礎上抓好系統(tǒng)及主要設備的技術(shù)分析及技術(shù)鑒定工作。
�。┙M織公司電氣事故的調(diào)查、分析和處理。
（七）會同有關(guān)部門，做好企業(yè)電氣人員的培訓工作。
第九條各單位應建立健全電氣設備及運行管理體系，明確各部門、各單位的職責。各單位分管設備管理工作副經(jīng)理（副廠長）在經(jīng)理（廠長）的領導下，依據(jù)公司《電氣設備及運行管理制度》的管理要求和職責，全面負責本單位電氣設備及運行管理工作。
第十條各單位電氣設備主管部門的職責
�。ㄒ唬┴撠熦瀼厣霞壊块T電氣設備管理的有關(guān)規(guī)定、制度、細則，制定本單位電氣管理的規(guī)章、制度和細則，組織編制本單位電氣設備運行、維護、檢修等技術(shù)規(guī)程和標準，并檢查執(zhí)行情況。
�。ǘ⿲Ρ締挝浑姎庠O備管理工作負責，確保主要電氣設備處于良好狀態(tài)。協(xié)調(diào)生產(chǎn)與檢維修、電氣設備主管部門與有關(guān)部門的.關(guān)系。
（三）組織編制本單位電氣設備的“三定”計劃，審核檢修及技術(shù)改造方案，并組織實施。
�。ㄋ模┴撠熃M織對本單位電氣設備事故的調(diào)查、分析和處理，組織編制電氣設備故障應急預案，不斷提高事故處理能力。
�。ㄎ澹┚幹齐姎庠O備的更新、報廢計劃。
�。┩茝V應用四新技術(shù)（新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備），做好電氣設備的狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷，并結(jié)合生產(chǎn)中技術(shù)難題，開展技術(shù)攻關(guān)。
�。ㄆ撸┙M織開展電氣設備定期檢查和評比，并抓好電力系統(tǒng)及主要電氣設備的技術(shù)分析及技術(shù)鑒定工作。
�。ò耍⿻嘘P(guān)部門，做好本單位電氣人員的培訓工作。
第三章 設備的前期管理
第十一條設備的前期管理是設備全過程管理中規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作，是設備綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視設備的前期管理。
第十二條 電廠（變電所）的廠（所）址選擇總平面及系統(tǒng)設計，應經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟論證，嚴格按照國家現(xiàn)行標準、規(guī)范執(zhí)行。
第十三條電氣設備主管部門要參與新建、改擴建、更新等重大項目的設計審查，負責組織主要電氣設備的選型，參與簽訂技術(shù)協(xié)議及設備購置、主要設備進廠驗收等。
第十四條 電氣設備購置要堅持
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1目的
為了使各子公司的燃氣生產(chǎn)設施在安全、可靠的狀態(tài)下，長周期、高效運行，對燃氣生產(chǎn)設施實施有效控制，確保生命和財產(chǎn)安全。
2適用范圍
適用于各子公司生產(chǎn)過程中所有燃氣生產(chǎn)設施的安全管理。
3術(shù)語
3.1.1特種設備：指涉及安全生產(chǎn)、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶），壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等。
3.1.2安全附件：安全閥、壓力表、溫度計、液位計、安全聯(lián)鎖裝置等。
4控制程序
各子公司在燃氣生產(chǎn)設施建設、使用、維護、保養(yǎng)等操作和管理過程中，在執(zhí)行本制度的同時，還應嚴格執(zhí)行營運管理部、工程管理部、總工辦等相關(guān)部室的管理制度和規(guī)定。
4.1燃氣生產(chǎn)設施的建設
4.1.1燃氣生產(chǎn)設施建設中的安全設施應符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標準，并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
4.1.2公司建設燃氣生產(chǎn)設施，應對項目建議書、可行性研究報告、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和駿工驗收六個階段，按國家有關(guān)規(guī)定進行規(guī)范管理。
4.1.3燃氣生產(chǎn)設施建設中的變更應嚴格執(zhí)行變更管理制度，履行變更程序，并對變更全過程進行風險管理。
4.1.4積極采用先進的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料，組織安全生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā)，不斷改善安全生產(chǎn)條件，努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。
4.2設備采購
4.2.1特種設備的安全附件、安全設施嚴格按嚴格按照國家《特種設備安全監(jiān)察條例》等有關(guān)法律、法規(guī)采購。
4.2.2新增、更新設備入廠，需進行驗收工作：包括外觀、出廠資料、安全附件、檢測和測量儀表等。
4.2.3新增、更新設備試車前應進行安全附件、檢測和測量儀表的校驗，并進行風險分析，同時進行試車驗收。
4.3燃氣生產(chǎn)設施的`使用
4.3.1各子公司應建立公司燃氣生產(chǎn)設施臺帳并負責監(jiān)督管理。
4.3.2安全閥、壓力表、溫度計（表）、液位計、安全聯(lián)鎖裝置、可燃氣體探測器、防雷、接地等安全設施的校驗、檢測應按國家有關(guān)法律、法規(guī)執(zhí)行。
4.3.3可燃氣體探測器及二次報警儀須保證處于靈敏、可靠的工作狀態(tài)�？扇細怏w探測器每周進行試驗一次，二次報警儀每天手動試驗一次。
4.3.4安全設施檢修后，不得隨意拆除，必需完整恢復。
4.3.5生產(chǎn)場所根據(jù)設備工藝的不同，應分別設置相應的安全設施。
4.3.6特種設備嚴格按特種設備管理執(zhí)行，建立特種設備臺帳和檔案。
4.3.7特種設備應按國家《特種設備安全監(jiān)察條例》有關(guān)規(guī)定定期進行檢驗。
4.3.8特種設備操作人員必需經(jīng)培訓，考試合格并辦理《特種作業(yè)上崗證》，方可上崗作業(yè)。
4.3.9燃氣加臭設施需保證處于正常的工作狀態(tài)，在燃氣輸入城市燃氣管網(wǎng)前要確認已經(jīng)加臭，否則不允許輸入城市燃氣管網(wǎng)。
1.燃氣加臭劑宜采用THT（四氫噻吩）。
2.燃氣加臭濃度應嚴格執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028-20__）的有關(guān)規(guī)定。
3.燃氣加臭記錄與運行記錄一起裝訂后存檔，燃氣加臭記錄保存一年。
4.4生產(chǎn)設施的維護保養(yǎng)
4.4.1生產(chǎn)設施的維護保養(yǎng)，應嚴格按照公司安全管理部《燃氣設施搶修、搶險和檢、維修作業(yè)安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-12）、《生產(chǎn)作業(yè)安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-11）、《燃氣設施拆除作業(yè)安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-18）、《燃氣設施帶氣動火作業(yè)安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-10）等進行管理。
4.4.2操作人員應對所使用的設備做到“四懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)，并經(jīng)考試合格方可上崗。
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1、負責設備技術(shù)改造和新技術(shù)、新材料的推廣應用，編制設備大修和維修方案。
2、對站內(nèi)設備定期檢查、保養(yǎng)、評定，落實措施，努力提高設備完好率。
3、編制審定、修訂并貫徹執(zhí)行有關(guān)設備方面的維修、檢修、檢驗及技術(shù)規(guī)程、管理制度、定額指標等。
4、落實設備年、季檢修計劃，狠抓各項修理工作和維修材料的準備。
5、驗收主要設備的安裝、試車、調(diào)試及檢修質(zhì)量，并對設備事故及時參與分析調(diào)查。
6、及時準確的上報設備報表及考核指標，并按時書寫上報設備管理情況總結(jié)。
7、加強對技術(shù)、管理干部和工人的.技術(shù)培訓工作，堅持操作、維修、管理人員必須有培訓合格證，持證操作制度。
8、對引進設備、專用設備配件、備件加強管理，對專用的潤滑油組織試驗管理。
9、負責貫徹執(zhí)行上級部門對設備管理的方針、政策、法規(guī)和條例，實行綜合管理，保證生產(chǎn)任務順利完成。
10、完成領導交給的其它任務。
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第—條：為貫徹國務院《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例》，加強設備管理，結(jié)合機械工業(yè)狀況，特制定本規(guī)定。
第二條：設備是建設社會主義的物質(zhì)技術(shù)基礎，機械工業(yè)各級管理部門和企業(yè)務必堅持設計、制造和使用維修相結(jié)合，預防為主，使用、維護和計劃檢修相結(jié)合，修理、改造和更新相結(jié)合，技術(shù)管理和經(jīng)濟管理相結(jié)合，專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合的原則，做好設備管理工作。
第三條：機械工業(yè)設備管理的基本任務是：貫徹國家的方針、政策、法規(guī)和規(guī)定，透過技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施，對企業(yè)主要生產(chǎn)設備進行綜合管理。做到綜合規(guī)劃，合理選購，及時安裝，正確使用，精心維護，科學檢修，安全生產(chǎn)，適時改造和更新，不斷改善和提高企業(yè)的技術(shù)裝備素質(zhì)，為機械工業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，技術(shù)進步，提高經(jīng)濟效益服務。
第四條：機械工業(yè)各級領導要重視設備管理，用心采用先進的管理方法和科學技術(shù)新成果，不斷提高企業(yè)設備管理和維修技術(shù)水平，以適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。
第五條：機械工業(yè)設備管理實行分級管理。機械工業(yè)各級設備管理部門，負責對企業(yè)設備管理工作進行業(yè)務指導和監(jiān)督檢查。
第六條：全民所有制企業(yè)的設備屬國家所有，管好、用好、維修好、改造好設備，保證國家財產(chǎn)不受損失，使設備經(jīng)常持續(xù)良好的技術(shù)狀態(tài)，保證企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要，是機械工業(yè)各級領導務必履行的重要職責。
在廠長（經(jīng)理）的職責和職責制里，都務必明確地把持續(xù)設備完好和提高企業(yè)裝備素質(zhì)作為目標管理的一項重要資料，作為考核企業(yè)承包經(jīng)營工作的主要指標之一。
第七條：機械工業(yè)設備管理的范圍是指對構(gòu)成企業(yè)固定資產(chǎn)的生產(chǎn)用設備的管理。
企業(yè)生產(chǎn)用設備統(tǒng)一由設備動力部門管理。其工作資料包括對設備規(guī)劃、選型、購置、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。
第二章：各級組織的職責
第八條：省、自治區(qū)、直轄市、計劃單列市機械工業(yè)管理部門在設備管理工作中的主要職責是：
�。ㄒ唬┴瀼貓�(zhí)行國家有關(guān)設備管理的方針、政策、法規(guī)的規(guī)定，制訂本地區(qū)設備管理的規(guī)章、制度；
（二）負責本地區(qū)機械工業(yè)的設備管理工作的組織領導、監(jiān)督檢查和協(xié)調(diào)服務；
�。ㄈ﹨f(xié)同當?shù)亟?jīng)委組織地區(qū)性的檢修專業(yè)化協(xié)作，推動檢修社會化和配件商品化工作；
�。ㄋ模┙M織本地區(qū)、本行業(yè)設備管理的經(jīng)驗交流、職工的業(yè)務技術(shù)培訓，為企業(yè)的設備管理帶給信息和咨詢服務；
�。ㄎ澹┴撠熅巿笊霞壭枰慕y(tǒng)計報表。
第九條：企業(yè)廠長（經(jīng)理）在設備管理工作中的主要職責是：
（一）對全廠生產(chǎn)設備管理負全面職責。在任期內(nèi)負責貫徹執(zhí)行國家和上級對設備管理與維修工作的方針、政策、條例和有關(guān)規(guī)定；在經(jīng)營職責制中，要求實現(xiàn)設備管理的下述指標：主要生產(chǎn)設備完好率85％以上；主要生產(chǎn)設備的新度系數(shù)不能下降；無重大設備事故。
�。ǘ﹨f(xié)調(diào)好生產(chǎn)和維修的關(guān)系，搞好設備的計劃修理、組織好維修備件的生產(chǎn)和供應。生產(chǎn)中不允許拼設備。
�。ㄈ┮鶕�(jù)國家和上級有關(guān)設備管理和維修工作的方針、政策、條例和目標，負責審定企業(yè)的設備管理與維修的規(guī)章制度、管理辦法，根據(jù)企業(yè)長遠或年度經(jīng)營的方針、目標，提出對設備動力部門的工作要求和考核指標；全面組織和領導設備動力系統(tǒng)的業(yè)務并布置檢查設備維修、更新改造和動能管理工作，協(xié)調(diào)橫向關(guān)系；掌握及正確使用設備更新改造資金、大修理基金；組織審定設備大修理和更新改造計劃及重大項目的可行性分析，審批費用預算；負責組織對職工進行設備管理和維修方面的教育及技術(shù)培訓；組織開展群眾性的設備維護競賽活動，抓典型，總結(jié)推廣先進經(jīng)驗；對重大設備事故的處理作出決定。
第三章：前期管理
第十條：企業(yè)設備動力部門務必負責或參與設備更新、技術(shù)改造、自制設備、新建項目和零星購置設備的前期管理工作，包括調(diào)研、規(guī)劃、購置（設計、制造）、安裝、調(diào)試，個性是對關(guān)鍵設備進行經(jīng)濟技術(shù)可行性分析，把好選型和安裝驗收質(zhì)量關(guān)，為搞好設備的后期管理打基礎。
設備動力部門要參與基建、改（擴）建工程公用設施（風、水、汽、電等）的設計審查和施工驗收。
第十—條：對進口設備，設備動力部門務必參與選型的調(diào)查和考察。在與外商談判中，由設備動力部門負責提出可靠性、維修性和經(jīng)濟性方面的要求，以及維修備品配件、潤滑油品、維修人員培訓、設備安裝和維修所需的技術(shù)資料等要求。
第十二條：設備動力部門要廣泛收集設備科技發(fā)展及市場信息和有關(guān)設備使用的意見，為做好設備選型帶給依據(jù)。同時，要將新設備使用初期在質(zhì)量、效率、運行中存在問題、故障狀況及改善措施等方面的信息及時向制造單位反饋。個性是進口設備務必在索賠期內(nèi)做好有關(guān)工作。
第四章：基礎管理
第十三條：企業(yè)設備動力部門在辦完設備驗收手續(xù)移交生產(chǎn)時，務必按照規(guī)定逐臺統(tǒng)一編號，建立設備卡片和臺帳，建立設備檔案，要做到隨機附件和技術(shù)資料齊全。進口設備的技術(shù)資料應及時全套翻譯入檔。每年進行復查核實，做到帳、物、卡相符。
第十四條：企業(yè)的生產(chǎn)設備實行分類管理。機械工業(yè)關(guān)鍵設備由國家機械委制訂管理辦法；高精度、大型、重型稀有設備由省、自治區(qū)、直轄市制訂管理辦法；其余設備由企業(yè)制訂管理的具體辦法。
第十五條：企業(yè)要根據(jù)設備在生產(chǎn)中的重要程度和對加工產(chǎn)品質(zhì)量的影響，結(jié)合設備的可靠性、維修性，設備停機對生產(chǎn)的損失，購置原值的大小等，將設備劃分為重點預防維修設備（簡稱重點設備）、一般預防維修設備和事后維修設備，不一樣的設備采取不一樣的管理方法和維修方式。重點設備的范圍及管理辦法由企業(yè)自行制定，并能夠根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)任務變化狀況進行調(diào)整。
第十六條：設備封存。因生產(chǎn)任務不足等原因，設備停用半年及以上應進行封存，并按規(guī)定辦理封存手續(xù)，封存要有明顯的標志。設備封存前要進行一次全面維護，并采取防塵、防銹蝕、防潮措施，指定專人保管，定期檢查和維護保養(yǎng)。所有封存設備都要到達完好設備要求，并列入設備檢查范圍。
對于因工藝調(diào)整、產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)或其他原因閑置2年以上不用的設備企業(yè)應用心進行處理。同時可報請有關(guān)部門協(xié)助處理。
第十七條：設備的調(diào)撥和移裝。設備實行有償調(diào)撥，調(diào)出設備應按分級管理的要求進行審批，調(diào)出設備應隨帶原有輔機、附件及技術(shù)文件，企業(yè)內(nèi)車間之間設備的移裝應由設備動力部門統(tǒng)一辦理手續(xù)。
機械工業(yè)關(guān)鍵設備和高精度設備超過使用年限，其主要結(jié)構(gòu)和部件已嚴重磨損，精度喪失或自然災害造成損壞已無法恢復原有性能及精度的，可作降級處理。
凡需降級使用的設備，應由企業(yè)領導、技術(shù)人員、有經(jīng)驗的工人組成簽定小組，根據(jù)使用部門提出的申請，進行復查、分析、論證定性，提出鑒定意見，報上級主管部門審核、批準。機械工業(yè)關(guān)鍵設備報國家機械委備案。
第十八條：設備的報廢。設備主要結(jié)構(gòu)嚴重損壞無法修復或經(jīng)濟上不宜修復、改裝，對安全生產(chǎn)有影響，對環(huán)境嚴重污染或?qū)賴艺咭?guī)定務必淘汰的設備能夠辦理報廢。機械工業(yè)關(guān)鍵設備及精、大、稀設備的報廢由省、自治區(qū)、直轄市管理部門確定，其中機械工業(yè)關(guān)鍵設備報機械委備案。處理報廢設備收入的資金，只能用于設備更新和改造。
第十九條：設備故障與事故。設備或零部件失去原有精度性能，不能正常運行，技術(shù)性能降低等，造成停產(chǎn)或經(jīng)濟損失者為設備故障。設備故障造成停產(chǎn)時間或修理費用到達下列規(guī)定數(shù)額者為設備事故。
一般事故：修復費用一般設備在500～1萬元；精、大、稀及機械工業(yè)關(guān)鍵設備在1000～3萬元者；或因設備事故造成全廠供電中斷10～30分鐘為一般事故。
重大事故：修復費用一般設備達1萬元以上；機械工業(yè)關(guān)鍵設備及精、大、稀設備達3萬元以上者；或因設備事故而使全廠電力供應中斷30分鐘以上為重大事故。
特大事故：修復費用達50萬元以上或由于設備事故造成全廠停產(chǎn)二天以上、車間停產(chǎn)一周以上者為特大事故。
事故發(fā)生后企業(yè)應按設備分級管理的有關(guān)規(guī)定上報上級主管部門，并及時組織有關(guān)人員分析原因，嚴肅處理，從中吸取經(jīng)驗教訓。重大及特大事故發(fā)生后，應在24小時內(nèi)報告上級主管部門，同時抄報國家機械委。限1個月內(nèi)將處理結(jié)果上報主管部門，同時抄報國家機械委。
設備事故要做到“三不放過”（事故原因分析不清不放過、事故職責者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過）。所有事故都要查清原因和職責，按情節(jié)輕重和職責大小，分別給予行政處分或經(jīng)濟賠償，觸犯法律者要依法制裁。
對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，并追究領導職責。設備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計，按期上報。
對修復費用低于500元或全廠供電中斷10分鐘以下的設備故障也要查明原因，分清職責。
第二十條：自制設備經(jīng)為期半年的生產(chǎn)驗證，能穩(wěn)定到達產(chǎn)品工藝要求，技術(shù)資料齊全，并與實物相符，貼合固定資產(chǎn)標準者，可列入企業(yè)固定資產(chǎn)進行管理，否則不能轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)。
第二十—條：動力設備，要有專人管理，嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，定期進行預防性試驗，保證安全、可靠、經(jīng)濟、合理運行。一般動力設備、管道和線路安裝、改造須經(jīng)企業(yè)設備動力部門審定，由企業(yè)主管領導審批。對于起重設備、壓力容器、鍋爐、變配電等重要設備的安裝、改裝、修理和更新報廢，須按有關(guān)部門規(guī)定執(zhí)行。
第二十二條：企業(yè)要建立、健全設備管理和維修的各種工作制度、工作標準、工作流程、統(tǒng)一的表格、工作定額和動力管線竣工圖紙。加強各種技術(shù)文件、圖紙和檔案管理，個性是動力管線竣工圖紙的管理。設備技術(shù)檔案、圖紙資料應存放于貼合檔案管理要求的資料室中。
第二十三條：要加強設備管理和維修信息的積累、數(shù)據(jù)處理和統(tǒng)計分析工作，各種原始憑證、圖表齊全，數(shù)據(jù)正確。國家規(guī)定的統(tǒng)計報表，應有專人負責統(tǒng)計，做到填寫整齊，數(shù)據(jù)正確，上報及時。
第二十四條：企業(yè)要不斷提高設備管理水平，用心創(chuàng)造條件，逐步實現(xiàn)設備管理維修數(shù)據(jù)應用微機處理，以提高信息處理的質(zhì)量和效率。
第五章：技術(shù)狀態(tài)管理
第二十五條：要使設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)以保證正常運轉(zhuǎn)。主要生產(chǎn)設備應按照設備磨損變異的規(guī)律，進行定期的檢查，每年至少進行一次普查，統(tǒng)計、分析和考核設備完好率，便于及時和全面掌握設備技術(shù)狀況，為編制維修計劃和帶給領導做為決策的依據(jù)。
第二十六條：設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應立即通知有關(guān)人員組織修理工人排除，并填好故障記錄，對經(jīng)常重復發(fā)生故障的部位，設備管理和維修部門應認真分析，制訂改善維修措施。盡量從根本上消除故障發(fā)生的原因。
第二十七條：重點設備要實行點檢（日常點檢、定期點檢）制度，掌握設備技術(shù)狀態(tài)，逐步采用先進的監(jiān)測和診斷技術(shù)實行狀態(tài)監(jiān)測維修，及早發(fā)現(xiàn)異常，做好預防措施。對起重設備、壓力容器和變配電等設備，按有關(guān)規(guī)定定期進行負荷或預防性試驗。
第二十八條：對關(guān)鍵工序的設備，定期進行幾何精度檢查，必要時，應進行動態(tài)精度檢測，及時進行精度調(diào)整，作好記錄，以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。
第六章：使用、維護和修理
第二十九條：工人在獨立使用設備前，須對其進行設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護知識和安全操作規(guī)程等技術(shù)理論教育及實際操作技能培訓。經(jīng)過考試合格發(fā)給設備操作證后，方可憑證獨立操作。
第三十條：操作工人應掌握“三好”、“四會”，嚴格執(zhí)行使用設備的“四項要求”、“五項紀律”（見附錄）。
第三十—條：設備的使用要實行定人定機，憑證操作，嚴格實行崗位職責制。對于多人操作的設備、生產(chǎn)線，務必實行機長制，由機長負責。
對多班制生產(chǎn)的設備，操作工人務必執(zhí)行設備交接班制度。單班制設備應有運行記錄。
第三十二條：操作工人要嚴格遵守設備操作規(guī)程，合理使用設備。嚴禁精機粗用，超負荷、超規(guī)范、拼設備。如遇現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員或上級強令操作工人超負荷、超規(guī)范使用設備時，設備管理部門有權(quán)制止，操作工人有權(quán)拒絕，并可越級上告，并對違章指揮者追究職責。
第三十三條：生產(chǎn)設備要嚴格執(zhí)行日常維修（日常保養(yǎng)）和定期維護（定期保養(yǎng)）制度。
第三十四條：企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)特點和設備條件，采用預防維修方式；對于流水線、流程設備、全年無法停機的，應利用一切生產(chǎn)空隙安排好定期維護和檢修，并認真安排好大修計劃；對生產(chǎn)影響不大的一般設備，可采用事后維修方式。
第三十五條：維修工作要實行區(qū)域維修負責制。按照分工負責管轄范圍內(nèi)設備巡回檢查、計劃檢修和故障檢修，做好記錄；對設備動力部門下達的主要生產(chǎn)設備完好率、故障停機率、設備可利用率、檢修計劃、日常維護和定期保養(yǎng)計劃完成狀況作好記錄統(tǒng)計，作為考核依據(jù)；對重點設備關(guān)鍵部位按規(guī)定要求進行日常點檢和定期點檢，并作好記錄。
第三十六條：企業(yè)要設置潤滑站，車間要設潤滑點，配備相適應的技術(shù)人員和專職潤滑工，配備必須數(shù)量貼合要求的潤滑設施；建立和健全潤滑管理制度。對設備潤滑要做到“五定”（定人、定質(zhì)、定量、定點、定期），并開展根據(jù)油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測換油的科學方法。
第三十七條：設備預防性修理類別一般分為大修理、項目修理和小修。
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設備的大修理是計劃修理工作中工作量最大的一種修理。在大修時，要對所修設備進行全部解體，修理基準件，修復或更換全部磨損件。同時修理、修整電氣部分以及外表翻新。從而全面消除設備修前存在的缺陷，恢復設備原有的精度、性能和效率。
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根據(jù)設備的技術(shù)狀態(tài)，對設備精度、功能達不到工藝要求的某些項目按需要進行針對性修理。修理時一般要部分解體、修復或更換磨損機件，必要時進行局部刮研，校正機床的座標，以恢復設備精度、性能。
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設備的小修理是按定期維修規(guī)定的資料或針對日常點檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，部分拆卸零部件進行檢查、修整，更換或修復少量磨損件，同時透過檢查、調(diào)整、緊定機件等技術(shù)手段，恢復設備使用性能。
企業(yè)要制訂年、季修理計劃，認真組織實施，主要生產(chǎn)設備大修理計劃，由廠長批準，報上級主管部門備案。
第三十八條：設備修理計劃務必納入企業(yè)各級生產(chǎn)計劃下達考核。
要編制檢修作業(yè)計劃，包括修前技術(shù)準備和生產(chǎn)準備。對修理復雜、工作量較大的重點設備，要采用網(wǎng)絡技術(shù)編制修理計劃、按計劃施工。
第三十九條：企業(yè)要組織好維修用備品、配件的生產(chǎn)、供應和保管工作，編制備件儲備定額，建立備件儲備卡，要用心處理積壓，加快資金圍轉(zhuǎn)，保證經(jīng)濟合理儲備。引進設備的備件應高于維修備件供應率的平均水平，對大型、特殊的備件要用�？顑洹Ｔ谟袟l件的地區(qū)，備品配件要逐步向集中儲備過渡。
第四十條：設備大修后的質(zhì)量驗收，以質(zhì)量管理部門的專職設備檢驗員為主，會同設備動力部門和使用部門，組織維修工人和操作工人共同參加。承修部門應對承修設備的質(zhì)量負責，在保修期3個月內(nèi)，企業(yè)要考核大修理質(zhì)量返修率指標，大修后的質(zhì)量要求：恢復規(guī)定工作潛力，到達原出廠或生產(chǎn)工藝標準，配齊完全裝置和必要的附件，修理技術(shù)文件按要求及時歸檔；但對下列狀況，經(jīng)企業(yè)主管設備領導批準，能夠制定修理降級標準。區(qū)別對待：
�。ㄒ唬┙�(jīng)過兩次以上大修理的老舊設備，嚴重損壞的`設備或原設備本身有嚴重缺陷，能夠根據(jù)工藝要求，適當放寬允差，制定具體的大修理質(zhì)量標準。
�。ǘ╅L期用于單一工序加工的通用設備，大修理后與加工工序有關(guān)的項目要到達工藝要求，其余項目可結(jié)合本企業(yè)實際狀況，降低要求或免檢，同時，修理費用定額應相應地減少。
第四十—條：要加強設備大修理基金的管理。設備大修理基金應按規(guī)定的提存率提取，由企業(yè)設備動力部門按計劃掌握使用，以保證應大修理的設備及時按計劃安排大修，財務部門加強管理，審計部門負責監(jiān)督。
第七章：改造與更新
第四十二條：設備改造與更新工作是企業(yè)的重要任務之一，企業(yè)要根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，結(jié)合工藝改善和設備技術(shù)狀況制訂設備改造與更新計劃，它是企業(yè)技術(shù)改造規(guī)劃的重要組成部分，設備動力部門負責制訂年度計劃，組織實施。
第四十三條：設備改造與更新方案的審批。一般設備的改造與更新，由企業(yè)設備動力部門提出方案報主管設備廠長（總機械師，專職副總工程師）批準，凡納入新建或技措項目中的重大設備改造與更新，應由企斗總工程師組織技術(shù)經(jīng)濟分析論證，報廠長批準后執(zhí)行，設備動力部門應用心組織實施。
第四十四條：設備技術(shù)改造宜結(jié)合大修理進行。改造所需資金不超過所改造設備大修理費用的30％時，可列入大修理費用開支；若超過時，應將改造資料專項列入技措計劃或企業(yè)技術(shù)改造計劃，所需費用從折舊基金或企業(yè)技術(shù)改造資金安排解決。設備改造后新增的價值，用大修理基金開支的不辦增值，用折舊基金等開支的應辦理增值。
第四十五條：設備更新原則上是用技術(shù)性能先進的設備更換技術(shù)性能落后又無法修復、改造的老設備，凡貼合下列狀況之一的設備，能夠更新：
�。ㄒ唬┙�(jīng)過多次大修，技術(shù)性能達不到工藝要求和保證不了產(chǎn)品質(zhì)量；
�。ǘ┘夹g(shù)性能落后，經(jīng)濟效果很差；
（三）透過修理雖能恢復精度及性能。但不經(jīng)濟；
�。ㄋ模┖哪艽蠡驀乐匚廴经h(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造又不經(jīng)濟；
�。ㄎ澹﹪一蛴嘘P(guān)部門規(guī)定淘汰的設備。
第四十六條：設備更新工作應在主管設備副廠長或總工程師的領導下，由總機械（動力）師（專職副總工程師）具體負責并應建立以設備動力部門為主，計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、財務、質(zhì)量、使用部門參加論證會，研究更新方案，經(jīng)批準后，由設備動力部門組織實施。凡納入國家計劃中的技術(shù)措施項目有關(guān)設備更新部分，設備動力部門參與，有關(guān)部門組織實施。
第四十七條：對被更換（淘汰）的舊設備，應組織技術(shù)鑒定，區(qū)別不一樣狀況，進行處理。經(jīng)處理后的設備變價收入款項，按規(guī)定要用于設備更新改造，不得挪作他用。
報廢的受壓容器及國家規(guī)定的淘汰設備，不準轉(zhuǎn)售其他單位使用。
第八章：經(jīng)濟管理
第四十八條：購置新設備或設備進行重大改造，要在主管廠長領導下，設備動力部門協(xié)同有關(guān)部門按照設備壽命周期費用最經(jīng)濟的原則進行經(jīng)濟管理，在設備全過程管理各個工作環(huán)節(jié)都要講求經(jīng)濟效益。
第四十九條：要合理使用設備維修費用（包括大修理費用）。企業(yè)財會部門應會同設備動力部門對車間經(jīng)費中的設備維護和檢修費用下達分配指標，由設備動力部門控制使用，并對設備大修理費用實行單臺核算，做到原始憑證齊全，費用攤派合理，在企業(yè)內(nèi)要考核統(tǒng)計大修理成本，設備大修理平均停歇天數(shù)，萬元產(chǎn)值維修費用，固定資產(chǎn)設備維修費用率。大修理成本和萬元產(chǎn)值維修費用（包括大修理費用）要有統(tǒng)計分析，應力求經(jīng)濟合理。
第五十條：企業(yè)要進行對生產(chǎn)設備固定資產(chǎn)創(chuàng)凈產(chǎn)值率的統(tǒng)計與考核，不斷提高現(xiàn)有設備的利用率，力求用較少的設備投資，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。
第九章：教育和培訓
第五十—條：要把設備管理維修人員的培訓計劃納入企業(yè)的培訓規(guī)劃；把設備管理維修理論基礎知識的教育列入企業(yè)職工教育的資料，并在時間、物質(zhì)和資金上給予保證。分期分批培訓在職職工，并將學習成績列為競賽評比和晉級條件之一。
第五十二條：結(jié)合工作需要，由設備動力部門會同教育部門有計劃地選送熱愛設備工作、成績優(yōu)良的干部、工人參加廠外有關(guān)的各種專業(yè)培訓班，脫產(chǎn)深造，或參加高等院校、電視大學或業(yè)余職工大學，脫產(chǎn)理解設備管理維修方面的正規(guī)專業(yè)教育，以適應四化建設的需要。
第十章：獎勵與懲罰
第五十三條：企業(yè)應積極參加各級主管部門組織開展的設備管理創(chuàng)優(yōu)活動，經(jīng)評定為各級設備管理優(yōu)秀單位后，企業(yè)應對有關(guān)人員給予表彰和獎勵以資鼓勵。
第五十四條：企業(yè)應定期組織廠內(nèi)設備管理先進群眾、先進個人的評獎活動，發(fā)表成果，樹立標兵，表彰獎勵先進，以推動設備管理維修工作的開展，并給予獎勵。
第五十五條：維修工作要求知識面廣，技術(shù)復雜，從事設備管理維修工作的人員待遇和獎勵不低于相應工作條件的生產(chǎn)人員；在管理、維修和技術(shù)革新中有重大貢獻的項目，應納入科技成果獎進行評獎。
第五十六條：對設備維護不好的車間、班組及個人應給予批評教育、屢教不改者應予經(jīng)濟懲罰。
對違章操作、玩忽職守造成設備職責事故者，對失職造成設備嚴重失修、技術(shù)狀況劣化的單位和職責者，應根據(jù)情節(jié)輕重，給予批評教育、行政處分、賠償經(jīng)濟損失直至依法追究刑事職責。
第十—章：附：則
第五十七條：本規(guī)定適用于全民所有制機械工業(yè)企業(yè)。群眾所有制企業(yè)和事業(yè)單位能夠根據(jù)自身條件參照本規(guī)定貫徹執(zhí)行。兵器企業(yè)專用設備管理另發(fā)實施細則。本規(guī)定由國家機械委負責解釋。
第五十八條：本規(guī)定自公布之日起實行。原頒發(fā)的《機械工業(yè)設備管理與維修條例》即行廢止。b
大型設備管理制度35
1、實驗室是師生行實驗教學的場所，實驗室內(nèi)一切設備，必須經(jīng)常保持良狀態(tài)。儀器設備不得挪作他用，更不得據(jù)為已有。
2、實驗室儀器室由專人管理，實行管理人員負責制。管理人員有權(quán)對違反規(guī)制度的`人和事進行批評和提出處理意見。
3、儀器裝備應及時補充，及時驗收、登記。任何時候都要做到儀器室、學校上級主管部門三級帳冊相符和帳冊實物相符。
4、儀器設備按分類編號，定位存放、布局規(guī)范、陳列美觀、整齊清潔。做防塵、防潮、防壓、防擠、防變形、防熱、防曬、防磁、防震等工作。
5、一切儀器設備的領用、外借、歸還必須通過管理人員，必須辦理登記手續(xù)并檢查儀器完好情況。教師領用必須提前填寫“實驗通知單”便于準備，使用完畢，及時歸還、注銷。外單位借用必須經(jīng)學校主管領導批準。
6、經(jīng)常維護，及時保養(yǎng)，做好防銹、防腐、防蟲、防毒等工作，盡量減少儀器損耗。
7、愛護儀器設備，出現(xiàn)故障要及時修理，損壞儀器要及時查明，并根據(jù)情節(jié)及時處理。嚴格報廢審批手續(xù)。開展自制教具、學具和課外科技活動。
8、建立和健全儀器設備和實驗教學檔案制度，妥善保存好儀器帳冊、產(chǎn)鼎說明書、使用登記冊、實驗情況記載表等有關(guān)資料。
9、嚴格按有關(guān)安全規(guī)則操作實驗，做好安全用電、防火、防盜、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，危毒藥品必須專柜放置，嚴格取用制度’要保證人員和儀器設備安全。
10、完成大綱規(guī)定的全部演示實驗和學生實驗。實驗室要對全體師生開放，充分發(fā)揮儀器設備的使用效益。
大型設備管理制度36
1、為了加強設備的維護檢修工作，提高檢修工作的質(zhì)量，使設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保證生產(chǎn)安全，經(jīng)濟運行，根據(jù)實際情況，特制定本制度。
2、對設備管轄范圍劃分至車間，直至劃分班組個人，建立巡檢、點檢、維護，檢修崗位責任制。
3、車間煤氣管道、維修管道劃分高爐與燒結(jié)、豎爐煤氣管道，以高爐煤氣管道出口閥門為界，閥門前管道歸高爐（包括閥門）；閥門后至燒、豎爐管道及所轄附屬設施歸燒結(jié)。
4、電氣部分設備及維護劃分
�、�、動力車間負責高爐、燒結(jié)、鑄造及園區(qū)其它（分廠）車間由高壓進線開關(guān)至總高壓配電室開關(guān)柜到高低壓配電室分路開關(guān)以上；包括分路開關(guān)、變壓器、電容補償柜；分路開關(guān)以下歸各車間。
�、啤恿囬g監(jiān)護各車間高壓設備啟動。
⑶、鑄造變壓器低壓套管（包括低壓套管）以上。
�、取①|(zhì)檢計量中心電氣部分、機修車間電氣部分、后勤所有電氣照明、庫房照明維護歸動力車間負責；材料計劃各部門自己負責申報。
5、全公司儀表、液壓部分由動力車間維護（由各車間配合）。
6、各車間設備維護與檢修責任劃分
�、�、各車間設備維護保養(yǎng)搶修由本車間負責，如需其他車間幫助要請示企業(yè)技術(shù)中心后，由企業(yè)技術(shù)中心開派工單（并下達工時定額）。
�、�、各車間技改工程由機修負責，工程項目辦公室開工程項目單，由工程項目辦公室負責主持并組織驗收。
�、�、各加工備件機修可完成的交機修負責，由企業(yè)技術(shù)中心開加工單（并下達工時定額）。
�、取⒃O備的計劃檢修由機修和各車間共同負責，由企業(yè)技術(shù)中心負責主持并組織驗收。
�、�、各車間的'維修和搶修及計劃檢修后由設備主任填寫設備檢修卡72小時報企業(yè)技術(shù)中心，使企業(yè)技術(shù)中心能夠建立較完善的設備技術(shù)臺帳。
7、各車間設備專責人，應經(jīng)常了解自己所轄設備，掌握技術(shù)情況，把設備管好、修好，努力提高設備的健康水平。
為此應做好以下工作：
�、拧⒚刻焐习嗪笱惨曀犜O備，了解設備情況，設備缺陷等，及時向工段長匯報檢查情況，并做好巡檢記錄。
如有缺陷，提出處理意見，聽候工段長安排。
⑵、設備專責人是消除缺陷的責任人，對檢修質(zhì)量負直接責任。
8、工段長應做好以下工作：
�、�、督促設備專責人和崗位工巡視檢查設備，聽取匯報檢查情況，安排設備缺陷的消除情況。
⑵、凡是夜間事故搶修及現(xiàn)場安全的負責人，督促安排搶修工作后及時向車間匯報。
�、恰丛O備保養(yǎng)計劃督促崗位人員按時進行設備保養(yǎng)，維修工配合。
8、各車間主任應做好以下工作
⑴、每天上班后巡視車間所轄設備，了解運行情況，查看設備缺陷記錄，及時組織人員進行檢修和保養(yǎng)。
⑵、負責所轄設備的《設備缺陷處理工作單》填寫，制定施工措施，負責現(xiàn)場安全，并整理原始記錄和工時消耗。
⑶、提出改進設備、提高設備健康水平的建議。
⑷、了解庫存?zhèn)淦�、配件的情況，每月23日把本車間月材料設備計劃報企業(yè)技術(shù)中心，以便保證設備正常運轉(zhuǎn)；能維修的可拆下后送機修由企業(yè)技術(shù)中心開據(jù)維修加工單，機修負責及時修好備用。
大型設備管理制度37
目的:全面貫徹落實“全員參與，全員管理”的設備管理的全新理念，執(zhí)行“養(yǎng)重于修，防重于治”的方針，充分調(diào)動和發(fā)揮各類人員的積極性和主動性，促進設備管理工作。
意義:為確保設備的正常運轉(zhuǎn)，降低設備的故障率和減少故障時間，提高設備的可開動率，樹立“為生產(chǎn)服務、為工藝服務”的原則，全力保障生產(chǎn)節(jié)奏的有序進行。減少非計劃檢修時間，確保公司下達的各項指標順利完成，特制定本制度。
定義:零故障是指在計劃檢修和生產(chǎn)準備時間以外，設備不發(fā)生故障，不需要停機檢查、檢修，設備運行一切正常，不造成生產(chǎn)中斷。
措施:
1、計劃檢修時間以內(nèi)，要求各檢修單位優(yōu)化檢修方案，合理安排檢修項目，狠抓檢修質(zhì)量，保障檢修后的設備無故障運行，直到下次計劃檢修時間以前不發(fā)生任何故障、造成停機現(xiàn)象。
2、要求各車間充分利用好生產(chǎn)準備的間隙時間(并要形成自覺的意識)，積極主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。
3、要求各車間在平時認真搞好設備管理，嚴格執(zhí)行“全員參與、人人點檢、各負其責”的點檢制度，注重設備的日常維護保養(yǎng)。
4、如有任何停產(chǎn)時間，各車間可借用此寶貴時間進行設備維護和檢修。
5、今后將逐步取消各類故障時間，不再分解各車間的指標時間。
管理方面:根據(jù)公司領導貫徹執(zhí)行“設備(生產(chǎn))零故障管理”的指示精神，強化全員參與設備管理的主導思想，加大“獎優(yōu)罰劣”的考核力度，今后將故障時間分解到各車間，根據(jù)內(nèi)容對各車間進行考核。詳細考核表附后。
以下對本制度解釋如下
1、設備故障:是指在生產(chǎn)過程中設備的零件，構(gòu)件損壞，但不屬于小型設備事故條件，或者雖未損壞，但設備動作不正常，控制失靈，造成生產(chǎn)的短暫中斷，或由于各類設備運行不正常，雖能勉強運行，但對生產(chǎn)造成一定影響的故障。
2、生產(chǎn)故障是指除設備故障以外的，由于工藝操作不當造成生產(chǎn)短暫中斷，或生產(chǎn)輔助設備損壞后，不能正常運行的故障。
3、故障具體分類:
3.1、設備故障:
3.1.1、進行檢修后發(fā)生的設備問題，因檢修裝配質(zhì)量發(fā)生的設備問題等。
3.1.2、燒結(jié)機機頭星輪移位，燒結(jié)臺車、u型板松動造成的卡車現(xiàn)象，臺車輪損壞不能動作;單輥掉錘頭、剪切條移脫落等;環(huán)冷機臺車卡住不能動作，關(guān)節(jié)軸承損壞等。開口機、鑿巖機損壞;泥炮主動部位因缺油造成的損壞;倉上跑車燒接觸器、減速機損壞不能上料等。
3.1.3、各設備的聯(lián)軸器異常損壞，設備傳動設施部件損壞，不能正常動作;風機振動超標、軸承損壞、葉輪不平。
3.1.4、環(huán)冷機主被動摩擦輪部位損壞;振動篩螺栓松動;篩板開裂、激振器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形;鏈板機掉斗、脫軌、機架損壞等。
3.1.5、天車大小車輪軸承損壞，導軌松動;減速機殼體開裂;軸承、齒輪軸的異常損壞等。
3.1.6、由于設備基礎松動造成的設備損壞;天車繩輪開裂，軸承、軸損壞;液壓系統(tǒng)油管崩裂、閥臺動作失常等。
3.1.7、水泵損壞不能正常工作;電機接地、燒線包、軸承損壞;儀表控制系統(tǒng)失修，導致設備不能正常動作或造成設備損壞等。
3.1.8、點檢不到位造成的.電纜短路、斷路、接地，維護不力造成的電機燒毀、減速機損壞，油缸串液或高壓膠管漏油等。
3.1.9、保護裝置失靈，變頻器報警，電氣元器件損壞，傳動裝置損壞，襯(護)板掉，能源介質(zhì)管道漏水跑氣等。
3.1.10、對因管理不善造成計算機軟、硬件損壞、丟失或嚴重感染病毒的，發(fā)生電腦黑屏和通訊故障，影響生產(chǎn)的等。
3.1.11、維修工人，未按規(guī)定對設備進行點檢維護，不能發(fā)現(xiàn)問題作出及時處理造成設備損壞的等。
3.1.12、違反《設備潤滑管理制度》規(guī)定，因潤滑問題造成設備損壞的。
3.1.13、生產(chǎn)過程中由于崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產(chǎn)原因而引發(fā)的造成設備損壞，雖屬設備故障，但其責任劃定為生產(chǎn)車間。
3.2、生產(chǎn)故障:
3.2.1、天車因操作不當或違章作業(yè)造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等，鉤組浸入鋼水，扭壞龍門鉤，大小車輪掉道，違反“十不吊”造成天車故障等。
3.2.2、堵料咀、卡料;高爐風口小套損壞;上料皮帶跑偏撕裂，各種車輛(合金車、拆爐機、挖掘機、裝載機等)的故障。
3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴跑風，送風裝置跑風，爐前跑大流，沖渣時夾鐵爆炸，堵渣槽，水池缺水不能沖渣，皮帶堵料咀，燒結(jié)臺車掉篦條等。
3.2.4、設備維修工人點檢不到位，檢修質(zhì)量不合格、設備失修、下料咀破損、堵料引發(fā)皮帶跑偏撕裂或堵料咀等原因造成設備運行不正常，導致生產(chǎn)節(jié)奏不正常，影響到產(chǎn)量減少和質(zhì)量下降，直至引起停產(chǎn)，雖屬生產(chǎn)故障，但責任劃分為設備車間。
3.3、不屬于故障范圍:
3.3.1、在生產(chǎn)過程中，設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞，使生產(chǎn)受到影響或造成中斷，但未造成其它設備損壞。
3.3.2、不可抗拒的自然危害造成設備損壞生產(chǎn)中斷者。
大型設備管理制度38
1.目的
為及時更換運行至壽命臨界點的設備,提高設備的利用率,最大限度地避免設備事故的發(fā)生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。
2.定義
所謂設備“壽命周期管理”,就是在一個設備即將達到它的使用周期時,把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點,關(guān)鍵是要合理預測設備壽命的“臨界點”。提前更換在線運行設備容易造成資源浪費,推遲更換在線運行設備容易釀成設備非計劃停機事故。
3.適用范圍
煉鐵廠各科室、車間。
4.內(nèi)容
4.1煉鐵廠設備壽命管理范疇為在用及備用的設備及備件。
4.2設備科及各車間班組嚴格按照《設備壽命預測登記表》填寫要求進行填寫。
4.3設備科制定的設備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程,因此發(fā)現(xiàn)不合理的壽命周期,設備管理人員有義務及時提出建議及更改。
4.4接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,以便統(tǒng)一安排處理。
4.5申報計劃檢修項目時要將接近壽命周期的設備或部件一并申報。
4.6對于下線的'設備由設備科專業(yè)技術(shù)人員鑒定后進行報廢或維修。
5.考核
5.1有未按要求填寫《設備壽命預測登記表》的,對所屬車間進行5分。
5.2接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,否則不予安排。若因設備或部件壽命到期車間未匯報而發(fā)生的事故,視事故大小處罰責任車間10-30分。
5.3申報計劃檢修項目時若未將接近壽命周期的設備或部件申報,對每件設備或部件給予車間處罰10-20分。
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