如何管理好工廠的方法

　　導語：如何做好工廠的生產(chǎn)管理呢?只有做好了生產(chǎn)管理，工廠的生產(chǎn)才能順利的進展下去，管理是否成功關系著企業(yè)的方針能否實現(xiàn)。

　　如何管理好工廠的方法

　　1.流程的順暢

　　工作工序流程的規(guī)范，能讓員工在工作時省時省力，同時能提高產(chǎn)品質(zhì)量。流程的順暢包括各工序之間的交接等等，而每個不同崗位的人員，都有其獨特的流程，因此每個工序更應該詳細的規(guī)劃詳盡的流程。

　　中層管理與員工的配置必須合理，需要配備的人員一定要配齊，這也是保證流程順暢的一個前提條件，同時也要杜絕人員配置臃腫，人浮于事，減少不必要的人員浪費，同時充分利用外協(xié)工廠分工協(xié)作己是大勢所趨，但合理的監(jiān)管機制也需要一定的人員配置才能達到效果。

　　2.計劃的制定與跟進檢驗

　　在進行生產(chǎn)之前，需結合人員制定合理的生產(chǎn)計劃，并持續(xù)跟進檢驗計劃的合理性，并不斷修正。整個目標的實現(xiàn)是工廠生產(chǎn)的本質(zhì)，所以計劃制定好后，對其跟進檢驗是非常有必要的，否則制定的計劃將流于空談。

　　3.責任的明確

　　管理的過程中，每個管理人員與員工都要明白自己的權責，這樣才能達到與生產(chǎn)計劃上的目標與個人協(xié)調(diào)一致。

　　4.管理者個人素質(zhì)的提高

　　管理者的`個人管理素質(zhì)的提高，對于工廠生產(chǎn)將有很大好處。管理人員的管理水平提升了，會直接影響到工廠的生產(chǎn)能力與質(zhì)量水平，這對于工廠與管理者來說是雙贏的。

　　5.上下一致的執(zhí)行力

　　列舉了幾點雖然都是經(jīng)驗之談，但實行起來需要上下一心的執(zhí)行力，否則，離開了執(zhí)行力，一切都是空談。

　　如何管理好工廠的方法

　　一、計劃管理。

　　計劃管理常常被人們和計劃經(jīng)濟聯(lián)系在一起，這種偏見帶來的直接后果是使管理處于無序狀態(tài)。目標是計劃管理的基點。所以計劃管理也被認為是目標管理。

　　二、流程管理。

　　提高企業(yè)效率的關鍵是流程。實現(xiàn)流程管理需要改變傳統(tǒng)管理的一些習慣：一是打破職能管理習慣;二是培養(yǎng)系統(tǒng)思維習慣;三是形成績效導向的企業(yè)文化。

　　三、組織管理。

　　權力與責任一直是管理中需要平衡的兩個方面，讓這兩個方面處于平衡狀態(tài)是組織管理要解決的問題。

　　四、戰(zhàn)略管理。

　　戰(zhàn)略管理包括：有利于學習和創(chuàng)新的.組織管理機制、以團隊管理為中心的分權化扁平狀網(wǎng)絡組織、創(chuàng)造充滿活力的創(chuàng)新激勵機制、以市場為導向、以顧客價值追求為中心的企業(yè)文化氛圍。最后，是依賴既開放又相互信任的合作環(huán)境。

　　五、文化管理。

　　企業(yè)文化既是企業(yè)的核心靈魂，也是企業(yè)的本質(zhì)特征。企業(yè)文化管理要經(jīng)歷生存目標導向、規(guī)則導向、績效導向、創(chuàng)新導向、愿景導向的逐步過渡，才可以保證企業(yè)能夠逐步成長。

　　這五方面內(nèi)容是一個遞進關系，順序不能顛倒，也不能只強調(diào)一個而忽略其它。一個好的工廠管理，需要這五方面內(nèi)容協(xié)方面內(nèi)容協(xié)同作用，而這五項內(nèi)容的協(xié)同就是工廠的系統(tǒng)能力。一個具備了系統(tǒng)能力的工廠才有希望具有核心能力。

　　( 一 ) 品質(zhì)

　　1. 主要工作內(nèi)容為對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質(zhì)量管理原則。

　　2. 制定各類質(zhì)量標準，檢查執(zhí)行情況。

　　3. 制定質(zhì)量管理方案和實施計劃，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該計劃的完成。

　　4. 清查客戶抱怨事件的質(zhì)量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。

　　5. 參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。

　　6. 評價產(chǎn)品質(zhì)量，進行質(zhì)量管理教育。收集客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見，根據(jù)質(zhì)量情報，對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價。

　　7. 做好質(zhì)量管理中的各項記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。

　　8. 制定相應的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗失誤。

　　9. 為提高檢驗效率并保證檢驗工作的質(zhì)量，開發(fā)新的檢驗工具，或采用先進設備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。

　　10. 進行工序檢驗。包括首件、巡回和檢驗站檢驗，隨進統(tǒng)計不合格數(shù)，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。

　　11. 對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。

　　12. 出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。

　　( 二) 產(chǎn)品開發(fā)、技術

　　1. 收集和分析技術情報和質(zhì)量信息。

　　2. 對市場現(xiàn)有產(chǎn)品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。

　　3. 在設計中采用標準原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標準公差和視覺檢查標準。

　　4. 采用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。

　　5. 對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現(xiàn)場試驗使用。

　　6. 形成設計、評審、更改設計和程序和規(guī)范。

　　7. 設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。

　　8. 進行工序能力研究，充分利用現(xiàn)有設備。

　　9. 編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業(yè)指導書。

　　10. 設計、制造或購買特殊生產(chǎn)及檢驗、測理設備。

　　11. 新產(chǎn)品、老產(chǎn)品改進首輪試生產(chǎn)，調(diào)整工序計劃，之后才能正式投入生產(chǎn)。

　　12. 保管技術文件。對產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術文件，應銷毀技術文件，應按規(guī)定程序進行。

　　( 三) 采購

　　1. 選擇最佳供應商與外協(xié)單位，確保供應質(zhì)量、數(shù)量和服務，價格較低。

　　2. 在供貨合同中列明所有質(zhì)量要求。

　　3. 考查供應商質(zhì)量管理工作狀況，可駐廠進行質(zhì)量監(jiān)督或抽查。

　　4. 催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。

　　( 四) 制造、生產(chǎn)

　　1. 生產(chǎn)監(jiān)督和檢驗，在各關鍵階段對產(chǎn)品進行測試。

　　2. 實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質(zhì)量是否符合標準，質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)等。出現(xiàn)偏離標準或異常狀況時，應查找原因，采取措施。

　　3. 維護生產(chǎn)和試驗設備，檢查各種儀器。

　　4. 標注原材料和產(chǎn)品，使之可追溯。

　　5. 預防不合格品的產(chǎn)生，查明出現(xiàn)原因，采取改進措施，對措施實施效果進行研究。

　　6. 管好在制品，督促作業(yè)者對加工件實行自檢。落實 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的規(guī)則。

　　7. 負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養(yǎng)

　　8、保證設備運轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)

　�。ㄎ�) 業(yè)務

　　1. 記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。

　　2. 負責從發(fā)運、收貨、存貯、拆包、安裝、調(diào)試及售后服務一系列工作，保證各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和服務質(zhì)量。必要時對產(chǎn)品功能進行試驗。

　　3. 考慮運輸方式和周期對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

　　4. 注意產(chǎn)品證書隨同貨物發(fā)出，有關用戶服務卡回收立檔。

　　5. 對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。

　　6. 收集用戶反饋意見，受理用戶投訴

　　( 六 ) 倉庫

　　1. 各類物料按儲存?zhèn)浼�，分區(qū)隔離存放。倉儲要求和警示張貼于庫區(qū)和物料上。

　　2. 未經(jīng)許可人員，不得進入倉儲區(qū)。

　　3. 采取適當措施，調(diào)節(jié)通風、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發(fā)現(xiàn)受損品并上報處理。

　　4. 建立嚴密的收、發(fā)貨程序，按先進先出發(fā)貨。

　　如何管理好工廠的方法

　　采取一定的管理措施，激發(fā)員工的積極性

　　車間可以按照多勞多得的公平分配原則，采取比較靈活，多種考核方式，這樣可以激發(fā)員工的工作熱情和積極性。員工的工作熱情高漲了，工作起來也會比較輕松。產(chǎn)品的質(zhì)量也會逐漸的提高，繼而工作效率也會不斷的提高。

　　要制定出合理的管理制度

　　車間的生產(chǎn)管理制度在不斷的進行完善，企業(yè)還需要制定出員工的行為規(guī)范，讓每一個行動都有明確的規(guī)定，從各個方面對員工的行為進行規(guī)范。平時加強檢查監(jiān)督，讓員工建立良好的工作習慣，這樣可以為車間的管理打下基礎。

　　加強員工內(nèi)部的溝通

　　溝通是很重要的，在一個企業(yè)中要加強溝通，這樣可以及時的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。管理者要將企業(yè)生產(chǎn)管理的意圖傳達給每一個員工，將任務真正的落實到日常的工作中。

　　管理者可以深入生產(chǎn)管理現(xiàn)場，與員工進行溝通和交流，將員工的建議和意見收集起來，采取合理的措施為其排憂解難，這樣可以更好的為企業(yè)服務。

　　管理人員進行明確的分工，準確的定位

　　生產(chǎn)管理中車間管理的`結構一定要清晰，分層次進行，這樣可以充分的體現(xiàn)團隊的強大作用。管理人員進行準確定位了之后，就可以轉(zhuǎn)變思想觀念，大家會樹立全心全意為企業(yè)和員工服務的意識。企業(yè)要盡量為員工創(chuàng)造一個輕松舒適的工作環(huán)境，這樣可以有效的提高員工的工作積極性，有利于企業(yè)快速的發(fā)展。

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