5S管理的目的是什么

　　“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。下面是小編幫大家整理的5S管理的目的是什么，希望能夠幫助到大家。

　　目的1：

　　1、通過5S管理使員工生產(chǎn)的效率提高。良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高;

　　2、運(yùn)用5S管理改善零件在庫周轉(zhuǎn)率，整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率;

　　3、把5S管理當(dāng)做故障排除器，減少并消除企業(yè)生產(chǎn)過程中的故障，保障品質(zhì)。優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì);

　　4、在改善員工精神面貌，使組織活力化。人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識，增加組織的活力;

　　5、通過5S管理解決一些企業(yè)生產(chǎn)過程中的不必要浪費(fèi)，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。通過實(shí)施5S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本;

　　6、保障企業(yè)安全生產(chǎn)，安全是一個企業(yè)發(fā)展生存之本，重視員工的安全，才能是企業(yè)健康發(fā)展。儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，道路暢通，地上不會隨意擺放不該放置物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會有保障;

　　7、縮短作業(yè)周期，確保交貨期。由于實(shí)施了“一目了然”的管理，使異�，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備與時間的浪費(fèi)，生產(chǎn)順暢提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。

　　8、通過企業(yè)推行的5S管理改善和提高企業(yè)形象。整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心;同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學(xué)習(xí)形象;

　　目的2：

　　一、節(jié)省時間，提高工作效率。有了良好的工作環(huán)境和工作氛圍，每個員工都會更加主動、自發(fā)地，把需要的東西留下，不需要的東西都丟掉，并將必要的東西進(jìn)行標(biāo)示，或者說，把它存放起來，通過整頓，每樣?xùn)|西都擺得井然有序，通道暢通，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精力，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，定能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。在良好的工作環(huán)境中工作，自然就能相應(yīng)地提升工作情緒。物品擺放有序了，而且拿東西時不用找來找去，時間不會有絲毫的浪費(fèi)，推動5S，是提高效率的有效途徑之一。

　　二、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。

　　三、縮短生產(chǎn)作業(yè)周期，確保及時交貨。推行5S，通過實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象明顯化，人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費(fèi)。

　　四、減少直至消除故障，保障品質(zhì)。優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

　　五、改善和提升企業(yè)的形象。整齊、整潔的工作環(huán)境，更加容易吸引顧客的眼球，讓顧客心情舒暢，這樣有利于吸引到更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。所以，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。

　　5S介紹：

　　5S管理起源于日本，包含五個內(nèi)容：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），由于日語的羅馬拼音都是以“S”開頭，所以簡稱為5S。它是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

　　1955年，日本5S的宣傳口號為：“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時推行前兩個S，其目的是為了確保作業(yè)空間和安全。之后由于對品質(zhì)和效率的不斷追求，又加上了后面兩個S（清掃清潔），而活動的結(jié)果會促進(jìn)人的意識和行為的變化，所以第5個S（素養(yǎng)）形成。

　　1986年，日本的5S書籍、著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

　　日本企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，第二次世界大戰(zhàn)后，其產(chǎn)品的品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理必須推行的基礎(chǔ)工作。5S可以廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等現(xiàn)場的改善，針對材料、設(shè)備、人員等要素開展相應(yīng)活動，促進(jìn)企業(yè)達(dá)到較高的管理水平。

　　近幾年，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，例如堆積在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。

　　五個S的定義：

　　整理：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只留有必須品。

　　整頓：物品必須按照定位、定容、定量的原則擺放整齊有序，明確標(biāo)示。 清掃：清除現(xiàn)場的臟污、雜亂、安全隱患、故障隱患等。

　　清潔：將前面三個活動的做法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，維持已取得的成果。

　　素養(yǎng)：每個人都按照規(guī)章辦事，按標(biāo)準(zhǔn)要求工作，并形成遵守的良好習(xí)慣。

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