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數控刀具使用管理規(guī)定
在社會發(fā)展不斷提速的今天，人們運用到制度的場合不斷增多，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編幫大家整理的數控刀具使用管理規(guī)定，歡迎大家分享。
數控刀具使用管理規(guī)定 1
一.目的
規(guī)范數控刀具使用，節(jié)約刀具使用成本，提高數控加工效率。
二.適用范圍
數控車間、配刀室
三.適用人員
操作員：機加車間數控設備操作員工（包括MECOF設備、數控龍門設備、立式加工中心、數控車床設備等）
配刀員：機加車間配刀室配刀員工
四.實施細則
1.數控刀具配置
1.1按照數控機床功能進行基本刀具配置。
1.2公用數控刀具采用工具借用制度，遵循庫房管理制度。
2.數控刀具管理
2.1數控機床配置基本刀具由該數控機床操作者（班組）使用，并負責保養(yǎng)及維護。
2.2公用數控刀具由庫房負責保管與維護。
2.3庫房管理員建立《數控刀具管理臺賬》，記錄數控刀具的領用及借用情況，需詳盡到每把數控刀具，每月統計數控刀具入庫、消耗、借用、報廢及留存情況并上報財務及相關領導。
2.4消耗類數控刀片采用換領制度，換領時，報廢刀片需送交庫房，按以舊換新的原則，交還舊刀片再領用新刀片，配刀室人員有必要對回收的舊刀片進行甄別，對有可利用價值刀片返回操作者，做到物盡其用。
3.數控刀具使用控制
3.1數控操作員工要端正工作態(tài)度，在數控操作中做到認真、細致。
3.2數控操作員在機床工作前，需檢查機床工作狀態(tài)，認真核對將要操作的程序、刀具與工件就是否一致。
3.3機床運轉過程中，數控操作員不可到處活動或靜坐，要密切注意機床運行情況。
4.處罰規(guī)則
4.1刀具出現損壞或報廢情況的，由數控操作工自查原因并上報車間主管。
4.2車間主管核實刀具損壞或報廢原因，并出具書面材料，報機加工經理審核。
4.3對造成損壞報廢刀具，價值在1000元以內的（普通型直徑10毫米以下鉆頭與鉸刀除外），對責任人處以刀具原價值10%的罰款；損壞報廢刀具價值在1000元—5000元之間的`，處刀具原價值5%的罰款；對惡意損壞刀具的行為進行全廠通報，并按照被損壞刀具的原價值進行處罰。
4.4操作員與刀具管理員對刀具保管不當，造成丟失的，按照原價賠償，如果就是滿一年的刀具，按折舊后價格賠償。
五.獎勵規(guī)則
1.1.刀具的獎勵按季度為一個周期，在一個周期內，操作員對刀具維護管理到位（配刀員巡視記錄），且無損壞記錄，對操作員100元獎勵，獎勵會在下個季度的第一個月工資中體現，且通報全廠。
1.2.年度內操作員對刀具使用無損壞記錄，對主操作員500元獎勵， 工資調整時會以此作為重要依據之一！
數控刀具使用管理規(guī)定 2
一、準備工作
1.熟悉并遵守國家有關質量管理方面的有關規(guī)定，并有充分的'質量保證。
2.檢查機床、模具和數控刀具是否符合使用要求，并及時檢查并維護設備，確保其可靠性和安全性。
3.熟悉數控刀具的結構特點和性能，包括冷卻介質、刀具形狀特征、螺旋角、基圓角及刃長等技術參數。
4.按照圖紙要求，準備好技術要求、工件材料、工藝路線以及合適的數控刀具。
二、操作步驟
1.安裝數控刀具：按照圖紙技術要求，正確安裝數控刀具，并仔細檢查安裝質量，防止因安裝不當而導致質量問題。
2.安裝定位器：讀取圖紙上的參數，根據加工要求正確安裝定位器，以確保加工精度。
3.調整刀具：調整刀具高度及寬度，以確保加工精度，并定期檢查刀具是否磨損或出現變形，并及時補充潤滑油或調整刀具。
4.調整轉速和轉矩：按照工件材料、切削條件及工件尺寸，確定適當的切削轉速及轉矩，以確保加工質量。
5.加工前檢查：檢查機臺是否安全、穩(wěn)定，檢查工件尺寸與圖紙參數是否符合要求，并仔細檢查刀具的安裝質量，以確保加工質量。
數控刀具使用管理規(guī)定 3
一、選用適合的刀具
選用合適的刀具是數控車床加工的關鍵。要根據加工材料的硬度、切削速度、進給速度等參數選擇合適的刀具。同時，要考慮刀具的材質、精度等因素，確保刀具的壽命和加工效率。
二、優(yōu)化切削參數
在數控車床加工中，切削參數的優(yōu)化非常重要。要根據加工材料的特性、刀具的.性能等因素，確定合適的切削速度、進給量、切削深度等參數，以達到最佳的加工效果。
三、保養(yǎng)刀具
刀具是數控車床上最重要的部件之一，因此需要經常進行保養(yǎng)。保養(yǎng)包括及時更換刀具、保持刀具的整潔、防止刀具表面生銹等方面。
四、存放刀具
存放刀具時要采取合適的措施，將刀具放在干燥、通風的地方，避免受潮、受熱、受陽光直射等因素的影響。同時，存放刀具時要注明刀具的型號、規(guī)格、用途等信息，以便于日后的使用和管理。
五、清洗刀具
在數控車床加工中，要保持刀具的清潔，避免切屑等雜物堵塞刀具。因此需要定期清洗刀具，并采取合適的措施防止表面生銹。
六、檢驗刀具
檢驗刀具是數控車床使用過程中必不可少的一項工作。要定期進行刀具的檢查，檢查切削刃是否磨損、變形等，避免在使用過程中出現安全隱患。
七、總結
通過對數控車床刀具管理規(guī)范的講解，我們更好地了解了如何選用、保養(yǎng)、存放、清洗、檢驗數控車床刀具，以保證數控車床的正常使用，提高加工效率，同時也能夠保障工人的人身安全。
數控刀具使用管理規(guī)定 4
一、數字化管理下的數控刀具使用管理制度
隨著工業(yè)化程度的不斷加深，數控加工在現代制造業(yè)中已經得到了廣泛應用，數控刀具作為數控加工的核心部件，其管理對于加工品質與機床壽命的保證至關重要。為此，數字化管理下的數控刀具使用管理制度應運而生。
二、刀具保養(yǎng)
刀具保養(yǎng)是數控刀具使用管理的重要環(huán)節(jié)。需要定期對刀具進行潤滑、止口、拆卸、拼裝等日常保養(yǎng)工作，并按照刀具配圖對刀具的功能進行檢查，確保刀具正常運作。
三、刀具備庫
刀具備庫是數控刀具管理的重要組成部分。需要將新購入的刀具和已使用的刀具統一進行管理，建立刀具檔案，定期進行清點，以及進行有針對性的采購，確保備庫的刀具種類、數量、品質符合生產需要。
四、刀具管理流程
刀具管理流程是數控刀具使用管理的核心，其包括以下流程：
1、刀具領用
在生產過程中，需填寫“刀具領用單”，由生產、物料部門審核簽字后方可領用。
2、刀具歸還
生產完畢后，需填寫“刀具歸還單”，由生產部門確認刀具數量后方可進行歸還。
3、刀具維修
在運作過程中，如發(fā)現刀具損壞、磨損等情況，需填寫“刀具維修單”，由設備維修、物料部門審核簽字后方可進行維修。
4、刀具報廢
如經過多次維修依然無法正常運作的刀具可視作報廢品，需填寫“刀具報廢單”，經過設備維修、質檢、物料部門確認后方可進行報廢處理。
五、總結
設計刀具使用管理制度是現代制造業(yè)數字化管理的.一個方面，合理、嚴格的刀具使用管理制度有助于提高機床加工效率、保證生產質量、降低生產成本，促進企業(yè)的發(fā)展。通過本文對數字化管理下的數控刀具使用管理制度的介紹，希望能讓每一位生產從業(yè)者更好的了解數控刀具使用管理。
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